1.本实用新型涉及一种物料输送机，特别涉及一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机。
背景技术：
2.物料经前段工序加工后需要进入后端工序进一步加工，需要通过皮带或其他传送机构将物料从前段运输到后段，由于现有设备前段工序与后段工序存在高度差，导致输送皮带与后段工序设备之间角度过大，皮带机把物料输送至后段工序时，接驳件常被物料磨损，致过渡不畅，物料出现翻滚；另由于传统皮带下部没有空隙，吹扫装置仅能吹扫上表面及侧面，底部吸附的粉体补带入下道工序设备，造成后段设备故障频发，且过量粉体被带入成品包装，致客户体验不佳。
技术实现要素：
3.本实用新型解决的技术问题是提供一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，通过坡度逐渐降低的多段轨道将物料从前段工序输送至后段工序，避免物料翻滚；采用圆皮带运输物料，方便对物料全方位吹扫。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，包括支架和传送系统；所述传送系统设置于支架上；所述支架上设置有驱动电机；所述传送系统由多段轨道连接而成；所述轨道由高到低形成连续的缓降坡道；所述传送系统上设置有吹扫接口和集尘斗；所述吹扫接口外接吹气装置。
5.进一步的是：每段所述轨道均包括多个从动轮、传动带和侧挡板；所述传动带绕在多个从动轮上；所述侧挡板设置于传动带两侧；所述侧挡板上设置有用于张紧传动带的张紧轮；所述传动带下方设置有集尘斗。
6.进一步的是：缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机所述传动带由多根圆皮带组成；物料放置在多根圆皮带上。
7.进一步的是：所述传送系统包括三段轨道，由高到低依次为第一段轨道、第二段轨道和第三段轨道。
8.进一步的是：所述第一段轨道与水平面夹角为25
°‑
30
°
；所述第二段轨道与水平面夹角为16-21
°
；所述第三段轨道与水平面夹角为7
°‑
12
°
。
9.进一步的是：所述第二段轨道的侧挡板上设置有压扣；所述吹扫接口通过压扣固定在第二段轨道上。
10.进一步的是：所述第三段轨道还包括驱动轮；所述驱动轮通过联轴器与驱动电机转轴连接。
11.进一步的是：每段所述轨道下方均设置有圆皮带清扫刷。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、通过多段坡度逐渐降低的轨道将物料从前段工序输送至后段工序，避免由于轨
道与后段工艺设备之间的高角度差导致的物料过度不畅或物料翻滚。
14.2、多段轨道坡度逐渐降低可逐渐降低物料在轨道内的移动速度，降低物料进入后段工序的初始速度，减少物料对接驳物的冲击和磨损，保证过度顺畅。
15.3、采用多根圆皮带作为输送皮带，使得物料与输送皮带接触部分由面接触变为线接触，使得物料与输送皮带之间留有空隙，吸附在物料上的粉体在重力作用下自然脱落，配合吹扫装置可对物料表面吸附的粉体彻底清理。
附图说明
16.图1为本技术方案中输送机机构示意图；
17.图2为第三段轨道结构示意图；
18.图3为第二段轨道结构示意图；
19.图4为某两段轨道连接处示意图。
20.图中标记为：1、支架；11、驱动电机；2、传送系统；21、第一段轨道；22、第二段轨道；221、吹扫接口；23、第三段轨道；24、集尘斗；201、从动轮；202、驱动轮；203、张紧轮；204、传动带；205、侧挡板；206、圆皮带清扫刷；3、物料。
具体实施方式
21.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。
22.实施例
23.如图1至图4所示，一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，包括支架1和传送系统2；所述传送系统2设置于支架1上；所述支架1上设置有驱动电机11；所述传送系统2由多段轨道连接而成；所述轨道由高到低形成连续的缓降坡道；所述传送系统2上设置有吹扫接口221和集尘斗24；所述吹扫接口221外接吹气装置。
24.在上述基础上，每段所述轨道均包括多个从动轮201、传动带204和侧挡板205；所述传动带204绕在多个从动轮201上；所述侧挡板205设置于传动带204两侧；所述侧挡板205上设置有用于张紧传动带204的张紧轮203；所述传动带204下方设置有集尘斗24。
25.在上述基础上，缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机所述传动带204由多根圆皮带组成；物料3放置在多根圆皮带上；每段所述轨道下方均设置有圆皮带清扫刷206，用于清扫圆皮带上吸附的粉体或灰尘，保证圆皮带清洁。
26.在上述基础上，所述传送系统2包括三段轨道，由高到低依次为第一段轨道21、第二段轨道22和第三段轨道23。
27.在上述基础上，所述第一段轨道21与水平面夹角为25
°‑
30
°
；所述第二段轨道22与水平面夹角为16-21
°
所述第三段轨道23与水平面夹角为7
°‑
12
°
。
28.在上述基础上，所述第二段轨道22的侧挡板205上设置有压扣222；所述吹扫接口221通过压扣222固定在第二段轨道22上。
29.在上述基础上，所述第三段轨道23还包括驱动轮202；所述驱动轮202通过联轴器与驱动电机11的转轴连接。
30.实际使用中，物料3从前段工序滑入传送系统2，驱动电机11带动驱动轮202转动，
从而驱动传动带204运行，物料3依次经过第一段轨道21、第二段轨道22和第三段轨道23后滑入后端工序。本实施例中第一段轨道21与水平面夹角为27
°
，第二段轨道22与水平面夹角为18
°
，第三段轨道23与水平面夹角为9
°
，多段坡度逐渐降低的轨道可以避免由于轨道与后段工艺设备之间的高角度差导致的物料过度不畅或物料翻滚。
31.物料3经过第一段轨道21时，由于采用圆皮带作为传动带204，物料与传动带204之间存在很大间隙且第一段轨道21坡道大，吸附在物料3上的粉体在重力作用下自然脱落，脱落的粉体落入集尘斗24中；物料3经过第二段轨道22时，吹扫接口221将物料3吹扫干净；物料3进入第三段轨道23后，由于第三段轨道23的坡度小，可顺利与后段工序对接。
32.本实施例中采用多根圆皮带配合皮带轮进行物料3的输送，如图4所示，每两段相邻的轨道连接处采用双槽皮带轮带动两段轨道的圆皮带，使得多段轨道可通过一个驱动轮驱动，保证多段轨道输送速度同步，便于把控物料3之间的距离，提高传送系统2的稳定性。
33.上述实施例不应以任何方式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效转换的方式获得的技术方案均落在本实用新型的保护范围内。
技术特征：
1.一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，包括支架（1）和传送系统（2）；所述传送系统（2）设置于支架（1）上；所述支架（1）上设置有驱动电机（11）；其特征在于：所述传送系统（2）由多段轨道连接而成；所述轨道由高到低形成连续的缓降坡道；所述传送系统（2）上设置有吹扫接口（221）和集尘斗（24）；所述吹扫接口（221）外接吹气装置。2.根据权利要求 1 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：每段所述轨道均包括多个从动轮（201）、传动带（204）和侧挡板（205）；所述传动带（204）绕在多个从动轮（201）上；所述侧挡板（205）设置于传动带（204）两侧；所述侧挡板（205）上设置有用于张紧传动带（204）的张紧轮（203）；所述传动带（204）下方设置有集尘斗（24）。3.根据权利要求 2 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机所述传动带（204）由多根圆皮带组成；物料（3）落在多根圆皮带上。4.根据权利要求 2 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：所述传送系统（2）包括三段轨道，由高到低依次为第一段轨道（21）、第二段轨道（22）和第三段轨道（23）。5.根据权利要求 4 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：所述第一段轨道（21）与水平面夹角为 25
°‑
30
°
；所述第二段轨道（22）与水平面夹角为 16-21
°
；所述第三段轨道（23）与水平面夹角为 7
°‑
12
°
。6.根据权利要求 4 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：所述第二段轨道（22）的侧挡板（205）上设置有压扣（222）；所述吹扫接口（221）通过压扣（222）固定在第二段轨道（22）上。7.根据权利要求 4 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：所述第三段轨道（23）还包括驱动轮（202）；所述驱动轮（202）通过联轴器与驱动电机（11）转轴连接。8.根据权利要求 3 所述的一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，其特征在于：每段所述轨道下方均设置有圆皮带清扫刷（206）。
技术总结
本实用新型涉及产品输送技术领域，公开了一种缓变角度多段式自吹扫圆皮带输送机，包括支架和传送系统；所述传送系统设置于支架上；所述支架上设置有驱动电机；所述传送系统由多段轨道连接而成；所述轨道由高到低形成连续的缓降坡道；所述传送系统上设置有吹扫接口和集尘斗；所述吹扫接口外接吹气装置。每段所述轨道均包括多个从动轮、传动带和侧挡板；所述传动带绕在多个从动轮上；所述侧挡板设置于传动带两侧；所述侧挡板上设置有用于张紧传动带的张紧轮；所述传动带下方设置有集尘斗。通过坡度逐渐降低的多段轨道将产品从前段工序输送至后段工序，避免产品翻滚；采用圆皮带运输产品，方便对产品全方位吹扫。方便对产品全方位吹扫。方便对产品全方位吹扫。
技术研发人员：张道然
受保护的技术使用者：安庆兴凯电子材料有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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