一种聚酰亚胺薄膜包装保护装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装领域，具体为一种聚酰亚胺薄膜包装保护装置。


背景技术：

2.聚酰亚胺薄膜是聚酰亚胺最早的商品之一，用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料。透明的聚酰亚胺薄膜可作为柔软的太阳能电池底板。ikaros的帆就是使用聚酰亚胺的薄膜和纤维制作的，聚酰亚胺纤维可以用于热气体的过滤，聚酰亚胺的纱可以从废气中分离出尘埃和特殊的化学物质。聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。
3.在聚酰亚胺薄膜的包装工艺中，收卷的聚酰亚胺薄膜在牵引机构的牵引下覆盖在待包装的产品上，通过裁切装置对聚酰亚胺薄膜的包装面外围进行裁切。在聚酰亚胺薄膜牵引松放的过程中，薄膜容易松动，一旦松动，便会影响薄膜裁切的具体位置，并且容易造成薄膜出现褶皱，影响包装质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚酰亚胺薄膜包装保护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜包装保护装置，包括底座，底座上方间隔设置有收卷辊和导向辊，且收卷辊和导向辊之间设置有张紧辊；所述张紧辊两端转动安装在第三支架上，第三支架上设置有将张紧辊顶紧的张紧组件；所述导向辊远离张紧辊的一侧设置有定位座，定位座内开设有供聚酰亚胺薄膜穿过的导向通道，定位座内设有将聚酰亚胺薄膜压紧的定位组件。
6.优选的，所述收卷辊和导向辊的中心等高，且张紧辊中心高于收卷辊和导向辊。
7.优选的，所述收卷辊两端分别通过第一支架转动安装在底座上，导向辊两端分别通过第二支架转动安装在底座上，定位座通过第四支架安装在底座上。
8.优选的，所述张紧组件包括张紧块和弹簧，第三支架上部开设有供张紧块滑动嵌入的限位槽，张紧辊两端分别转动安装在限位槽内的张紧块上。
9.优选的，所述张紧块上端通过弹簧与限位槽顶部内壁连接，下端垂直连接有导向杆，第三支架下部预留有供导向杆滑动插入的导向槽。
10.优选的，所述张紧块两侧设置有伸出限位槽的“t”型结构的限位块，限位槽两侧对应设置有供限位块滑动通过的竖向设置的滑槽。
11.优选的，所述定位组件包括定位板和气缸，定位座内于导向通道上方连通设置有升降槽，升降槽中部设置有连通至定位座顶面的通口，定位板滑动置于升降槽内，定位座顶部安装有开口朝下的“匚”型结构的固定架，气缸安装在固定架上，其输出端向下穿过通口与定位板中心垂直固接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型利用收卷辊、导向辊和张紧辊的配合对聚酰亚胺薄膜进行导向，在张紧组件的作用下，能够在牵引过程中始终保持聚酰亚胺薄膜的张紧状态，同时利用定位座的限位，能够在裁切时将聚酰亚胺薄膜前端压紧，避免裁切位置改变，保护聚酰亚胺薄膜不会发生褶皱，保证包装质量。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的第二支架的截面示意图。
16.图3为本实用新型的第二支架的整体结构示意图；
17.图4为本实用新型的定位座的截面示意图；
18.图5为本实用新型的定位座的整体结构示意图。
19.图中：1、收卷辊；2、导向辊；3、张紧辊；4、第一支架；5、第二支架；6、第三支架；7、限位槽；8、张紧块；9、弹簧；10、导向杆；11、导向槽；12、限位块；13、滑槽；14、定位座；15、第四支架；16、导向通道；17、升降槽；18、通口；19、定位板；20、固定架；21、气缸；22、底座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种聚酰亚胺薄膜包装保护装置，其特征在于，包括底座22，底座22上方间隔设置有收卷辊1和导向辊2，且收卷辊1和导向辊2之间设置有张紧辊3；所述张紧辊3两端转动安装在第三支架6上，第三支架6上设置有将张紧辊3顶紧的张紧组件；所述导向辊2远离张紧辊3的一侧设置有定位座14，定位座14内开设有供聚酰亚胺薄膜穿过的导向通道16，定位座14内设有将聚酰亚胺薄膜压紧的定位组件。
24.进一步的，所述收卷辊1和导向辊2的中心等高，且张紧辊3中心高于收卷辊1和导向辊2。
25.进一步的，所述收卷辊1两端分别通过第一支架4转动安装在底座22上，导向辊2两端分别通过第二支架5转动安装在底座22上，定位座14通过第四支架15安装在底座22上。
26.进一步的，所述张紧组件包括张紧块8和弹簧9，第三支架6上部开设有供张紧块8
滑动嵌入的限位槽7，张紧辊3两端分别转动安装在限位槽7内的张紧块8上。
27.进一步的，所述张紧块8上端通过弹簧9与限位槽7顶部内壁连接，下端垂直连接有导向杆10，第三支架6下部预留有供导向杆10滑动插入的导向槽11。
28.进一步的，所述张紧块8两侧设置有伸出限位槽7的“t”型结构的限位块12，限位槽7两侧对应设置有供限位块12滑动通过的竖向设置的滑槽13。
29.进一步的，所述定位组件包括定位板19和气缸21，定位座14内于导向通道16上方连通设置有升降槽17，升降槽17中部设置有连通至定位座14顶面的通口18，定位板19滑动置于升降槽17内，定位座14顶部安装有开口朝下的“匚”型结构的固定架20，气缸21安装在固定架20上，其输出端向下穿过通口18与定位板19中心垂直固接。
30.工作原理：包装时，聚酰亚胺薄膜卷绕在收卷辊1上，其自由端从收卷辊1底部绕出，再绕经张紧辊3上部，再由导向辊2底部绕后，经定位座14的导向通道16内穿出，与牵引机构连接。
31.张紧辊3两端转动安装在第三支架6内的张紧块8上，聚酰亚胺薄膜牵引的过程中对张紧辊3下压，从而压动张紧块8在限位槽7内下移，弹簧9被拉伸，在弹簧9的反向作用力下，聚酰亚胺薄膜被张紧，能够在牵引过程中始终保持聚酰亚胺薄膜的张紧状态，保护聚酰亚胺薄膜不会发生褶皱，在裁切时，启动气缸21，将定位板19下移，将聚酰亚胺薄膜前端压紧，避免裁切位置改变，保证包装质量。
32.值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有成熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。