一种PCB板安装结构及控制面板的制作方法

一种pcb板安装结构及控制面板
技术领域
1.本实用新型涉及一种pcb板安装结构及控制面板。


背景技术：

2.市面pcb板固定方式，一般情况下使用螺钉锁附方式固定在壳体上，螺钉锁附pcb板为固定配合，pcb板在跌落或者其他力值冲击下容易损坏，并且拆装麻烦，不便于后期维修更换。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题，提供了一种pcb板安装结构及控制面板，本方案通过在壳体和pcb板之间设置弹性件使得pcb板在受到撞击时能够通过弹性件调节应力，防止pcb板损坏，并且不同规格、厚度的pcb板装入容纳腔中，能够通过弹性件自适应调节，使得pcb板保持相对位置的稳定，并且设置弹性卡扣更方便pcb板的拆装，组装及维修十分便捷。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
5.一种pcb板安装结构，包括：
6.壳体，具有容纳腔，所述容纳腔一侧设有敞口；
7.pcb板，由所述敞口装入所述容纳腔；
8.弹性件，抵接在所述壳体和所述pcb板之间，进而对所述pcb板提供向所述敞口方向顶出的弹性力；
9.其中，所述壳体和所述pcb板两者之一设有若干弹性卡部，所述壳体和所述pcb板两者之另一与所述弹性卡部相卡接限位配合，以阻止所述pcb板与所述壳体相分离。
10.优选的，所述容纳腔的侧壁上设有所述弹性卡部，所述pcb板的边缘与所述弹性卡部相卡接配合。
11.优选的，所述容纳腔沿长度方向的侧壁上设有所述弹性卡部，并且所述弹性卡部靠近所述敞口设置。
12.优选的，所述弹性卡部设有导向斜面，所述pcb板安装过程中，所述pcb板的边缘与所述导向斜面与相导向配合，进而抵压所述弹性卡部弹性变形以供所述pcb板越过所述弹性卡部。
13.优选的，所述pcb板与所述壳体相卡接后，所述pcb板与所述容纳腔的底壁之间具有一间隙。
14.优选的，所述弹性件为复位弹簧，所述容纳腔的底壁设有定位柱，所述复位弹簧插接在所述定位柱上；或者是，所述弹性件为连接在所述容纳腔底壁的弹片。
15.优选的，所述pcb板上设有感应元件。
16.本实用新型还提出一种控制面板，包括上述任一项所述的pcb板安装结构，还包括面板组件，所述面板组件设有卡位部，所述壳体对应设有限位部，通过所述卡位部和所述限位部限位配合进而将所述壳体固定安装在所述面板组件上。
17.进一步的，所述卡位部包括l型挡筋，所述挡筋围城一端开口、一端封闭的卡槽，所述限位部为凸筋，所述凸筋由所述卡槽的开口插入，进而与所述挡筋相限位配合。
18.进一步的，所述面板组件包括面板本体和支架，所述面板本体固定安装在支架的一侧，所述卡接部设于所述支架的另一侧，所述限位部位于所述壳体靠近所述敞口一侧的外壁。
19.本实用新型的有益效果是：
20.1.本实用新型的一种pcb板安装结构及控制面板，包括壳体，具有容纳腔，所述容纳腔一侧设有敞口；pcb板，由所述敞口装入所述容纳腔；弹性件，抵接在所述壳体和所述pcb板之间，进而对所述pcb板提供向所述敞口方向顶出的弹性力；其中，所述壳体和所述pcb板两者之一设有若干弹性卡部，所述壳体和所述pcb板两者之另一与所述弹性卡部相卡接限位配合，以阻止所述pcb板与所述壳体相分离，本方案通过在壳体和pcb板之间设置弹性件使得pcb板在受到撞击时能够通过弹性件调节应力，防止pcb板损坏，并且不同规格、厚度的pcb板装入容纳腔中，能够通过弹性件自适应调节，使得pcb板保持相对位置的稳定，并且设置弹性卡扣更方便pcb板的拆装，组装及维修十分便捷；
21.2.所述弹性卡部设有导向斜面，所述pcb板安装过程中，所述pcb板的边缘与所述导向斜面与相导向配合，进而抵压所述弹性卡部弹性变形以供所述pcb板越过所述弹性卡部，通过设置导向斜面使的pcb板更容易安装，操作省力；
22.3.所述pcb板与所述壳体相卡接后，所述pcb板与所述容纳腔的底壁之间具有一间隙，进而使得容纳腔中能够适应不同厚度的pcb板。
附图说明
23.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
24.图1为本实用新型的一种pcb板安装结构的立体图；
25.图2为本实用新型的一种pcb板安装结构的壳体与复位弹簧的安装示意图；
26.图3为本实用新型的一种pcb板安装结构的分解图；
27.图4为本实用新型的一种控制面板的安装示意图之一(安装前)；
28.图5为本实用新型的一种控制面板的安装示意图之二(安装后)；
29.图6为本实用新型的一种控制面板的分解图。
30.10、壳体；11、容纳腔；12、敞口；13、弹性卡部；131、导向斜面；14、限位部；20、pcb板；21、感应元件；30、弹性件；40、面板本体；50、支架；51、卡接部。
具体实施方式
31.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
32.如图1至图3所示，一种pcb板安装结构，包括：
33.壳体10，具有容纳腔11，所述容纳腔11一侧设有敞口12；
34.pcb板20，由所述敞口12装入所述容纳腔11；
35.弹性件30，抵接在所述壳体10和所述pcb板20之间，进而对所述pcb板20提供向所述敞口12方向顶出的弹性力；
36.其中，所述壳体10和所述pcb板20两者之一设有若干弹性卡部13，所述壳体10和所述pcb板20两者之另一与所述弹性卡部13相卡接限位配合，以阻止所述pcb板20与所述壳体10相分离。
37.本实施例中，所述容纳腔11的侧壁上设有所述弹性卡部13，所述pcb板20的边缘与所述弹性卡部13相卡接配合。
38.本实施例中，所述容纳腔11沿长度方向的侧壁上设有所述弹性卡部13，并且所述弹性卡部13靠近所述敞口12设置。
39.本实施例中，所述弹性卡部13设有导向斜面131，所述pcb板20安装过程中，所述pcb板20的边缘与所述导向斜面131与相导向配合，进而抵压所述弹性卡部13弹性变形以供所述pcb板20越过所述弹性卡部13，并且pcb板20越过弹性卡部13后在所述弹性件30的弹性力作用下与所述弹性卡部13形成抵接限位，通过设置导向斜面131使的pcb板20更容易安装，操作省力。
40.本实施例中，所述pcb板20与所述壳体10相卡接后，所述pcb板20与所述容纳腔11的底壁之间具有一间隙，进而使得容纳腔11中能够适应不同厚度的pcb板20。
41.本实施例中，所述弹性件30为复位弹簧，所述容纳腔11的底壁设有定位柱，所述复位弹簧插接在所述定位柱上；或者是，所述弹性件30为连接在所述容纳腔11底壁的弹片。
42.本实施例中，所述pcb板20上设有感应元件21。
43.安装时，复位弹簧插接在所述定位柱上，将pcb板20放置在敞口12处，按压pcb板20，pcb板20的边缘与所述导向斜面131与相导向配合，进而抵压所述弹性卡部13弹性变形以供所述pcb板20越过所述弹性卡部13，pcb板20越过弹性卡部13后，弹性卡部13回弹，并且pcb板20在所述弹性件30的弹性力作用下与所述弹性卡部13形成抵接限位，至此，此组件完成组装。
44.本方案通过在壳体10和pcb板20之间设置弹性件30使得pcb板20在受到撞击时能够通过弹性件30调节应力，防止pcb板20损坏，并且不同规格、厚度的pcb板20装入容纳腔11中，能够通过弹性件30自适应调节，使得pcb板20保持相对位置的稳定，并且设置弹性卡扣更方便pcb板20的拆装，组装及维修十分便捷。
45.如图4至图6所示，本实用新型还提出一种控制面板，包括上述的pcb板20安装结构，还包括面板组件，所述面板组件设有卡位部，所述壳体10对应设有限位部14，通过所述卡位部和所述限位部14限位配合进而将所述壳体10固定安装在所述面板组件上。
46.本实施例中，所述卡位部包括l型挡筋，所述挡筋围城一端开口、一端封闭的卡槽，所述限位部14为凸筋，所述凸筋由所述卡槽的开口插入，进而与所述挡筋相限位配合。
47.本实施例中，所述面板组件包括面板本体40和支架50，所述面板本体40固定安装在支架50的一侧，所述卡接部51设于所述支架50的另一侧，所述限位部14位于所述壳体10靠近所述敞口12一侧的外壁，其中，面板本体40为玻璃面板，面板本体40与支架50通过粘胶方式固定，进而形成一个面板组件。
48.本实施例的安装过程：
49.将上述带pcb板20的壳体10组件下压至凸筋与卡槽的开口相对应的位置，推动壳体10，使凸筋由开口滑入卡槽中，使凸筋与挡筋限位配合，以完成控制面板的安装，由于感应元件21通常向外凸出，安装后，pcb板20在弹性件30的弹顶作用下使感应元件21紧贴在面板本体40上。
50.上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。