一种皮革边角料二次压缩利用设备的制作方法

1.本发明属于革制固体废料回收领域，具体的说是一种皮革边角料二次压缩利用设备。


背景技术：

2.皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
3.由于皮革的使用范围非常广，皮革制品的种类繁多，在成品过程中，会产生非常多的固体边角废料，会造成环境污染和资源浪费，传统的回收设备在回收时，会因为皮革的尺寸问题堵塞，并且只能对皮革进行简单的收集，零散的皮革由于内部杂质较多，回收利用率较低。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种皮革边角料二次压缩利用设备，解决了传统皮革边角料在回收时无法整体成型且回收利用率低的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种皮革边角料二次压缩利用设备，包括机体；所述机体的上表面固定连接有进料管，所述进料管的底端设置有进水管，所述进水管的底端与机体右侧的外表面固定连接，所述机体左侧的外表面固定连接有排污管，所述排污管的底部设置有出料管，所述出料管的顶端与机体的下表面固定连接，所述机体的内表面转动连接有传动轴，所述传动轴的外表面活动连接有破碎机构，所述破碎机构的底部设置有清洗机构，所述清洗机构的底部活动连接有成型机构。
8.所述破碎机构包括固定板，所述固定板的外表面与机体的内表面固定连接，所述固定板的上表面通过滚珠转动连接有伸缩环，所述伸缩环的内表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端与传动轴的外表面固定连接，所述传动轴右侧的外表面固定连接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧和伸缩杆的底部转动连接有破碎辊子，所述破碎辊子的左端与传动轴的外表面转动连接，所述破碎辊子的下表面与固定板的上表面转动连接，所述破碎辊子的右端活动连接有斜板，所述斜板右侧的外表面与伸缩环的内表面固定连接，所述伸缩环的外表面转动连接有凸块，所述凸块的外部设置有凹槽，所述凹槽开设在固定板的壁中。
9.所述清洗机构包括隔板，所述隔板的外表面与机体的内表面固定连接，所述隔板的壁中固定连接有筛网，所述筛网的顶部设置有转板，所述转板的下表面与隔板的上表面转动连接，所述转板的上表面设置有滚轴，所述滚轴的右端与传动轴的外表面固定连接，所述滚轴的左端转动连接有转盘，所述转盘的下表面与隔板的上表面转动连接，所述转盘的正面固定连接有橡胶杆，所述橡胶杆的上表面固定连接有刷条，所述刷条的两侧固定连接
有弧形板。
10.所述成型机构包括密封塞，所述密封塞的侧面与出料管的内表面滑动连接，所述密封塞的上表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的外表面与传动轴的内表面活动连接，所述传动轴左侧的外表面固定连接有电极，所述电极的左侧设置有金属复位杆，所述金属复位杆的底端与密封塞的上表面活动连接，所述金属复位杆左侧的表面固定连接有电热丝，所述电热丝的右侧设置有热压辊子，所述热压辊子的左端与传动轴的外表面转动连接，所述热压辊子的下表面转动连接有漏板，所述漏板的外表面与机体的内表面固定连接，所述漏板的顶部设置有偏心盘，所述偏心盘的下表面与金属复位杆的顶端活动连接，所述偏心盘的内表面与传动轴的外表面活动连接，所述偏心盘的上表面与隔板的下表面滑动连接。
11.本发明的有益效果如下：
12.1.本发明通过设置破碎机构，当设备使用时，将物料从进料管放入机体的内部，传动轴带动破碎机构转动，在离心力和惯性的作用下，伸缩环的直径增大，伸缩杆和拉伸弹簧伸长，破碎辊子的左端在随着传动轴转动的同时，其右端沿着斜板的外表面向下滑动，此时，夹在伸缩环和固定板之间的物料受的压力增大，在凸块和凹槽的作用下，设备的破碎面积增大，破碎速度加快，同时由于破碎机构采用柔性连接，破碎力随着外界压力的变化而变化，在满足破碎效率的同时，也避免了设备内部堵塞和损坏，解决了传统皮革在破碎时，由于设备内部容易堵塞，导致破碎效率降低的问题。
13.2.本发明通过设置清洗机构，当破碎完毕的物料落至隔板的上表面时，进水管注水，传动轴带动滚轴转动，转盘沿着隔板的上表面做以传动轴为圆心的圆周运动，在转盘的带动下，弧形板将物料不断翻搅，配合转板，使得物料的外表面与刷条的外表面更快更充分的接触摩擦，加快清洗速度和效果，一部分水流带着杂质从排污管流出，另一部分水流带着清洗完毕的物料从筛网落下，解决了传统皮革在回收时，由于物料内部杂质较多，利用率较低的问题。
14.3.本发明通过设置成型机构，当清洗完毕的物料向下运动时，偏心盘在传动轴的带动下不断开合筛网，当物料需求量达到最大值时，密封塞向下运动，出料管关闭，在密封塞的作用下，金属复位杆带动偏心盘复位，筛网完毕，此时，金属复位杆右侧的外表面与电极接触电热丝通电，成型机构内部的外部不断上升，液态水受热气化，在高温水蒸气的作用下，固体革制品软化，热压辊子将软化的破碎皮革挤压成型，再打开密封塞，电热丝断电，偏心盘偏移，高温水蒸气外部压力降低，气态水吸热液化，成型机构内部的温度降低，皮革固化，最终从出料管排出，解决了传统破碎皮革不易整体成型的问题。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；
16.图2是本发明的剖视图；
17.图3是本发明破碎机构的结构示意图；
18.图4是本发明清洗机构的结构示意图；
19.图5是本发明成型机构的结构示意图；
20.图中：机体1，进料管2，进水管3，排污管4，出料管5，传动轴6，破碎机构7，清洗机构
8，成型机构9，固定板10，滚珠11，伸缩环12，伸缩杆13，拉伸弹簧14，破碎辊子15，斜板16，凸块17，凹槽18，隔板20，筛网21，转板22，滚轴23，转盘24，橡胶杆25，刷条26，弧形板27，密封塞30，复位弹簧31，电极32，金属复位杆33，电热丝34，热压辊子35，漏板36，偏心盘37。
具体实施方式
21.使用图1
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图5对本发明一实施方式的一种皮革边角料二次压缩利用设备进行如下说明。
22.如图1
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图5所示，本发明所述的一种皮革边角料二次压缩利用设备，包括机体1；机体1的上表面固定连接有进料管2，进料管2的底端设置有进水管3，进水管3的底端与机体1右侧的外表面固定连接，机体1左侧的外表面固定连接有排污管4，排污管4的底部设置有出料管5，出料管5的顶端与机体1的下表面固定连接，机体1的内表面转动连接有传动轴6，传动轴6的外表面活动连接有破碎机构7，破碎机构7的底部设置有清洗机构8，清洗机构8的底部活动连接有成型机构9。
23.破碎机构7包括固定板10，固定板10的外表面与机体1的内表面固定连接，固定板10的上表面通过滚珠11转动连接有伸缩环12，伸缩环12的内表面固定连接有伸缩杆13，伸缩杆13的左端与传动轴6的外表面固定连接，传动轴6右侧的外表面固定连接有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14和伸缩杆13的底部转动连接有破碎辊子15，破碎辊子15的左端与传动轴6的外表面转动连接，破碎辊子15的下表面与固定板10的上表面转动连接，破碎辊子15的右端活动连接有斜板16，斜板16右侧的外表面与伸缩环12的内表面固定连接，伸缩环12的外表面转动连接有凸块17，凸块17的外部设置有凹槽18，凹槽18开设在固定板10的壁中，通过设置破碎机构7，当设备使用时，将物料从进料管2放入机体1的内部，传动轴6带动破碎机构7转动，在离心力和惯性的作用下，伸缩环12的直径增大，伸缩杆13和拉伸弹簧14伸长，破碎辊子15的左端在随着传动轴6转动的同时，其右端沿着斜板16的外表面向下滑动，此时，夹在伸缩环12和固定板10之间的物料受的压力增大，在凸块17和凹槽18的作用下，设备的破碎面积增大，破碎速度加快，同时由于破碎机构7采用柔性连接，破碎力随着外界压力的变化而变化，在满足破碎效率的同时，也避免了设备内部堵塞和损坏，解决了传统皮革在破碎时，由于设备内部容易堵塞，导致破碎效率降低的问题。
24.清洗机构8包括隔板20，隔板20的外表面与机体1的内表面固定连接，隔板20的壁中固定连接有筛网21，筛网21的顶部设置有转板22，转板22的下表面与隔板20的上表面转动连接，转板22的上表面设置有滚轴23，滚轴23的右端与传动轴6的外表面固定连接，滚轴23的左端转动连接有转盘24，转盘24的下表面与隔板20的上表面转动连接，转盘24的正面固定连接有橡胶杆25，橡胶杆25的上表面固定连接有刷条26，刷条26的两侧固定连接有弧形板27，通过设置清洗机构8，当破碎完毕的物料落至隔板20的上表面时，进水管3注水，传动轴6带动滚轴23转动，转盘24沿着隔板20的上表面做以传动轴6为圆心的圆周运动，在转盘24的带动下，弧形板27将物料不断翻搅，配合转板22，使得物料的外表面与刷条26的外表面更快更充分的接触摩擦，加快清洗速度和效果，一部分水流带着杂质从排污管4流出，另一部分水流带着清洗完毕的物料从筛网21落下，解决了传统皮革在回收时，由于物料内部杂质较多，利用率较低的问题。
25.成型机构9包括密封塞30，密封塞30的侧面与出料管5的内表面滑动连接，密封塞
30的上表面固定连接有复位弹簧31，复位弹簧31的外表面与传动轴6的内表面活动连接，传动轴6左侧的外表面固定连接有电极32，电极32的左侧设置有金属复位杆33，金属复位杆33的底端与密封塞30的上表面活动连接，金属复位杆33左侧的表面固定连接有电热丝34，电热丝34的右侧设置有热压辊子35，热压辊子35的左端与传动轴6的外表面转动连接，热压辊子35的下表面转动连接有漏板36，漏板36的外表面与机体1的内表面固定连接，漏板36的顶部设置有偏心盘37，偏心盘37的下表面与金属复位杆33的顶端活动连接，偏心盘37的内表面与传动轴6的外表面活动连接，偏心盘37的上表面与隔板20的下表面滑动连接，通过设置成型机构9，当清洗完毕的物料向下运动时，偏心盘37在传动轴6的带动下不断开合筛网21，当物料需求量达到最大值时，密封塞30向下运动，出料管5关闭，在密封塞30的作用下，金属复位杆33带动偏心盘37复位，筛网21完毕，此时，金属复位杆33右侧的外表面与电极22接触电热丝34通电，成型机构9内部的外部不断上升，液态水受热气化，在高温水蒸气的作用下，固体革制品软化，热压辊子35将软化的破碎皮革挤压成型，再打开密封塞30，电热丝34断电，偏心盘37偏移，高温水蒸气外部压力降低，气态水吸热液化，成型机构9内部的温度降低，皮革固化，最终从出料管5排出，解决了传统破碎皮革不易整体成型的问题。
26.具体工作流程如下：
27.工作时，将物料从进料管2放入机体1的内部，传动轴6带动破碎机构7转动，在离心力和惯性的作用下，伸缩环12的直径增大，伸缩杆13和拉伸弹簧14伸长，破碎辊子15的左端在随着传动轴6转动的同时，其右端沿着斜板16的外表面向下滑动，此时，夹在伸缩环12和固定板10之间的物料受的压力增大，在凸块17和凹槽18的作用下，设备的破碎面积增大，破碎速度加快，同时由于破碎机构7采用柔性连接，破碎力随着外界压力的变化而变化，在满足破碎效率的同时，也避免了设备内部堵塞和损坏。
28.当破碎完毕的物料落至隔板20的上表面时，进水管3注水，传动轴6带动滚轴23转动，转盘24沿着隔板20的上表面做以传动轴6为圆心的圆周运动，在转盘24的带动下，弧形板27将物料不断翻搅，配合转板22，使得物料的外表面与刷条26的外表面更快更充分的接触摩擦，加快清洗速度和效果，一部分水流带着杂质从排污管4流出，另一部分水流带着清洗完毕的物料从筛网21落下。
29.当清洗完毕的物料向下运动时，偏心盘37在传动轴6的带动下不断开合筛网21，当物料需求量达到最大值时，密封塞30向下运动，出料管5关闭，在密封塞30的作用下，金属复位杆33带动偏心盘37复位，筛网21完毕，此时，金属复位杆33右侧的外表面与电极22接触电热丝34通电，成型机构9内部的外部不断上升，液态水受热气化，在高温水蒸气的作用下，固体革制品软化，热压辊子35将软化的破碎皮革挤压成型，再打开密封塞30，电热丝34断电，偏心盘37偏移，高温水蒸气外部压力降低，气态水吸热液化，成型机构9内部的温度降低，皮革固化，最终从出料管5排出。
30.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。