一种液压破碎锤润滑装置的制作方法

1.本实用新型属于液压破碎锤润滑技术领域，具体地说，涉及一种液压破碎锤润滑装置。


背景技术：

2.目前市场上的液压破碎锤每工作3小时钎杆就要加注润滑脂润滑，粘稠的润滑脂和沙尘胶合到一起更加加速钎杆和钎杆上下轴套的磨损。当含尘润滑脂顺着钎杆间隙上行到打击腔体时，含尘润滑脂会随着活塞的运动进入液压系统，污染液压油损毁液压系统。这样不能满足工况和客户需求，需要开发一种新机构来满足使用。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种液压破碎锤润滑装置，包括活塞上腔体、活塞、上缸体、活塞密封圈、下缸套密封圈、活塞下腔体、下缸体、钎杆座、钎杆上轴套、钎杆、钎杆销和钎杆下轴套，所述下缸体与钎杆座连接，钎杆座内安装有所述钎杆上轴套和所述钎杆下轴套，钎杆上部两侧开有卡槽位于在钎杆上轴套和钎杆下轴套之间，所述钎杆销安装在钎杆的卡槽内用于防止钎杆脱出，钎杆上轴套内壁表面开设有用于走油用的油槽，顶部钻有复数个过油小孔与油槽连通，所述钎杆座中开设有贯穿内外的通道，所述通道中过盈密封设有油雾管，过油小孔的过油口与钎杆座上的油雾管进油端相通，所述油雾管的另一端连接有供油系统。
6.所述供油系统包括活塞上腔体进油口、活塞下腔体回油口、截止阀、脉冲储油油雾器、液压油路高压输入管道、液压油路，所述活塞上腔体进油口开设于活塞上腔体的表面且贯穿内外，所述活塞下腔体回油口开设于活塞下腔体的表面且贯穿内外，所述活塞上腔体进油口与液压油路高压输入管道连通，所述液压油路一端连通有回油箱，其另一端通过三通与活塞下腔体回油口和截止阀实现互通，所述截止阀通过管道与脉冲储油油雾器和油雾管依次串联。
7.所述供油系统还包括可调节流阀，所述可调节流阀位于脉冲储油油雾器和油雾管之间的管道路径上。
8.所述油槽为环形油槽或螺旋线油槽。
9.所述上缸体与下缸体连接内部安装有活塞密封圈和下缸套密封圈，用于对活塞进行密封和防尘。
10.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
11.可以有效的对液压破碎锤钎杆进行定量脉冲、强制排挤式润滑，避免污油进入活塞，不用经常注油，大大的延长了钎杆的使用寿命和保护了液压系统。同时不用经常停机加油也提高了设备的工作效率和降低了生产成本。
12.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.在附图中：
14.图1为本实用新型结构剖面示意图；
15.图中：1、活塞上腔体；2、活塞；3、上缸体；4、活塞密封圈；5、下缸套密封圈；6、活塞下腔体；7、下缸体；8、钎杆座；9、钎杆上轴套；10、钎杆；11、钎杆销；12、钎杆下轴套；13、活塞上腔体进油口；14、活塞下腔体回油口；15、截止阀；16、脉冲储油油雾器； 17、液压油路高压输入管道；18、液压油路低压回油管道；19、油雾管；20、可调节流阀。
具体实施方式
16.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
17.如图1所示，一种液压破碎锤润滑装置，包括活塞上腔体1、活塞2、上缸体3、活塞密封圈4、下缸套密封圈5、活塞下腔体6、下缸体7、钎杆座8、钎杆上轴套9、钎杆10、钎杆销11 和钎杆下轴套12，下缸体7与钎杆座8连接，钎杆座内安装有钎杆上轴套9和钎杆下轴套12，钎杆10上部两侧开有卡槽位于在钎杆上轴套9和钎杆下轴套12之间，钎杆销11安装在钎杆的卡槽内用于防止钎杆脱出，活塞2在上缸体3内通过液压油压力及换向阀使活塞2反复运动冲击钎杆10完成做功破碎岩石，钎杆上轴套9内壁表面开设有用于走油用的油槽，顶部钻有复数个过油小孔与油槽连通，钎杆座8中开设有贯穿内外的通道，通道中过盈密封设有油雾管19，过油小孔的过油口与钎杆座8上的油雾管19进油端相通，油雾管19的另一端连接有供油系统。
18.供油系统包括活塞上腔体进油口13、活塞下腔体回油口14、截止阀15、脉冲储油油雾器16、液压油路高压输入管道17、液压油路18，活塞上腔体进油口13开设于活塞上腔体1 的表面且贯穿内外，活塞下腔体回油口14开设于活塞下腔体6的表面且贯穿内外，活塞上腔体进油口13与液压油路高压输入管道17连通，液压油路18一端连通有回油箱，其另一端通过三通与活塞下腔体回油口14和截止阀15实现互通，截止阀15通过管道与脉冲储油油雾器 16和油雾管19依次串联，液压油路高压输入管道17通过活塞上腔体进油口13对活塞上腔体1中注入润滑油，润滑油到达活塞下腔体6处时候会被吸入活塞下腔体回油口14(被吸入是因为液压油路18的低压力)，绝大部分回收的油顺着液压油路18返回了油箱，很小部分的油在截止阀15开启的情况下进入到脉冲储油油雾器16中，脉冲储油油雾器16将供油给钎杆上套9的油槽，充分保障钎杆10和上下轴套之间的定量脉冲、强制排挤式润滑，油雾管19 与脉冲储油油雾器16连接确保润滑系统供油的连续性。
19.供油系统还包括可调节流阀20用于控制油量，可调节流阀20位于脉冲储油油雾器16和油雾管19之间的管道路径上，对钎杆套9供油来保障钎杆运动的润滑，油量的大小只要保障钎杆上下运动处有油膜即可，液压油每几天按要求进行适量补充就可以了。
20.油槽为环形油槽或螺旋线油槽或者其他形式的油槽。
21.上缸体3与下缸体7连接内部安装有活塞密封圈4和下缸套密封圈5，用于对活塞2进行密封和防尘。


技术特征：
1.一种液压破碎锤润滑装置，包括活塞上腔体(1)、活塞(2)、上缸体(3)、活塞密封圈(4)、下缸套密封圈(5)、活塞下腔体(6)、下缸体(7)、钎杆座(8)、钎杆上轴套(9)、钎杆(10)、钎杆销(11)和钎杆下轴套(12)，所述下缸体(7)与钎杆座(8)连接，钎杆座内安装有所述钎杆上轴套(9)和所述钎杆下轴套(12)，钎杆(10)上部两侧开有卡槽位于在钎杆上轴套(9)和钎杆下轴套(12)之间，所述钎杆销(11)安装在钎杆的卡槽内用于防止钎杆脱出，其特征在于，钎杆上轴套(9)内壁表面开设有用于走油用的油槽，顶部钻有复数个过油小孔与油槽连通，所述钎杆座(8)中开设有贯穿内外的通道，所述通道中过盈密封设有油雾管(19)，过油小孔的过油口与钎杆座(8)上的油雾管(19)进油端相通，所述油雾管(19)的另一端连接有供油系统。2.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤润滑装置，其特征在于，所述供油系统包括活塞上腔体进油口(13)、活塞下腔体回油口(14)、截止阀(15)、脉冲储油油雾器(16)、液压油路高压输入管道(17)、液压油路(18)，所述活塞上腔体进油口(13)开设于活塞上腔体(1)的表面且贯穿内外，所述活塞下腔体回油口(14)开设于活塞下腔体(6)的表面且贯穿内外，所述活塞上腔体进油口(13)与液压油路高压输入管道(17)连通，所述液压油路(18)一端连通有回油箱，其另一端通过三通与活塞下腔体回油口(14)和截止阀(15)实现互通，所述截止阀(15)通过管道与脉冲储油油雾器(16)和油雾管(19)依次串联。3.根据权利要求2所述的一种液压破碎锤润滑装置，其特征在于，所述供油系统还包括可调节流阀(20)，所述可调节流阀(20)位于脉冲储油油雾器(16)和油雾管(19)之间的管道路径上。4.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤润滑装置，其特征在于，所述油槽为环形油槽或螺旋线油槽。5.根据权利要求1所述的一种液压破碎锤润滑装置，其特征在于，所述上缸体(3)与下缸体(7)连接内部安装有活塞密封圈(4)和下缸套密封圈(5)，用于对活塞(2)进行密封和防尘。

技术总结
一种液压破碎锤润滑装置，包括活塞上腔体、活塞、上缸体、活塞密封圈、下缸套密封圈、活塞下腔体、下缸体、钎杆座、钎杆上轴套、钎杆、和钎杆下轴套，所述下缸体与钎杆座连接，钎杆座内安装有所述钎杆上轴套和所述钎杆下轴套，钎杆上部两侧开有卡槽位于在钎杆上轴套和钎杆下轴套之间，所述钎杆销安装在钎杆的卡槽内用于防止钎杆脱出，钎杆上轴套内壁表面开设有用于走油用的油槽。可以有效的对液压破碎锤钎杆进行定量脉冲、强制排挤式润滑，避免污油进入活塞，不用经常注油，大大的延长了钎杆的使用寿命和保护了液压系统。同时不用经常停机加油也提高了设备的工作效率和降低了生产成本。也提高了设备的工作效率和降低了生产成本。也提高了设备的工作效率和降低了生产成本。


技术研发人员：卢海英
受保护的技术使用者：山西基诺科技有限公司
技术研发日：2021.05.21
技术公布日：2021/11/24