一种金属铸件外表面防锈处理装置的制作方法

1.本发明涉及一种金属铸件加工装置，更具体的说是一种金属铸件外表面防锈处理装置。


背景技术：

2.喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
3.金属铸件喷涂时，由于铸件的不规则性，使得在对其喷涂时容易出现喷涂缺失和喷涂不到位的现象发生，且人工手动喷涂工作效率较低，无法满足生产的需求，且喷涂时容易造成喷涂液四散的现象。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种金属铸件外表面防锈处理装置，本装置能够满足各种角度的喷涂作业，也能够适应不同形状的金属铸件，同时还具有喷涂防溅功能，能够最大程度的限制喷溅范围。
5.本发明的目的通过以下技术方案来实现：
6.一种金属铸件外表面防锈处理装置，包括旋转底盘机构、高度调节机构、喷涂机构和挂件机构，所述的挂件机构固定安装在旋转底盘机构上，高度调节机构固定安装在旋转底盘机构上，喷涂机构滑动安装在高度调节机构上设置的凹槽内，喷涂机构与高度调节机构螺纹连接。
7.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置所述的旋转底盘机构包括轨道槽底座、弧形滑座、旋转用电机、旋转用齿轮、固定齿轮环，弧形滑座滑动安装在轨道槽底座上设置的凹槽内，弧形滑座上固定安装有旋转用电机，旋转用电机的输出端固定安装有旋转用齿轮，旋转用齿轮与固定齿轮环相啮合，固定齿轮环固定安装在轨道槽底座上。
8.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置所述的高度调节机构包括立框、升降螺纹杆、升降用链轮、链条、升降用电机，立框固定安装在弧形滑座上，升降螺纹杆旋转安装在立框上设置的凹槽内，升降螺纹杆上固定安装有升降用链轮，升降用链轮固定安装在升降用电机的输出端，升降用电机固定安装在立框上。
9.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置所述的喷涂机构包括横梁框架、弧形挡板、螺纹杆一、螺纹杆二、调节滑块、喷涂枪、三角升降件、铰接件、转盘一、转盘二、t形扶手，三角升降件滑动安装在立框上设置的凹槽内，三角升降件与升降螺纹杆螺纹连接，铰接件旋转安装在三角升降件上设置的凹槽内，铰接件上固定安装有t形扶手，铰接件上固定安装有横梁框架，螺纹杆一旋转安装在铰接件上设置的通孔内，螺纹杆二旋转安装在铰接件上设置的通孔内，螺纹杆二上固定安装有转盘一，螺纹杆一
上固定安装有转盘二，螺纹杆一旋转安装在横梁框架上设置的凹槽内，螺纹杆二旋转安装在横梁框架上设置的凹槽内，螺纹杆二穿过弧形挡板上设置的通孔，弧形挡板与螺纹杆一螺纹连接，弧形挡板滑动安装在横梁框架上设置的凹槽内，调节滑块与螺纹杆二螺纹连接，调节滑块滑动安装在横梁框架上设置的凹槽内，调节滑块上固定安装有喷涂枪。
10.作为本技术方案的进一步优化，本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置所述的挂件机构包括u形架、调节齿轮、带螺纹柱、挂钩、内螺纹齿轮环、调节电机，u形架固定安装在轨道槽底座上，调节电机固定安装在u形架上设置的通孔内，调节电机的输出端固定安装有调节齿轮，调节齿轮与内螺纹齿轮环相啮合，内螺纹齿轮环旋转安装在u形架上设置的凹槽内，内螺纹齿轮环与带螺纹柱螺纹连接，带螺纹柱滑动安装在u形架上设置的通孔内，挂钩固定安装在带螺纹柱上。
11.本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的有益效果为：
12.1.将金属铸件挂在挂钩上，启动调节电机，调节电机带动调节齿轮旋转，调节齿轮与内螺纹齿轮环相啮合，此时内螺纹齿轮环旋转，内螺纹齿轮环与带螺纹柱螺纹连接，所以带螺纹柱相对于u形架进行伸缩移动，从而带动挂钩上的金属铸件上下移动，既能起到调整金属铸件位置的目的，又能够适应不同长短的金属铸件。
13.2.启动旋转用电机，旋转用电机带动旋转用齿轮旋转，旋转用齿轮与固定齿轮环相啮合，固定齿轮环固定在轨道槽底座上，此时弧形滑座滑动，从而带动其上的高度调节机构和喷涂机构同步移动，起到调整喷涂枪角度的目的，适应不规则金属铸件的目的。
14.3.启动升降用电机，升降用电机带动升降用链轮旋转，升降用链轮带动升降螺纹杆旋转，升降螺纹杆与三角升降件螺纹连接，此时实现喷涂机构高度调整的功能，即实现了调整喷涂枪位置的目的，达到适应不同大小金属铸件的目的。
15.4.手持t形扶手，调整横梁框架的摆动角度，金属铸件位于喷涂枪与弧形挡板之间，通过手摇转盘一，转盘一带动螺纹杆二旋转，螺纹杆二与调节滑块螺纹连接，调节滑块带动喷涂枪向前移动，靠近喷涂位置，通过手摇转盘二，转盘二带动螺纹杆一旋转，螺纹杆一与弧形挡板螺纹连接，此时弧形挡板向金属铸件移动，当喷涂枪喷涂时，多余的喷涂液会喷涂到弧形挡板上，解决了喷涂液喷洒四溅的问题。
16.5.弧形挡板和喷涂枪可独立调整位置，达到适应不规则金属铸件的目的，可最大程度的避免喷涂液四溅的问题。
附图说明
17.下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
18.图1为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的立体结构示意图。
19.图2为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的旋转底盘机构1的立体结构示意图。
20.图3为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的旋转底盘机构1的横截面结构示意图。
21.图4为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的补充立体结构示意图。
22.图5为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的补充立体结构示意图。
23.图6为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的高度调节机构2的立体结构示
意图。
24.图7为图6中a的局部放大结构示意图。
25.图8为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的喷涂机构3的立体结构示意图。
26.图9为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的喷涂机构3的横截面结构示意图。
27.图10为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的挂件机构4的立体结构示意图。
28.图11为本发明一种金属铸件外表面防锈处理装置的挂件机构4的横截面结构示意图。
29.图中：旋转底盘机构1；轨道槽底座1-1；弧形滑座1-2；旋转用电机1-3；旋转用齿轮1-4；固定齿轮环1-5；高度调节机构2；立框2-1；升降螺纹杆2-2；升降用链轮2-3；链条2-4；升降用电机2-5；喷涂机构3；横梁框架3-1；弧形挡板3-2；螺纹杆一3-3；螺纹杆二3-4；调节滑块3-5；喷涂枪3-6；三角升降件3-7；铰接件3-8；转盘一3-9；转盘二3-10；t形扶手3-11；挂件机构4；u形架4-1；调节齿轮4-2；带螺纹柱4-3；挂钩4-4；内螺纹齿轮环4-5；调节电机4-6。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
31.具体实施方式一：
32.下面结合图1-11说明本实施方式，一种金属铸件外表面防锈处理装置，包括旋转底盘机构1、高度调节机构2、喷涂机构3和挂件机构4，其特征在于：所述的挂件机构4固定安装在旋转底盘机构1上，高度调节机构2固定安装在旋转底盘机构1上，喷涂机构3滑动安装在高度调节机构2上设置的凹槽内，喷涂机构3与高度调节机构2螺纹连接。
33.具体实施方式二：
34.下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的旋转底盘机构1包括轨道槽底座1-1、弧形滑座1-2、旋转用电机1-3、旋转用齿轮1-4、固定齿轮环1-5，弧形滑座1-2滑动安装在轨道槽底座1-1上设置的凹槽内，弧形滑座1-2上固定安装有旋转用电机1-3，旋转用电机1-3的输出端固定安装有旋转用齿轮1-4，旋转用齿轮1-4与固定齿轮环1-5相啮合，固定齿轮环1-5固定安装在轨道槽底座1-1上。
35.具体实施方式三：
36.下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的高度调节机构2包括立框2-1、升降螺纹杆2-2、升降用链轮2-3、链条2-4、升降用电机2-5，立框2-1固定安装在弧形滑座1-2上，升降螺纹杆2-2旋转安装在立框2-1上设置的凹槽内，升降螺纹杆2-2上固定安装有升降用链轮2-3，升降用链轮2-3固定安装在升降用电机2-5的输出端，升降用电机2-5固定安装在立框2-1上。
37.具体实施方式四：
38.下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的喷涂机构3包括横梁框架3-1、弧形挡板3-2、螺纹杆一3-3、螺纹杆二3-4、调节滑块3-5、喷涂枪3-6、三角升降件3-7、铰接件3-8、转盘一3-9、转盘二3-10、t形扶手3-11，三角升降件3-7滑动安装在立框2-1上设置的凹槽内，三角升降件3-7与升降螺纹杆2-2螺纹连接，铰接件
3-8旋转安装在三角升降件3-7上设置的凹槽内，铰接件3-8上固定安装有t形扶手3-11，铰接件3-8上固定安装有横梁框架3-1，螺纹杆一3-3旋转安装在铰接件3-8上设置的通孔内，螺纹杆二3-4旋转安装在铰接件3-8上设置的通孔内，螺纹杆二3-4上固定安装有转盘一3-9，螺纹杆一3-3上固定安装有转盘二3-10，螺纹杆一3-3旋转安装在横梁框架3-1上设置的凹槽内，螺纹杆二3-4旋转安装在横梁框架3-1上设置的凹槽内，螺纹杆二3-4穿过弧形挡板3-2上设置的通孔，弧形挡板3-2与螺纹杆一3-3螺纹连接，弧形挡板3-2滑动安装在横梁框架3-1上设置的凹槽内，调节滑块3-5与螺纹杆二3-4螺纹连接，调节滑块3-5滑动安装在横梁框架3-1上设置的凹槽内，调节滑块3-5上固定安装有喷涂枪3-6。
39.具体实施方式五：
40.下面结合图1-11说明本实施方式，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的挂件机构4包括u形架4-1、调节齿轮4-2、带螺纹柱4-3、挂钩4-4、内螺纹齿轮环4-5、调节电机4-6，u形架4-1固定安装在轨道槽底座1-1上，调节电机4-6固定安装在u形架4-1上设置的通孔内，调节电机4-6的输出端固定安装有调节齿轮4-2，调节齿轮4-2与内螺纹齿轮环4-5相啮合，内螺纹齿轮环4-5旋转安装在u形架4-1上设置的凹槽内，内螺纹齿轮环4-5与带螺纹柱4-3螺纹连接，带螺纹柱4-3滑动安装在u形架4-1上设置的通孔内，挂钩4-4固定安装在带螺纹柱4-3上。
41.本发明的一种金属铸件外表面防锈处理装置，其工作原理为：
42.将金属铸件挂在挂钩4-4上，启动调节电机4-6，调节电机4-6带动调节齿轮4-2旋转，调节齿轮4-2与内螺纹齿轮环4-5相啮合，此时内螺纹齿轮环4-5旋转，内螺纹齿轮环4-5与带螺纹柱4-3螺纹连接，所以带螺纹柱4-3相对于u形架4-1进行伸缩移动，从而带动挂钩4-4上的金属铸件上下移动，既能起到调整金属铸件位置的目的，又能够适应不同长短的金属铸件。
43.启动旋转用电机1-3，旋转用电机1-3带动旋转用齿轮1-4旋转，旋转用齿轮1-4与固定齿轮环1-5相啮合，固定齿轮环1-5固定在轨道槽底座1-1上，此时弧形滑座1-2滑动，从而带动其上的高度调节机构2和喷涂机构3同步移动，起到调整喷涂枪3-6角度的目的，适应不规则金属铸件的目的。
44.启动升降用电机2-5，升降用电机2-5带动升降用链轮2-3旋转，升降用链轮2-3带动升降螺纹杆2-2旋转，升降螺纹杆2-2与三角升降件3-7螺纹连接，此时实现喷涂机构3高度调整的功能，即实现了调整喷涂枪3-6位置的目的，达到适应不同大小金属铸件的目的。
45.手持t形扶手3-11，调整横梁框架3-1的摆动角度，金属铸件位于喷涂枪3-6与弧形挡板3-2之间，通过手摇转盘一3-9，转盘一3-9带动螺纹杆二3-4旋转，螺纹杆二3-4与调节滑块3-5螺纹连接，调节滑块3-5带动喷涂枪3-6向前移动，靠近喷涂位置，通过手摇转盘二3-10，转盘二3-10带动螺纹杆一3-3旋转，螺纹杆一3-3与弧形挡板3-2螺纹连接，此时弧形挡板3-2向金属铸件移动，当喷涂枪3-6喷涂时，多余的喷涂液会喷涂到弧形挡板3-2上，解决了喷涂液喷洒四溅的问题。
46.弧形挡板3-2和喷涂枪3-6可独立调整位置，达到适应不规则金属铸件的目的，可最大程度的避免喷涂液四溅的问题。
47.当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保
护范围。