油气田污泥处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理设备技术领域，尤其涉及油气田污泥处理装置。


背景技术：

2.油气田是指受单一局部构造单位所控制的同一面积内的油藏、气藏、油气藏的总和，如果在这个局部构造范围内只有油藏，称为油田；只有气藏，称为气田，目前，油气田的开采过程中会产生较多的污泥。
3.目前，现有油气田在开采过程中产生的污泥一般是把采气工艺中所产生的含甲醇、含油和污水的污泥用车拉到污泥池，污泥池中的污泥通过太阳晾晒，自然蒸发掉污泥中的水、甲醇及凝析油，而后在自然蒸发晾干后，把污泥饼焚烧或填埋，使得污泥处理效率较低，同时污泥中含有油，自然挥发较为浪费，因此，亟需设计油气田污泥处理装置解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供处理效率高、可以对污泥中的油进行回收的油气田污泥处理装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.一种油气田污泥处理装置，包括三相离心机、搅拌罐、加热罐，所述三相离心机的进料端通过法兰安装有进料管，所述三相离心机底部外壁两侧分别插接有延伸至三相离心机内部的轻液管、重液管，所述三相离心机底部外壁一侧插接有延伸至三相离心机内部的出料管，所述搅拌罐一侧外壁上通过螺栓安装有污泥泵一，且出料管远离三相离心机的一端通过法兰安装在污泥泵一的进料端上，所述污泥泵一通过管道与搅拌罐相互连通，所述搅拌罐一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有污泥泵二，且污泥泵二通过管道与搅拌罐相互连通，所述污泥泵二的出口端通过法兰安装有延伸至加热罐内部的输料管，所述加热罐一侧外壁靠近底部处焊接有出料斗，所述三相离心机一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱。
7.进一步的，所述加热罐顶部外壁一侧焊接有与加热罐相互贯通的安装壳，且安装壳顶部外壁一侧插接有出气管。
8.进一步的，所述加热罐一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机，且二号电机的输出轴通过联轴器安装有位于加热罐内部的绞龙，所述加热罐底部内壁上通过螺钉安装有加热丝。
9.进一步的，所述搅拌罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机，且一号电机的输出轴通过联轴器安装有位于搅拌罐内部的搅拌桨。
10.进一步的，所述搅拌罐顶部外壁一侧通过螺栓安装有加料罐，且加料罐内部滑动连接有料桶，所述加料罐顶部外壁一侧插接有延伸至料桶内部的注料管。
11.进一步的，所述加料罐底部内壁一侧通过螺栓安装有称重传感器，且称重传感器顶部外壁上焊接有顶端安装在料桶底部外壁上的弹簧。
12.进一步的，所述料桶底部外壁一侧插接有穿过称重传感器的连接管，且连接管底端螺纹连接有电磁阀，所述电磁阀底端螺纹连接有投料管。
13.本实用新型的有益效果在于：
14.1.通过设置的加热罐，在使用该设备对污泥进行处理时，工作人员可以启动加热丝与二号电机，使得加热丝对污泥进行烘干，同时绞龙转动，使得污泥受热均匀，从而提高对污泥处理的效率。
15.2.通过设置的三相离心机，在对污泥进行烘干时，工作人员可以将污泥通入三相离心机中，对污泥进行油、水、污泥分离，同时在对污泥烘干时，工作人员可以将出气管与外接冷凝设备连接在一起，使得蒸发的气体冷凝，从而对污泥中的轻油、水进行回收，实现了二次回收，降低对资源的浪费。
16.3.通过设置的称重传感器，称重传感器可以对加料罐内部的料桶进行测重，从而对料桶内部药剂的质量进行检测，使得在加入药剂时可以精确药剂的份量，同时在料桶中没有催化剂时，控制箱会发出警报，使得工作人员可以及时添加催化剂。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构主视图；
18.图2为本实用新型的搅拌罐侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型的加热罐结构剖视图；
20.图4为本实用新型的加料罐结构剖视图；
21.图5为本实用新型的控制流程图。
22.图中：1三相离心机、2进料管、3控制箱、4出料管、5轻液管、6重液管、7搅拌罐、8加热罐、9安装壳、10出气管、11输料管、12加料罐、13一号电机、14污泥泵一、15搅拌桨、16污泥泵二、17出料斗、18二号电机、19绞龙、20加热丝、21注料管、22料桶、23弹簧、24电磁阀、25称重传感器、26投料管、27连接管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参见图1至图5，本实用新型的油气田污泥处理装置，包括三相离心机1、搅拌罐7、加热罐8，三相离心机1的进料端通过法兰安装有进料管2，三相离心机1底部外壁两侧分别插接有延伸至三相离心机1内部的轻液管5、重液管6，轻液管5、重液管6便于排出三相离心机1分离出的油、水，三相离心机1底部外壁一侧插接有延伸至三相离心机1内部的出料管4，搅拌罐7一侧外壁上通过螺栓安装有污泥泵一14，污泥泵一14型号优选为50wq10-10-0.75，便于三相离心机1中污泥流入搅拌罐7，且出料管4远离三相离心机1的一端通过法兰安装在污泥泵一14的进料端上，污泥泵一14通过管道与搅拌罐7相互连通，搅拌罐7一侧外壁靠近底部处通过螺栓安装有污泥泵二16，污泥泵二16型号优选为50wq10-10-0.75，便于搅拌罐8中污泥流入加热罐8，且污泥泵二16通过管道与搅拌罐7相互连通，污泥泵二16的出口端通
过法兰安装有延伸至加热罐8内部的输料管11，输料管11便于搅拌罐8中污泥进入加热罐8，加热罐8一侧外壁靠近底部处焊接有出料斗17，出料斗17便于污泥排出加热罐8，三相离心机1一侧外壁上通过螺栓安装有控制箱3，控制箱3便于控制该装置运行。
25.加热罐8顶部外壁一侧焊接有与加热罐8相互贯通的安装壳9，且安装壳9顶部外壁一侧插接有出气管10，出气管10与冷凝设备连接在一起，便于收集对加热污泥产生的气体。
26.加热罐8一侧外壁上通过螺栓安装有二号电机18，二号电机18型号优选为dc24v-69w，用于为绞龙19转动提供动力，且二号电机18的输出轴通过联轴器安装有位于加热罐8内部的绞龙19，绞龙19便于使得污泥受热均匀，使得污泥可以排出加热罐8，加热罐8底部内壁上通过螺钉安装有加热丝20，加热丝20用于对污泥进行加热，使得污泥烘干。
27.搅拌罐7顶部外壁一侧通过螺栓安装有一号电机13，一号电机13型号优选为dc24v-69w，便于为搅拌桨15转动提供动力，且一号电机13的输出轴通过联轴器安装有位于搅拌罐7内部的搅拌桨15，搅拌桨15便于对搅拌罐7中的污泥进行搅拌，使得污泥与药剂搅拌均匀。
28.搅拌罐7顶部外壁一侧通过螺栓安装有加料罐12，加料罐12便于向搅拌罐7中加入药剂，且加料罐12内部滑动连接有料桶22，加料罐12顶部外壁一侧插接有延伸至料桶22内部的注料管21，注料管21便于向料桶22内部注料。
29.加料罐12底部内壁一侧通过螺栓安装有称重传感器25，称重传感器25型号优选为ccg，便于使得在投料时对投放量进行检测，且称重传感器25顶部外壁上焊接有顶端安装在料桶22底部外壁上的弹簧23，弹簧23便于料桶22与称重传感器25接触。
30.料桶22底部外壁一侧插接有穿过称重传感器25的连接管27，连接管24便于安装电磁阀24，且连接管27底端螺纹连接有电磁阀24，电磁阀24型号优选为24ml-7525，便于使得料桶22投料自动化，电磁阀24底端螺纹连接有投料管26，投料管26便于药剂进入搅拌罐7中。
31.本实用新型的工作原理为：在使用该设备对污泥处理时，污泥会先通过进料管2进入三相离心机1中，此时工作人员可以通过控制箱3控制三相离心机1启动，从而对污泥进行分离，此时分离出的油会从轻液管5流出，分离出的水会从重液管6流出，之后在工作人员可以通过启动污泥泵一14使得出料管4排出的污泥可以流入搅拌罐7中，之后在控制箱3的控制下，一号电机13启动，使得搅拌桨15搅拌污泥，同时电磁阀24开启，使得料桶22内部的药剂落入搅拌罐7中，此时称重传感器25可以对药剂投入的量进行测量，从而精确投放药剂，同时在搅拌罐7搅拌结束后，工作人员可以启动污泥泵二16，使得搅拌罐7中的污泥流入加热罐8中，之后工作人员在启动二号电机18与加热丝20，使得加热丝20对进入加热罐8中的污泥进行搅拌，同时绞龙19转动，使得污泥受热均匀，使得污泥可以通过出料斗17排出加热罐8，同时蒸发的气体会通过出气管10流入冷凝设备，从而对气体中的油、水进行二次收集。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。