一种低温浓缩发酵液装置的制作方法

1.本实用新型涉及发酵液领域，特别是涉及一种低温浓缩发酵液装置。


背景技术：

2.发酵液，指的是液体培养基接入微生物菌种，经过一段时间培养后，微生物利用培养基中的营养成分，合成菌体及分泌产物，这种经微生物代谢后的液体叫发酵液。
3.但是现有的发酵液装置仍然存在一些弊端，在准备浓缩发酵时，将液体搅拌的更加的均匀可以提高发酵后的效果，搅拌的过程过于简单，可能使得液体在搅拌时分布的不是很均匀，为此，我们提出了一种低温浓缩发酵液装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种低温浓缩发酵液装置，方便将发酵液搅拌均匀。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种低温浓缩发酵液装置，包括搅拌罐，还包括：
6.搅拌杆，所述搅拌杆设置于搅拌罐的内部，所述搅拌杆的外表面固定连接有若干个均匀排列的搅拌板，所述搅拌杆的底部的外表面固定连接有限位板；
7.震动装置，所述震动装置设置于搅拌杆的底部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述震动装置包括安装盒，所述安装盒的顶部转动连接有转动管，所述转动管的内部开设有限位槽，所述安装盒的内部固定安装有电机，所述电机的端部固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有转动板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的内部的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的外表面与搅拌杆的外表面均固定连接有伸缩弹簧。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的长度为转动管的长度的一点五倍，所述固定杆的外表面固定连接有卡板。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动杆的数量为两个，两个所述转动杆以安装盒的竖直中心线为轴对称排列。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动板为弧形设置，所述转动板与转动杆之间为可拆卸设置。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位板的大小与限位槽的大小相适配，所述限位板的数量与限位槽的数量相对应。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、通过设置的搅拌杆与限位板，搅拌杆对与罐内的液体进行搅拌，并通过外表面固定连接的限位板与转动管相卡合，转动管与安装盒在不脱落的情况下转动连接，使得安装盒产生位移时不会与转动管滑脱，提高装置的稳定性，且便于各部件之间的配合安装，提高装置的灵活性。
16.2、通过设置的电机与转动杆，在搅拌杆转动时，同时启动电机，电机的转动带动转动杆进行转动，转动杆的转动带动转动板进行转动，由于转动板弧形的设置，使得转动板在进行转动时，带动安装盒向转动板转动的方向进行运动，安装盒由于顶部与底部转动连接的转动管进行限位，使得安装盒只能做垂直方向的移动，并以与转动管的连接处为轴进行偏转，转动板转动的同时对底部的液体进行激荡，将液体内部的有机物分布的更加的均匀，且方便将液体内部的杂物进行震动，将底部的杂物向上翻滚，便于收集，提高液体的纯度，使得浓缩发酵的液体效果更好。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型伸缩弹簧连接结构图；
19.图3为本实用新型搅拌杆连接结构图；
20.图4为本实用新型转动杆连接结构图。
21.其中：1、搅拌罐；2、搅拌杆；3、搅拌板；4、限位板；5、安装盒；6、转动管；7、限位槽；8、电机；9、转动杆；10、转动板；11、固定杆；12、伸缩弹簧；13、卡板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种低温浓缩发酵液装置，包括搅拌罐1，还包括：
25.搅拌杆2，搅拌杆2设置于搅拌罐1的内部，搅拌杆2的外表面固定连接有若干个均匀排列的搅拌板3，搅拌杆2的底部的外表面固定连接有限位板4；
26.震动装置，震动装置设置于搅拌杆2的底部。
27.通过设置的搅拌杆2与限位板4，搅拌杆2对与罐内的液体进行搅拌，并通过外表面固定连接的限位板4与转动管6相卡合，转动管6与安装盒5在不脱落的情况下转动连接，使得安装盒5产生位移时不会与转动管6滑脱，提高装置的稳定性，且便于各部件之间的配合安装，提高装置的灵活性。
28.在其他实施例中，震动装置包括安装盒5，安装盒5的顶部转动连接有转动管6，转动管6的内部开设有限位槽7，安装盒5的内部固定安装有电机8，电机8的端部固定连接有转动杆9，转动杆9的端部固定连接有转动板10。
29.通过设置的电机8与转动杆9，在搅拌杆2转动时，同时启动电机8，电机8的转动带动转动杆9进行转动，转动杆9的转动带动转动板10进行转动，由于转动板10弧形的设置，使得转动板10在进行转动时，带动安装盒5向转动板10转动的方向进行运动，安装盒5由于顶部与底部转动连接的转动管6进行限位，使得安装盒5只能做垂直方向的移动，并以与转动
管6的连接处为轴进行偏转，转动板10转动的同时对底部的液体进行激荡，将液体内部的有机物分布的更加的均匀，且方便将液体内部的杂物进行震动，将底部的杂物向上翻滚，便于收集，提高液体的纯度，使得浓缩发酵的液体效果更好。
30.在其他实施例中，搅拌罐1的内部的底部固定连接有固定杆11，固定杆11的外表面与搅拌杆2的外表面均固定连接有伸缩弹簧12。
31.通过设置的伸缩弹簧12，方便在安装盒5进行垂直方向移动时进行复位处理，使得安装盒5可做往复的上下移动。
32.在其他实施例中，固定杆11的长度为转动管6的长度的一点五倍，固定杆11的外表面固定连接有卡板13。
33.通过设置的固定杆11，固定杆11外表面的卡板13与转动管6内部的限位槽7滑动连接，提高装置的稳定性。
34.在其他实施例中，转动杆9的数量为两个，两个转动杆9以安装盒5的竖直中心线为轴对称排列。
35.通过设置的安装盒5，对电机8进行安装与保护，防止液体进行电机8的内部。
36.在其他实施例中，转动板10为弧形设置，转动板10与转动杆9之间为可拆卸设置。
37.通过设置的转动板10，转动板10转动时，由于弧形的设置，会拉动安装盒5与转动板10进行同方向的移动。
38.在其他实施例中，限位板4的大小与限位槽7的大小相适配，限位板4的数量与限位槽7的数量相对应。
39.通过设置的限位板4，限位板4与限位槽7卡合，并对伸缩弹簧12进行压缩，方便安装盒5的垂直方向移动。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。