声共振混合机用混合容器及声共振混合机的制作方法

1.本技术涉及物料混合技术，尤其涉及一种声共振混合机用混合容器及声共振混合机。


背景技术：

2.声共振混合技术是一种新型高效的混合技术，通过振动传导能量实现物料的混合，混合效率高。声共振混合技术的应用领域非常广泛，可以实现固体和固体的混合(如粉末、颗粒包覆)、液体和液体的混合(如乳液、聚合物)、液体和固体的混合(高固含量聚合物淤浆、纳米悬浮体系)等。声共振混合技术一般通过各种形式的声共振混合机来实现。
3.在相关技术的方案中，声共振混合机包括机身和混合容器，混合容器设置在机身上，机身振动带动混合容器振动，从而将混合容器内的物料进行混合。
4.但是，由于相关技术中声共振混合机的混合容器内部为光滑的壁面，作用于物料上的应力非常小，使得物料在混合过程中容易结块，影响物料混合的均匀度，延长了混合时间，降低了混合效率。


技术实现要素：

5.本技术实施例中提供了一种声共振混合机用混合容器及声共振混合机，主要用于解决相关技术中物料在混合容器内混合时易结块的问题。
6.根据本技术实施例的第一个方面，提供了一种声共振混合机用混合容器，包括：
7.混合容器本体，所述混合容器本体设有开口，所述混合容器本体内设有破碎装置，所述破碎装置用于在混合过程中将结块的物料破碎开；
8.盖体，所述盖体可拆卸的连接所述开口。
9.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，所述破碎装置包括设置在所述混合容器本体的内侧壁和/或底壁上的多个凸起。
10.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，所述混合容器本体内设有至少一个安装部，多个所述凸起均设置在所述安装部上。
11.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，所述破碎装置还包括电机和多个搅拌叶，所述电机的输出轴穿过所述盖体后设置在所述混合容器本体内，多个所述搅拌叶均设置在所述电机的输出轴上。
12.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，多个所述搅拌叶沿所述电机的输出轴的周向等间距设置，所述搅拌叶倾斜于所述电机的输出轴的轴向，所述搅拌叶与所述混合容器本体的底壁之间的间隙大于等于3厘米。
13.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，还包括支架，所述支架包括第一支柱和垂直于所述第一支柱的第二支柱，所述第一支柱用于连接声共振混合机，所述盖体固定连接在所述第二支柱背离所述第一支柱的一端。
14.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，还包括用于带动所述第一支柱沿
所述第一支柱的轴向转动的转动装置。
15.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，还包括用于带动所述支架升降的升降装置，所述升降装置包括液压缸或气压缸。
16.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，还包括控制装置，所述控制装置与所述电机、转动装置和升降装置通讯连接。
17.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，所述盖体的外周侧连接有弹性件，所述弹性件固定在所述开口上。
18.如上所述的声共振混合机用混合容器，可选地，所述混合容器本体呈圆柱状，所述混合容器本体的高和所述混合容器本体的直径比小于等于10。
19.根据本技术实施例的第二个方面，提供了一种声共振混合机，包括机身，所述机身上设有如上任一所述的声共振混合机用混合容器。
20.本技术实施例提供一种声共振混合机用混合容器及声共振混合机，声共振混合机用混合容器包括混合容器本体和盖体，混合容器本体设有开口，混合容器本体内设有破碎装置，破碎装置用于在混合过程中将结块的物料破碎开；盖体可拆卸的连接开口。本技术实施例由于在混合容器本体内设置了破碎装置，在物料混合的过程中破碎装置可将混合容器本体内结块的物料打碎，有利于提高物料混合的均匀度，缩短混合时间，提高混合效率。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
22.图1中示出的是本技术一实施例提供的声共振混合机的结构简图；
23.图2中示出的是本技术一实施方式提供的破碎装置的结构简图；
24.图3中示出的是本技术一实施例提供的控制装置的控制逻辑图。
25.附图标记：
26.10
‑
声共振混合机用混合容器；
27.110
‑
混合容器本体；
28.120
‑
盖体；
29.130
‑
安装部；131
‑
凸起；
30.140
‑
电机；141
‑
搅拌叶；
31.151
‑
第一支柱；152
‑
第二支柱；
32.160
‑
转动装置；
33.170
‑
升降装置；
34.180
‑
控制装置；181
‑
触摸屏；182
‑
plc控制器；183
‑
变频器；184
‑
电磁阀；
35.190
‑
弹性件；
36.20
‑
机身。
具体实施方式
37.为了使本技术实施例中的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术的示例性实施例进行进一步详细的说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施
例，而不是所有实施例的穷举。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
38.实施例一
39.图1中示出的是本技术一实施例提供的声共振混合机的结构简图；请参照图1。
40.本实施例提供了一种声共振混合机用混合容器10，包括：
41.混合容器本体110，混合容器本体110设有开口，混合容器本体110内设有破碎装置，破碎装置用于在混合过程中将结块的物料破碎开。混合容器本体110一般可选用金属材料制备而成，混合容器本体110大体呈圆柱状，混合容器本体110的高和混合容器本体110的直径比小于等于10。破碎装置可根据需要设置具体的结构。
42.盖体120，盖体120可拆卸的连接开口，盖体120可选用与混合容器本体110相同的材料。
43.本实施例由于在混合容器本体110内设置了破碎装置，在物料混合的过程中破碎装置可将混合容器本体110内结块的物料打碎，有利于提高物料混合的均匀度，缩短混合时间，提高混合效率。
44.本实施例中，破碎装置包括设置在混合容器本体110的内侧壁和/或底壁上的多个凸起131，混合时，物料在上下振动的过程中接触到凸起131，从而将物料打碎，使得混合更加均匀。
45.图2中示出的是本技术一实施方式提供的破碎装置的结构简图；请参照图2。在一个可选地实施方式中，破碎装置包括设置在混合容器本体110内的至少一个安装部130，多个凸起131均设置在安装部130上。如图2所示，安装部130具有弧形面，弧形面上均匀分布着锥形结构的凸起131。
46.进一步地，如图1所示，本实施例的破碎装置还包括电机140和多个搅拌叶141，电机140的输出轴穿过盖体120后设置在混合容器本体110内，多个搅拌叶141均设置在电机140的输出轴上。
47.具体的，多个搅拌叶141沿电机140的输出轴的周向等间距设置，搅拌叶141倾斜于电机140的输出轴的轴向，搅拌叶141与混合容器本体110的底壁之间的间隙大于等于3厘米。
48.本实施例中，电机140可通过联轴器连接搅拌叶141，电机140的输出轴上可连接三片或三片以上搅拌叶141，搅拌叶141与电机140的输出轴的夹角可以为60
°
。搅拌叶141在旋转时提供剪切力将物料结块打碎；搅拌叶141在静止时，物料上下振动撞击搅拌叶141也可以达到打碎和分散的效果。
49.进一步地，本实施例还包括支架，支架包括第一支柱151和垂直于第一支柱151的第二支柱152，第一支柱151用于连接声共振混合机，盖体120固定连接在第二支柱152背离第一支柱151的一端。
50.更进一步地，本实施例还包括用于带动第一支柱151沿第一支柱151的轴向转动的转动装置160，转动装置160可带动电机140和盖体120旋转。
51.此外，本实施例还包括用于带动支架升降的升降装置170，升降装置170包括液压缸或气压缸，升降装置170可带动电机140和盖体120升降。
52.图3中示出的是本技术一实施例提供的控制装置的控制逻辑图；请参照图3。本实
施例还包括控制装置180，控制装置180与电机140、转动装置160和升降装置170通讯连接。
53.具体的，控制装置180与电机140、转动装置160和升降装置170之间可以采用有线或无线连接的方式进行连接。控制装置180可以远程控制电机140的旋转和升降装置170的上升下降。控制装置180包括触摸屏181、plc控制器182、变频器183和电磁阀184，其中，触摸屏181为人机操作界面，可以设定各种参数，控制电机140的启停、转动装置160的转动和升降装置170的升降。触摸屏181与plc控制器182通信连接。plc控制器182内有逻辑控制程序，在混合过程中禁止转动装置160和升降装置170工作。plc控制器182的输出端连接有变频器183和电磁阀184，变频器183用来调节电机140的转速；电磁阀184控制升降装置170的升降。
54.本实施例中，盖体120的外周侧连接有弹性件190，弹性件190固定在开口上。具体的，弹性件190可选为硅胶件，弹性件190的上端与盖体120固定连接，下端与锅沿固定连接，在混合过程中锅沿可通过紧固件夹紧在开口上起到密封作用。
55.实施例二
56.请继续参照图1，本实施例提供了一种声共振混合机，包括机身20，机身20上设有如上实施例一所述的声共振混合机用混合容器10。
57.本实施例的声共振混合机可以带动声共振混合机用混合容器10沿垂直方向上下振动；共振频率范围为10
‑
100hz，加速度为0
‑
200g重力加速度。配合声共振混合机用混合容器10内的破碎装置形成复合作用，进一步加速混合效果。
58.本实施例的声共振混合机由于设置有上述实施例一所述的声共振混合机用混合容器10，因此提高了物料混合的均匀度，缩短了混合时间，提高了混合效率。
59.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
60.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
61.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或可以互相通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
62.尽管已描述了本技术的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本技术范围的所有变更和修改。
63.显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。