一种浸蜡装置的制作方法

1.本发明涉及浸蜡装置技术领域，具体为一种浸蜡装置。


背景技术：

2.随着汽车普及，越来越多的人使用到汽车，据统计，90％的汽车零件需要经过浸蜡出力，浸蜡是为了在汽车零件表面附加一层保护层，根据不同的功能起到防尘、防水等作用，但是现有的浸蜡装置自动化程度低，大部分操作还是需要手工进行，增加了工人的劳动量，浪费人工，因此我们提出一种浸蜡装置，来解决上述问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种浸蜡装置，以解决上述背景技术中提出的当前的浸蜡装置自动化程度低的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浸蜡装置，包括浸蜡部、工件水平移动部、工件水平移动支撑部和工件竖直移动部，所述浸蜡部包括浸蜡箱和浸蜡槽，浸蜡槽位于浸蜡箱的顶部中间位置，浸蜡箱的外侧壁上安装有循环泵，循环泵和浸蜡槽相连通；
5.所述工件水平移动部包括输送机构、竖杆和机械爪，输送机构包括两条水平设置的输送链条，竖杆沿输送机构设置方向等间距设置有多根，竖杆位于输送机构中间，竖杆的底部连接有机械爪，竖杆通过弹性复位机构骑跨固定在输送机构上；
6.所述工件水平移动支撑部包括，前挡板、后挡板和支撑杆，所述前挡板、后挡板两块对称设置的“l”形板材，前挡板、后挡板的底板相对设置，输送机构的两端分别位于前挡板、后挡板的底板上，前挡板、后挡板的底部两端均通过支撑杆固定在浸蜡箱的顶部两侧；
7.所述工件竖直移动部包括后板、转盘、步进电机，后板竖直固定安装在浸蜡箱的后端，后板前端固定安装有步进电机，步进电机的前端输出轴上固定安装有转盘，步进电机的前端输出轴上固定安装有转盘的侧边等间距预留有多个与竖杆顶部形状契合的卡槽。
8.优选的，所述弹性复位机构包括压片、弹簧和连接板，连接板骑跨固定在输送机构中间，竖杆贯穿连接板，连接板顶部安装有套接在竖杆上的弹簧，弹簧顶部设置有压片，压片和竖杆固定连接。
9.优选的，所述浸蜡槽内壁由上至下安装有多个液位传感器，液位传感器与循环泵的中控电性连接。
10.优选的，所述浸蜡装置还包括竖直升降部，竖直升降部包括工件水平移动部升降结构和工件竖直移动部升降结构，工件水平移动部升降结构和工件竖直移动部升降结构通过液位传感器和浸蜡装置控制升降。
11.进一步优选的，所述工件水平移动部升降结构包括横板和电动伸缩杆，电动伸缩杆安装在浸蜡箱内部两侧，电动伸缩杆的顶部连接有横板，横板和支撑杆固定连接，电动伸缩杆和液位传感器的中控电性连接。
12.进一步优选的，所述工件竖直移动部升降结构包括导轨和行走机构，导轨设置在
后板的前端，导轨上安装有行走机构，行走机构的前端固定安装有步进电机，行走机构和液位传感器的中控电性连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该浸蜡装置，能够对汽车零件进行流水线式浸蜡处理，同时随著浸蜡过程进行，蜡池中水性蜡变少，装置能根据浸蜡槽中的液位高度实时调整机构的高度，保证装置可以完全浸泡在蜡中，装置也能在液位高度到达临界点是及时补充水性蜡，该浸蜡装置自动化程度高，能有效降低人工成本。
附图说明
14.图1为本发明正视结构示意图；
15.图2为本发明侧视结构示意图。
16.图中：1、浸蜡箱；2、后板；3、浸蜡槽；4、液位传感器；5、机械爪；6、循环泵；7、导轨；8、转盘；9、行走机构；10、步进电机；11、前挡板；12、后挡板；13、支撑杆；14、横板；15、电动伸缩杆；16、输送机构；17、竖杆；18、压片；19、弹簧；20、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种浸蜡装置，其特征在于：包括浸蜡部、工件水平移动部、工件水平移动支撑部和工件竖直移动部，所述浸蜡部包括浸蜡箱1和浸蜡槽3，浸蜡槽3位于浸蜡箱1的顶部中间位置，浸蜡箱1的外侧壁上安装有循环泵6，循环泵6和浸蜡槽3相连通；
19.作为优选的，所述浸蜡槽3内壁由上至下安装有多个液位传感器4，液位传感器4与循环泵6的中控电性连接，通过液位传感器4对液位进行监控，能够及时对水性蜡进行补充。
20.所述工件水平移动部包括输送机构16、竖杆17和机械爪21，输送机构16包括两条水平设置的输送链条，竖杆17沿输送机构16设置方向等间距设置有多根，竖杆17位于输送机构16中间，竖杆17的底部连接有机械爪5，竖杆17通过弹性复位机构骑跨固定在输送机构16上，机械爪5用于抓取汽车零件；
21.所述工件水平移动支撑部包括，前挡板11、后挡板12和支撑杆13，所述前挡板11、后挡板12两块对称设置的“l”形板材，前挡板11、后挡板12的底板相对设置，输送机构16的两端分别位于前挡板11、后挡板12的底板上，前挡板11、后挡板12的底部两端均通过支撑杆13固定在浸蜡箱1的顶部两侧，通过前挡板11、后挡板12对输送链条进行支撑，保证竖杆17在下压时不影响到输送链条其他位置上的竖杆17高度；
22.所述工件竖直移动部包括后板2、转盘8、步进电机10，后板2竖直固定安装在浸蜡箱1的后端，后板2前端固定安装有步进电机10，步进电机10的前端输出轴上固定安装有转盘8，步进电机10的前端输出轴上固定安装有转盘8的侧边等间距预留有多个与竖杆17顶部形状契合的卡槽。
23.作为优选的，所述弹性复位机构包括压片18、弹簧19和连接板20，连接板20骑跨固
定在输送机构16中间，竖杆17贯穿连接板20，连接板20顶部安装有套接在竖杆17上的弹簧19，弹簧19顶部设置有压片18，压片18和竖杆17固定连接
24.装置通过转盘8旋转配合上面的卡槽，当竖杆17移动到卡槽位置后，卡槽继续下移，从而将竖杆17下压，让竖杆17下方的零件进入到浸蜡槽3中进行浸蜡处理，随着转盘8进一步转动，竖杆17继续向右移动，同时在复位机构的驱动下进行复位，整个过程安装流水线自动化处理，效率显著提升。
25.作为优选的，所述浸蜡装置还包括竖直升降部，竖直升降部包括工件水平移动部升降结构和工件竖直移动部升降结构，工件水平移动部升降结构和工件竖直移动部升降结构通过液位传感器4和浸蜡装置控制升降，通过液位传感器4实时查看液面高度，在液面降低时，装置中控通过控制工件水平移动部升降结构和工件竖直移动部升降结构，整体进行下移，从而适应液面高度，保证工件能完全浸泡。
26.作为进一步优选的，所述工件水平移动部升降结构包括横板14和电动伸缩杆15，电动伸缩杆15安装在浸蜡箱1内部两侧，电动伸缩杆15的顶部连接有横板14，横板14和支撑杆13固定连接，电动伸缩杆15和液位传感器4的中控电性连接，通过电动伸缩杆15驱动工件水平移动部升降结构，需要说明的是，电动伸缩杆15仅仅用来改变前挡板11、后挡板12的高度，输送链条的高度可以通过调整张紧度来实现升降，保证输送链条可以位于前挡板11、后挡板12上面的支撑之上。
27.作为进一步优选的，所述工件竖直移动部升降结构包括导轨7和行走机构9，导轨7设置在后板2的前端，导轨7上安装有行走机构9，行走机构9的前端固定安装有步进电机10，行走机构9和液位传感器4的中控电性连接，工件竖直移动部升降结构通过导轨7和行走机构9实现，导轨7和行走机构9配合电动伸缩杆15，能有效改变装置的高度，从而适应水性蜡的液面高度。
28.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。