珍珠棉阶梯槽刀模及其刀模工装的制作方法

1.本实用新型涉及包装设计技术领域，具体地，涉及一种珍珠棉阶梯槽刀模及其刀模工装。


背景技术：

2.珍珠棉是一种优良的包装缓冲物，在放置到包装箱内时，因被包装产品往往还有些细小零件需要同时放入，为避免细小零件占据额外的包装空间，通常需要在珍珠棉上开设阶梯槽形成避空部来放置这些细小零件。
3.目前珍珠棉的开槽一般是通过开槽机进行加工，公开号为cn209125918u的专利公开一种珍珠棉开槽机，这种机械化程度高的开槽机结构复杂、成本高，在进行加工工艺并不复杂的开槽操作时会很大程度上拉高产品生产成本，且开槽机一般固定了开槽制式，无法根据珍珠棉开槽需求临时作出相应调整。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、制作简便、成本低廉的珍珠棉阶梯槽刀模。
5.本实用新型同时提供一种设有上述珍珠棉阶梯槽刀模的刀模工装。
6.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
7.一种珍珠棉阶梯槽刀模，包括底板和与底板垂直的基准板，底板和基准板围合形成一个折弯空间，底板上设有朝折弯空间伸出的上切刀片，基准板上设有朝折弯空间伸出的侧切刀片，上切刀片和侧切刀片的刀尖处在一条与基准板平行的水平线上，上切刀片和侧切刀片在竖直方向形成空间角度，珍珠棉底面和端面分别靠紧底板和基准板后往前推，由上切刀片和侧切刀片在珍珠棉上拉出阶梯槽。
8.进一步地，上切刀片刀刃与底板之间形成第一夹角且第一夹角在竖直平面上的投影为钝角。
9.更进一步地，侧切刀片刀刃与基准板之间形成第二夹角且第二夹角在水平面上的投影为钝角。
10.进一步地，基准板上还垂直设有顶板，顶板延伸至折弯空间内，底板和顶板之间的间距与珍珠棉厚度适配。
11.更进一步地，顶板与基准板可拆卸连接，基准板高度方向上设有多个顶板安装位。
12.再进一步地，底板上还垂直设有侧板，侧板延伸至折弯空间内，侧板和基准板之间的间距与珍珠棉宽度适配。
13.还进一步地，侧板与底板可拆卸连接，底板宽度方向上设有多个侧板安装位。
14.一种刀模工装，设有如上所述的珍珠棉阶梯槽刀模，还包括用于架设珍珠棉阶梯槽刀模的支撑板，支撑板包括支撑外框，支撑板板面呈镂空状，珍珠棉阶梯槽刀模底板上垂直设有靠板，靠板和基准板分别位于底板两侧表面，支撑外框上设置至少一个支撑杆供靠
板靠紧。
15.进一步地，底板延伸至基准板另一侧。
16.进一步地，支撑外框上对称设有多个插槽，支撑杆横截面呈l形结构，插槽供l形结构支撑杆的折弯端嵌入。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.1)上切刀片和侧切刀片共同作用于珍珠棉进行拉槽，两刀片成空间角度设置，与珍珠棉同一拉槽部位的接触点分先后，利于更好地切割珍珠棉，且两刀片刀刃分别在底板和基准板上倾斜布置，拉槽过程会更轻松省力；
19.2)刀模整体结构简单，易于制作，制作材料成本低，可临时根据拉槽需求制作相适应的刀模；
20.3)为刀模配套设置支撑板，可为刀模提供靠紧作用，确保刀模架设稳定，安全性更好，且一个支撑板可同时容纳多个刀模进行拉槽加工。
附图说明
21.图1为实施例1所述珍珠棉阶梯槽刀模的结构示意图；
22.图2为实施例2所述刀模工装支撑板的俯视图(一个支撑杆嵌设在插槽内)。
具体实施方式
23.下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
24.实施例1
25.如图1所示的珍珠棉阶梯槽刀模，包括底板1和与底板垂直的基准板2，底板1和基准板2围合形成一个折弯空间3，底板1上设有朝折弯空间3伸出的上切刀片4，基准板2上设有朝折弯空间3伸出的侧切刀片5，上切刀片4和侧切刀片5的刀尖处在一条与基准板2平行的水平线上，上切刀片4和侧切刀片5在竖直方向形成空间角度，本实施例中上切刀片刀面与底板垂直设置，侧切刀片刀面与基准板垂直设置，此时上切刀片和侧切刀片的空间角度为90
°
，珍珠棉底面和端面分别靠紧底板1和基准板2后往前推，由上切刀片4和侧切刀片5在珍珠棉上拉出阶梯槽，所拉出的阶梯槽为垂直槽；其中上切刀片和侧切刀片分体成空间角度设置的设计可使与珍珠棉同一拉槽部位与两个刀片的接触点有先后顺序，相对于两个刀片同时对一拉槽部位切割的方式来说能降低切割阻碍，利于更好地切割珍珠棉。
26.为使拉槽过程会更轻松省力，可将上切刀片刀刃与底板之间形成第一夹角且第一夹角在竖直平面上的投影为钝角，侧切刀片刀刃与基准板之间形成第二夹角且第二夹角在水平面上的投影为钝角，见图1两刀片的布置朝向所示，即两刀片刀刃分别在底板和基准板上倾斜布置，可使同一时间刀刃与珍珠棉的接触面积更大，利于更快速地切割出阶梯槽。
27.为防止珍珠棉在拉槽过程中发生窜动，还可在基准板2上垂直设置顶板6，底板1上垂直设置侧板7，顶板6和侧板7均延伸至折弯空间3内，底板1和顶板6之间的间距与珍珠棉厚度适配，侧板7和基准板2之间的间距与珍珠棉宽度适配；底板、顶板、基准板和侧板从四
个维度对珍珠棉进行自由度限制，充分保证了珍珠棉拉槽过程中的前推稳定性。
28.其中，顶板还可与基准板可拆卸连接，侧板也可与底板可拆卸连接，这种可拆卸连接可以通过在基准板/底板上设置安装孔来实现，只要顶板/侧板能在安装孔内稳定放置直至完成珍珠棉的拉槽过程即可；也可以在顶板/侧板插入安装孔后，在基准板/底板另一侧设置可锁紧顶板/侧板的连接件，以便顶板/侧板安装更稳定。优选地，基准板高度方向上设置多个顶板安装孔，底板宽度方向上设置多个侧板安装孔，如此可增强刀模的适用性，可应对不同宽度、不同厚度珍珠棉的拉槽加工。
29.本技术的刀模整体结构简单，制作材料易得且制作简便，成本低廉，当现有的刀模无法满足实际拉槽需求时，可临时根据拉槽需求制作相适应的刀模。
30.实施例2
31.本实施例提供一种设有实施例1中珍珠棉阶梯槽刀模的刀模工装，其包括用于架设珍珠棉阶梯槽刀模的支撑板8，支撑板由支脚(未示出)支撑，如图2所示，支撑板包括支撑外框81，支撑板板面呈镂空状，珍珠棉阶梯槽刀模底板1上垂直设有靠板(图1中未显示)，靠板和基准板2分别位于底板1两侧表面，靠板优选地与基准板在同一平面，支撑外框81上架设有支撑杆9供靠板靠紧，另外靠板沿珍珠棉前推方向的两端此时可与支撑外框相抵接，在珍珠棉前推时为刀模提供前移阻碍，进一步确保刀模工作稳定性。
32.底板1也可延伸至基准板2另一侧，使刀模更稳定地架设在支撑板/支撑杆上。
33.此外，支撑外框81上对称设有多个插槽811，支撑杆9横截面呈l形结构，插槽供l形结构支撑杆的折弯端嵌入，以便对不同规格大小的刀模进行支撑；支撑板上也可同时架设多个支撑杆，方便同时架设多个刀模进行珍珠棉拉槽加工。
34.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型的技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。