一种PVC管连接组件的制作方法

一种pvc管连接组件
技术领域
1.本实用新型涉及连接件技术领域，具体涉及一种pvc管连接组件。


背景技术：

2.pvc管是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材，pvc管道可用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统等应用方面。
3.现有的多个pvc管在需要延长时需要利用连接件进行互相连接，因pvc硬管占市场大约三分之二，而pvc软管则只有三分之一，所以卡箍是用不在pvc 硬管的连接，会采用热熔方式进行连接，虽然连接牢固强，密封性高，但是只能作为一次性使用，在后期管道拆除时其连接件就不能再次使用了，造成浪费现象发生。
4.现有技术中公开了一个公开号为cn211118219u的专利，该方案包括法兰盘、固定块和pvc管，两个法兰盘的中间设有橡胶垫圈，法兰盘的内部贯穿开设有洞孔，洞孔的内部插入有螺钉，螺钉的一端拧入有螺帽，法兰盘的一侧固定安装有固定块，固定块的一侧中间连接安装有连接头，连接头的表面套有pvc管， pvc管的表面贴合设有束条，束条的表面转动安装有束筒，且束条的一端固定安装在固定块的一侧表面；该方案采用两个法兰盘利用螺钉和螺帽对两个pvc管道进行连接，而两个法兰盘一侧设有梯形结构设计的连接头，适用于不同口径大小的pvc管道插入连接，减少连接处的缝隙出现，达到了连接稳定和后期拆除可以二次利用的效果。
5.该装置随着生产使用，逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：
6.第一，该装置无法实现将两个相对的pvc管保持其同轴度，且无法保证两个pvc管对接端口的紧固性。
7.第二，现有的连接件无法保证其与pvc管之间的连接紧固性，经常出现过松导致滑落的现象，且不便于控制保证其与pvc管之间的预紧力。
8.第三，现有装置在对管壁进行夹持时，受限于锁止块的结构，易出现将管壁夹持变形的现象，影响了管体使用过程中的稳定性。
9.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。


技术实现要素：

10.针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种pvc管连接组件，用以解决传统技术中的装置无法保证其与pvc管之间的连接紧固性，且不便于控制保证其与pvc管之间预紧力；以及受限于锁止块的结构，易出现将管壁夹持变形现象的问题。
11.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
12.一种pvc管连接组件，包括套管，所述套管的一侧围设有若干个紧固座，所述紧固座内沿所述套管的径向方向滑动安装有与pvc管外壁相匹配的弧形卡座，所述紧固座上还螺纹连接有驱动所述弧形卡座滑动的自断螺栓。
13.作为一种优化的方案，所述套管处于相邻的所述紧固座之间的区域还设有拉紧套环。
14.作为一种优化的方案，所述紧固座沿所述套管的轴向均布有三个。
15.作为一种优化的方案，相邻的两个所述紧固座之间的区域设有两个所述拉紧套环。
16.作为一种优化的方案，若干个所述拉紧套环之间沿所述套管的周向方向均布设置。
17.作为一种优化的方案，所述紧固座的内壁上开设有导槽，所述弧形卡座的侧壁与所述导槽的内壁滑动安装。
18.作为一种优化的方案，所述自断螺栓转动安装于所述紧固座上，所述弧形卡座上还开设有与所述自断螺栓螺纹连接的螺纹孔。
19.作为一种优化的方案，所述紧固座上的外壁上还开设有与所述导槽相连通的转孔，所述自断螺栓转动安装于所述转孔内。
20.作为一种优化的方案，所述自断螺栓包括与所述螺纹孔螺纹连接的螺纹柱，所述螺纹柱上还固接有位于所述导槽内的限位盘，所述限位盘与所述转孔的内沿摩擦相抵，所述限位盘上固接有穿过所述转孔延伸至外部的驱动段。
21.作为一种优化的方案，所述驱动段包括位于所述转孔内的转柱，所述转柱上还固接有固定螺母，所述固定螺母上开设有自断槽，所述固定螺母上还套装有螺母套。
22.作为一种优化的方案，固定螺母的端部上还固接有导柱，所述螺母套上还开设有约束所述导柱的导孔。
23.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
24.通过弧形卡座加大与pvc管的接触面积，并且三个弧形卡座均布设置，受力均匀，可以有效的防止pvc管的变形，且保证了对pvc管夹持的稳定性；
25.其中套管上均布设置紧固座，通过紧固座内滑动设置弧形卡座实现保证了套管与pvc管外壁之间连接的牢固性，
26.通过自断螺栓驱动弧形卡座滑动的方式，实现了当预紧力达到一定值时，自断螺栓通过自断槽断裂，实现了便于把握套管与pvc管之间的预紧力，操作方便；
27.通过套管外壁上均布拉紧套环，实现了将两个套管上的相对的拉紧套环之间安装螺栓，通过调节螺栓不仅可以实现将两个pvc管的对接端口保持预紧力，并且因围设多个拉紧套环，还可以保证两个pvc管对接端口之间的同轴度；
28.部件少，工续简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
29.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
30.图1为本实用新型的结构示意图；
31.图2为本实用新型自断螺栓的结构示意图。
32.图中：1-套管；2-紧固座；3-拉紧套环；4-导柱；5-螺母套；6-弧形卡座； 7-螺纹柱；8-限位盘；9-导槽；10-固定螺母；11-自断槽。
具体实施方式
33.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
34.如图1和图2所示，pvc管连接组件，套管1，套管1的一侧围设有若干个紧固座2，紧固座2内沿套管1的径向方向滑动安装有与pvc管外壁相匹配的弧形卡座6，紧固座2上还螺纹连接有驱动弧形卡座6滑动的自断螺栓。
35.套管1处于相邻的紧固座2之间的区域还设有拉紧套环3。
36.紧固座2沿套管1的轴向均布有三个。
37.相邻的两个紧固座2之间的区域设有两个拉紧套环3。
38.若干个拉紧套环3之间沿套管1的周向方向均布设置。
39.紧固座2的内壁上开设有导槽9，弧形卡座6的侧壁与导槽9的内壁滑动安装。
40.自断螺栓转动安装于紧固座2上，弧形卡座6上还开设有与自断螺栓螺纹连接的螺纹孔。
41.紧固座2上的外壁上还开设有与导槽9相连通的转孔，自断螺栓转动安装于转孔内。
42.自断螺栓包括与螺纹孔螺纹连接的螺纹柱7，螺纹柱7上还固接有位于导槽 9内的限位盘8，限位盘8与转孔的内沿摩擦相抵，限位盘上固接有穿过转孔延伸至外部的驱动段。
43.驱动段包括位于转孔内的转柱，转柱上还固接有固定螺母10，固定螺母10 上开设有自断槽11，固定螺母10上还套装有螺母套5。
44.固定螺母10的端部上还固接有导柱4，螺母套5上还开设有约束导柱4的导孔，设置导柱4与导孔，便于安装螺母套5。
45.自断槽断裂时的扭矩为60—70磅。
46.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。