一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件的制作方法

1.本实用新型是一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件，属于膜蒸馏技术领域。


背景技术：

2.膜蒸馏是传统蒸馏工艺与膜分离技术相结合的一种液体分离技术，膜蒸馏过程是热侧液体的水分子蒸发汽化，穿过疏水膜的微孔，水相中非挥发性的离子和分子等溶质则不能透过疏水膜，从而实现溶液分离、浓缩或提纯的目的。
3.现有技术中，现有的蒸馏组件在使用的过程中，长时间使用后，中空纤维膜内部的微孔容易被水中杂质堵住，需要将蒸馏组件全部拆开，然后对中空纤维膜进行清洗更换，操作过程不够便捷，不便于对中空纤维膜进行拆卸，影响使用效果，现在急需一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，便于对中空纤维膜进行拆卸，操作简单便捷，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件，包括热料液出液管、蒸馏箱体、热料液进液管、净水产水管、冷却水进液管、冷却液出液管、快拆更换机构、中空纤维膜过滤板以及冷壁板，所述蒸馏箱体上端面左侧安装有热料液出液管，所述蒸馏箱体下端面左侧安装有热料液进液管，所述蒸馏箱体上端面右侧安装有冷却液出液管，所述蒸馏箱体下端面右侧安装有冷却水进液管，所述净水产水管安装于蒸馏箱体下端面中间位置，所述蒸馏箱体内部左侧安装有中空纤维膜过滤板，所述中空纤维膜过滤板右侧设置右冷壁板，所述中空纤维膜过滤板上侧设置有快拆更换机构，所述快拆更换机构包括限位安装卡座、施力把手、上侧面板、紧固螺栓、支撑座板、条形通槽、连接支撑板以及密封卡垫，所述限位安装卡座设置于中空纤维膜过滤板与蒸馏箱体内壁连接处，所述中空纤维膜过滤板与限位安装卡座连接处装配有密封卡垫，所述支撑座板安装于蒸馏箱体上侧，所述支撑座板内部开设有条形通槽，所述支撑座板上侧安装有上侧面板，所述上侧面板上侧安装有施力把手，所述上侧面板与支撑座板连接处内部安装有紧固螺栓，所述上侧面板下端面与中空纤维膜过滤板上端面连接处安装有连接支撑板。
6.进一步地，所述上侧面板与支撑座板连接处设置有橡胶密封垫片，所述橡胶密封垫片规格与上侧面板规格相匹配，所述上侧面板通过橡胶密封垫片与支撑座板密封连接。
7.进一步地，所述紧固螺栓设置有四组，且四组所述紧固螺栓规格相同，四组所述紧固螺栓对称设置于上侧面板与支撑座板连接处前后两侧，所述支撑座板内部开设有螺纹沉孔，且螺纹沉孔规格与紧固螺栓规格相匹配，所述紧固螺栓贯穿上侧面板与支撑座板通过螺纹固定连接。
8.进一步地，所述条形通槽规格与中空纤维膜过滤板规格相匹配，所述条形通槽的内部尺寸与中空纤维膜过滤板的横向截面尺寸相同。
9.进一步地，所述限位安装卡座规格与中空纤维膜过滤板规格相匹配，所述中空纤维膜过滤板通过密封卡垫与限位安装卡座密封连接。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件，因本实用新型添加了限位安装卡座、施力把手、上侧面板、紧固螺栓、支撑座板、条形通槽、连接支撑板以及密封卡垫，该设计能够对中空纤维膜过滤板进行快速拆卸，便于将中空纤维膜过滤板从蒸馏箱体内部取出对其进行清洗或更换，安装拆卸简单便捷，提高了对中空纤维膜过滤板的使用效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件中快拆更换机构的正视剖视图；
14.图3为图2中a的结构放大示意图；
15.图4为本实用新型一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件中快拆更换机构的左视剖视图；
16.图中：1-热料液出液管、2-蒸馏箱体、3-热料液进液管、4-净水产水管、5-冷却水进液管、6-冷却液出液管、7-快拆更换机构、8-中空纤维膜过滤板、9-冷壁板、71-限位安装卡座、72-施力把手、73-上侧面板、74-紧固螺栓、75-支撑座板、76-条形通槽、77-连接支撑板、78-密封卡垫、721-橡胶密封垫片。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种中空纤维膜清洗液蒸馏组件，包括热料液出液管1、蒸馏箱体2、热料液进液管3、净水产水管4、冷却水进液管5、冷却液出液管6、快拆更换机构7、中空纤维膜过滤板8以及冷壁板9，蒸馏箱体2上端面左侧安装有热料液出液管1，蒸馏箱体2下端面左侧安装有热料液进液管3，蒸馏箱体2上端面右侧安装有冷却液出液管6，蒸馏箱体2下端面右侧安装有冷却水进液管5，净水产水管4安装于蒸馏箱体2下端面中间位置，蒸馏箱体2内部左侧安装有中空纤维膜过滤板8，中空纤维膜过滤板8右侧设置右冷壁板9，中空纤维膜过滤板8上侧设置有快拆更换机构7。
19.快拆更换机构7包括限位安装卡座71、施力把手72、上侧面板73、紧固螺栓74、支撑座板75、条形通槽76、连接支撑板77以及密封卡垫78，限位安装卡座71设置于中空纤维膜过滤板8与蒸馏箱体2内壁连接处，中空纤维膜过滤板8与限位安装卡座71连接处装配有密封卡垫78，支撑座板75安装于蒸馏箱体2上侧，支撑座板75内部开设有条形通槽76，支撑座板75上侧安装有上侧面板73，上侧面板73上侧安装有施力把手72，上侧面板73与支撑座板75
连接处内部安装有紧固螺栓74，上侧面板73下端面与中空纤维膜过滤板8上端面连接处安装有连接支撑板77，该设计能够对中空纤维膜过滤板8进行快速拆卸，便于将中空纤维膜过滤板8从蒸馏箱体2内部取出对其进行清洗或更换，安装拆卸简单便捷，提高了对中空纤维膜过滤板8的使用效果。
20.橡胶密封垫片721设置于上侧面板73与支撑座板75连接处，橡胶密封垫片721规格与上侧面板73规格相匹配，上侧面板73通过橡胶密封垫片721与支撑座板75密封连接，通过设置的橡胶密封垫片721对上侧面板73与支撑座板75连接处起到了密封的作用，提高了连接处的密封性，防止发生泄漏。
21.紧固螺栓74设置有四组，且四组紧固螺栓74规格相同，四组紧固螺栓74对称设置于上侧面板73与支撑座板75连接处前后两侧，支撑座板75内部开设有螺纹沉孔，且螺纹沉孔规格与紧固螺栓74规格相匹配，紧固螺栓74贯穿上侧面板73与支撑座板75通过螺纹固定连接，通过四组紧固螺栓74能够对上侧面板73进行稳固的安装固定，提高了上侧面板73的安装稳固性。
22.条形通槽76规格与中空纤维膜过滤板8规格相匹配，条形通槽76的内部尺寸与中空纤维膜过滤板8的横向截面尺寸相同，限位安装卡座71规格与中空纤维膜过滤板8规格相匹配，中空纤维膜过滤板8通过密封卡垫78与限位安装卡座71密封连接，通过设置的条形通槽76方便将中空纤维膜过滤板8从蒸馏箱体2内部取出，通过限位安装卡座71能够对中空纤维膜过滤板8进行定位安装，提高了对中空纤维膜过滤板8的安装便捷性。
23.作为本实用新型的一个实施例：当需要对中空纤维膜过滤板8进行拆卸时，工作人员首先使用外界工具将上侧面板73内部的四组紧固螺栓74取下，然后握住把手将上侧面板73向上拉动，通过上侧面板73带动连接支撑板77以及中空纤维膜过滤板8向上移动，将中空纤维膜过滤板8从限位安装卡座71中拉出，并将中空纤维膜过滤板8拉入条形通槽76中，再将中空纤维膜过滤板8从条形通槽76中取出，对中空纤维膜过滤板8进行清洗或或者更换，实现了对中空纤维膜过滤板8的便捷拆卸。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。