一种模切机刀头调节压棍结构的制作方法

1.本实用新型属于模切机技术领域，具体涉及一种模切机刀头调节压棍结构。


背景技术：

2.模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。是印后包装加工成型的重要设备。
3.现有的模切机刀头调节压棍结构在长时间使用之后由于其润滑效果不佳，很容易出现运动受挫、停顿等问题，为此我们提出一种模切机刀头调节压棍结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种模切机刀头调节压棍结构，以解决上述背景技术中提出现有的模切机刀头调节压棍结构在长时间使用之后由于其润滑效果不佳，很容易出现运动受挫、停顿等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模切机刀头调节压棍结构，包括外壳，所述外壳的上表面固定连接有导轨，所述导轨的前表面设置有刀座，所述刀座的两侧均固定连接有外盒，所述外盒的前表面设置有盖门，所述外盒的内部固定连接有外筒，所述外筒的一端固定连接有滤网，所述外筒的内部设置有海绵，所述海绵的前表面设置有活塞，所述活塞的前表面固定连接有活塞杆，所述活塞杆的外表面一端设置有大齿轮，且大齿轮与外盒转动连接，所述大齿轮的前表面开设有拨槽，所述大齿轮的下方设置有小齿轮，所述小齿轮的前表面固定连接有轮盘，所述轮盘的外表面设置有收线轮，所述收线轮的外表面固定连接有引线，且引线与导轨固定连接，所述收线轮的前表面固定连接有扭簧，且扭簧与外盒固定连接，所述收线轮的内侧开设有锯齿，所述轮盘的前表面上端转动连接有限位块，所述限位块的一端固定连接有拨片，且拨片与轮盘固定连接，所述轮盘、收线轮均与外盒转动连接。
6.优选的，所述刀座的外表面下端固定连接有护套a，所述护套a的内部开设有弹簧槽，所述弹簧槽的内部设置有护套b，所述护套b的一端固定连接有弹簧，且弹簧与护套a固定连接，所述护套b的一端开设有滚珠槽，所述滚珠槽的内部设置有滚珠，所述护套b的内部一端设置有磨砂片，所述磨砂片的一侧端部固定连接有顶簧，且顶簧与护套b固定连接，所述磨砂片的一侧中间位置处固定连接有活动座，所述活动座的一端转动连接有底杆，且底杆与护套b固定连接。
7.优选的，所述限位块与锯齿相互契合，所述大齿轮与小齿轮相互啮合。
8.优选的，所述大齿轮的前表面中间位置处设置有圆形孔洞，所述孔洞内壁与活塞杆的外表面均设置有螺纹凹槽。
9.优选的，所述收线轮的形状为圆柱体，且收线轮的外表面设置有凹槽。
10.优选的，所述磨砂片设置有两个，两个所述磨砂片分别安装在护套b的内部一端两侧。
11.优选的，所述滚珠共设置有八个，且均安装在护套b的底端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过设计的外盒、大齿轮、引线、收线轮、限位块、活塞、海绵等便于将润滑液注入至刀座的活动位置处，进而保证其使用期间的润滑效果。
14.2、通过设计的护套a、护套b、磨砂片、底杆、滚珠等便于实现对刀头的保护的同时，还可实现对刀头的打磨，进而保证其对原材料的切割调整。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的外盒部分结构示意图；
17.图3为本实用新型的大齿轮部分侧面结构示意图；
18.图4为本实用新型的护套a部分剖视结构示意图。
19.图中：1、外盒；2、刀座；3、盖门；4、护套a；5、导轨；6、引线；7、外壳；8、扭簧；9、限位块；10、拨槽；11、大齿轮；12、活塞杆；13、收线轮；14、锯齿；15、轮盘；16、拨片；17、滤网；18、海绵；19、活塞；20、外筒；21、小齿轮；22、弹簧；23、弹簧槽；24、护套b；25、磨砂片；26、顶簧；27、底杆；28、滚珠槽；29、滚珠；30、活动座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种模切机刀头调节压棍结构，包括外壳7，外壳7的上表面固定连接有导轨5，导轨5的前表面设置有刀座2，刀座2的两侧均固定连接有外盒1，外盒1的前表面设置有盖门3，外盒1的内部固定连接有外筒20，外筒20的一端固定连接有滤网17，外筒20的内部设置有海绵18，海绵18的前表面设置有活塞19，活塞19的前表面固定连接有活塞杆12，活塞杆12的外表面一端设置有大齿轮11，且大齿轮11与外盒1转动连接，大齿轮11的前表面开设有拨槽10，大齿轮11的下方设置有小齿轮21，小齿轮21的前表面固定连接有轮盘15，轮盘15的外表面设置有收线轮13，收线轮13的外表面固定连接有引线6，且引线6与导轨5固定连接，收线轮13的前表面固定连接有扭簧8，且扭簧8与外盒1固定连接，收线轮13的内侧开设有锯齿14，轮盘15的前表面上端转动连接有限位块9，限位块9的一端固定连接有拨片16，且拨片16与轮盘15固定连接，轮盘15、收线轮13均与外盒1转动连接。
22.本实施方案中，在刀座2运动期间，引线6会被从收线轮13上拉出，进而导致收线轮13发生旋转，而收线轮13在旋转期间则会使得扭簧8形变，轮盘15与小齿轮21被带动旋转，进而带动大齿轮11产生旋转，而大齿轮11在旋转期间则会带动活塞杆12与活塞19发生位移，进而实现对海绵18的挤压，最终挤压出吸附在海绵18内部的润滑液，而当刀座2反向位
移时，扭簧8会带动引线6进行回收，而由于限位块9与拨片16的存在，在其反向旋转期间则无法带动轮盘15旋转，进而无法驱动大齿轮11，最终避免活塞杆12反向位移，而当海绵18内部润滑液被挤压殆尽后，打开外盒1，然后利用拨槽10反向旋转大齿轮11，致使活塞杆12带动活塞19位移，最后再通过滤网17向海绵18内部注入润滑液即可。
23.具体的，刀座2的外表面下端固定连接有护套a4，护套a4的内部开设有弹簧槽23，弹簧槽23的内部设置有护套b24，护套b24的一端固定连接有弹簧22，且弹簧22与护套a4固定连接，护套b24的一端开设有滚珠槽28，滚珠槽28的内部设置有滚珠29，护套b24的内部一端设置有磨砂片25，磨砂片25的一侧端部固定连接有顶簧26，且顶簧26与护套b24固定连接，磨砂片25的一侧中间位置处固定连接有活动座30，活动座30的一端转动连接有底杆27，且底杆27与护套b24固定连接。
24.本实施方案中，在刀座2每次下落时，滚珠29会在刀头之前接触原料，进而使得护套b24被挤压收入至护套a4的内部，而此时弹簧22会被压缩，刀头会从两个磨砂片25之间伸出，此时刀头即可有效被磨砂片25打磨，而当刀座2上升时，弹簧22则会带动护套b24回弹，最终实现对刀头的二次遮盖，实现对刀头的保护。
25.具体的，限位块9与锯齿14相互契合，大齿轮11与小齿轮21相互啮合。
26.本实施方案中，限位块9与锯齿14可控制轮盘15的旋转方向，而大齿轮11与小齿轮21则可以带动活塞杆12位移。
27.具体的，大齿轮11的前表面中间位置处设置有圆形孔洞，孔洞内壁与活塞杆12的外表面均设置有螺纹凹槽。
28.本实施方案中，大齿轮11与活塞杆12的形状可有效保证利用大齿轮11实现对活塞杆12的位移的驱动。
29.具体的，收线轮13的形状为圆柱体，且收线轮13的外表面设置有凹槽。
30.本实施方案中，收线轮13表面的凹槽可有效实现对引线6的收卷，进而实现对收线轮13的驱动。
31.具体的，磨砂片25设置有两个，两个磨砂片25分别安装在护套b24的内部一端两侧。
32.本实施方案中，磨砂片25的数量可保证其对刀头的打磨的全面性。
33.具体的，滚珠29共设置有八个，且均安装在护套b24的底端。
34.本实施方案中，滚珠29的数量可保证护套b24在接触原料时不会带动原料位移。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。