1.本实用新型涉及一种过滤机，具体说是一种过滤机传动排污轴总成。
背景技术：
2.过滤机通常设有传动排污轴。而排污轴的主要功能是传递旋转和移动两种运动，同时内部装有高压反洗管路连接外部反洗管路和反洗喷嘴管路构成排污系统。
3.在公开的大通量过滤机中，均采用一个直径75mm的传动排污轴，整套过滤系统与之内径75mm的轴套配套，因为传动排本身自重的关系，转动时与轴套之间产生较大的摩擦力，需要选用1.1kw的行程电机才能够带动传动排污轴转动。由于传动排污轴直径大又具有一定的长度，导致传动排污轴自身重量大，所以在水处理过程中，运行载荷大耗能，而且还因传动排污轴内部设置的高压反洗管路，会增加加工工艺的难度及加工时间长的问题。
技术实现要素：
4.鉴于上述技术的现状，本发明提供了一种过滤机传动排污轴总成，改变传动排污轴结构，使之能够降低能耗，减少原材料及加工工艺，缩短加工时间。
5.本实用新型的技术解决方案是：一种过滤机传动排污轴总成，包括排污轴总成与传动系统连接；其中所述传动排污轴总成由传动排污轴与高压反洗轴为两段变径轴，两轴之间通过变径轴盲板组合连接而成，所述高压反洗轴一端设有传动轴扁套，通过传动轴扁套与传动系统中的减速机输出端设有的扁轴连接，使高压反洗轴上高压传动轴扁套与变径轴盲板之间构成一个密闭的高压反洗腔。
6.本新型中，所述传动排污轴总成中的高压反洗轴直径为
∅
55mm的中空细轴；排污轴直径为
∅
75mm的中空粗轴，通过变径轴盲板间隔成两个独立的中空腔。
7.本新型中，所述传动轴扁套与高压反洗轴之间为焊接连接。
8.本新型中，所述行程电机功率为0.75kw。
9.本实用新型的有益效果是：改进了传动排污轴总成中的排污轴与高压反洗轴为两段变径轴组合而成，不仅减少了整体重量，还减少了排污轴与轴套之间的摩擦力，在不影响排污系统工作的情况下降低运行载荷，由原来行程电机的功率为1.1kw而改用0.75kw的行程电机，降低了能耗。另外，利用高压反洗轴构成内部的高压反洗腔室，简化了原有技术在等径的排污轴内部设置高压反洗管路所带来安装工艺的复杂性及维修的难度，缩短加工工期。
附图说明
10.图1是本新型的结构视图；
11.图2是图1传动排污轴总成局部视图。
12.图中：1行程电机、2减速机、3传动丝杠、4传动螺母、5高压进水腔1#轴套、6高压进水腔、7高压进水腔2#轴套、8传动轴扁套、9高压反洗轴、10排污轴、11变径轴盲板、12过滤
网、13进水端盖排污轴套、14排污室、15高压反洗管路、16高压喷嘴、17吸污长管、18外壳体、19行程开关、20固定水套。
具体实施方式
13.下面将简化附图实施例对本实用新型作进一步说明。
14.见图1至图2所示的一种过滤机传动排污轴总成，包括行程电机1输出端与减速机2输入端连接，通过减速机2输出端与传动丝杠3连接，在所述传动丝杠3上安装有传动螺母4，位于传动丝杠3的外套上设有行程开关19，通过行程开关19控制传动螺母4的往复位移，作用传动丝杠3的正反向旋转及带动传动排污轴总成轴向往复位移和旋转。本实施例所述的传动排污轴总成，包括排污轴11与高压反洗轴9为两段变径轴，两轴之间通过变径轴盲板11组合连接成一体并间隔成两个非导通的中空体，所述高压反洗轴9一端设有传动轴扁套8，通过传动轴扁套8与传动系统中的减速机2输出端设有的扁轴连接固定连接，使高压反洗轴9上的高压传动轴扁套8与变径轴盲板11之间构成一个密闭的高压反洗进水腔室。所述高压反洗轴9位移连接的高压进水腔1#轴套5、高压进水腔2#轴套内密封形成的高压进水腔6，该高压进水腔6与供水管（图中未标注）连通。位移高压进水腔6内部的高压反洗轴9上设有进水孔（图中未标注）与高压反洗轴9的高压反洗进水腔室连通。在高压反洗轴9上设有出水孔，该出水孔与固定在该部位的固定水套20连通，通过固定水套20与带有高压喷嘴16的高压反洗管路15连接，在所述排污轴10的轴向交错设置吸污长管17与排污轴10连通，所述的吸污长管17与高压喷嘴16相对应构成的传动排污轴总成。在吸污长管17与高压喷嘴16之间设置的过滤网12一端固定在外壳体18上，过滤网12另一端通过连接轴套（图中未标注）安装在排污轴10上，所述过滤网12一端连接轴套与排污轴10为动配合，不随着排污轴10转动。上述中的排污轴10排污端安装在密封的进水端盖排污轴套13上，该排污轴10的引出段位于排污室14与排污管连通。
15.上述中，所述传动排污轴总成中的高压反洗轴9直径为
∅
55mm的中空细轴；排污轴直径为
∅
75mm的中空粗轴。这样可以减少排污轴的整体重量。这样，通过中空的高压反洗轴9进入高压水，避免传统技术在排污轴内设置进水管路的设置方式。
16.上述中，所述传动轴扁套8与高压反洗轴9之间为焊接连接。
17.上述中，所述行程电机功率为0.75kw。通过减少行程电机功率同样可驱动传动排污轴总成的工作。
18.实施本新型的关键是采用了排污轴10与高压反洗轴9两个非等径的组合方式连接，来减少排污轴10的整体重量，降低排污轴10与轴套之间的摩擦力。同时又利用高压反洗轴9本体内部构成一个密闭的高压反洗腔室，消除了在排污轴内部单独设置高压反洗管路的问题。
19.工作原理：
20.1、启动行程电机1及减速机2输出动力，带动传动丝杠3、排污轴11、高压反洗轴9及其上的吸污长管17相对过滤网12及高压喷嘴16沿正向旋转，处理水通过进口进入过滤网12内进行过滤处理；
21.2、处理过程中，由于过滤网12受到水中杂质的作用影响过滤水的通量并堵塞，使过滤机内形成负压，高压喷嘴16工作对过滤网12进行喷水，同时过滤网12内部的吸污长管
17将污物吸入排污轴11内；
22.3、当传动丝杠3正向旋转的过程中作用传动螺母4向一侧位移，作用排污轴11、高压反洗管路15旋转的同时同步位移，使排污轴11位移与排污室14连通将排污轴11内污物送入排污室14，通过排污管排出；
23.4、当传动螺母4脱开行程开关19时，通过plc控制器控制行程电机1停止工作，并控制行程电机1反接改变正向旋转为反向旋转控制排污轴11反向旋转的同时同步位移，使排污轴11与排污室14封闭继续进行水过滤处理，如此水过滤、排污反复处理。
技术特征：
1.一种过滤机传动排污轴总成，包括传动排污轴总成与行程电机及减速机连接；其特征是，所述传动排污轴总成由传动排污轴与高压反洗轴为两段中空变径轴，两轴之间通过变径轴盲板组合连接而成，所述高压反洗轴一端设有传动轴扁套，通过传动轴扁套与传动系统中的减速机输出端设有的扁轴连接，使高压反洗轴上高压传动轴扁套与变径轴盲板之间构成一个密闭的高压反洗腔室。2.根据权利要求1所述的过滤机传动排污轴总成，其特征是，所述传动排污轴总成中的高压反洗轴直径为
∅
55mm的中空细轴；排污轴直径为
∅
75mm的中空粗轴，通过变径轴盲板间隔成两个独立的中空腔。3.根据权利要求1所述的过滤机传动排污轴总成，其特征是，所述传动轴扁套与高压反洗轴之间为焊接连接。4.根据权利要求1所述的过滤机传动排污轴总成，其特征是，所述行程电机功率为0.75kw。
技术总结
本实用新型公开了一种过滤机传动排污轴总成，包括传动排污轴总成与行程电机及减速机连接；其中所述传动排污轴总成由传动排污轴与高压反洗轴为两段变径轴，两轴之间通过变径轴盲板组合连接而成，所述高压反洗轴一端设有传动轴扁套，通过传动轴扁套与传动系统中的减速机输出端设有的扁轴连接，使高压反洗轴上高压传动轴扁套与变径轴盲板之间构成一个密闭的高压反洗腔室。因此，通过将排污轴与高压反洗轴为变径组合连接，减少了排污轴的自身重量与轴套之间的摩擦力，降低了运行载荷及能耗。另外，利用高压反洗轴构成内部的高压反洗腔室，解决了原有技术在排污轴内部设置高压反洗管路带来安装工艺的复杂性，缩短加工工期。缩短加工工期。缩短加工工期。
技术研发人员：张守平 张跃林 张振兴
受保护的技术使用者：秦皇岛世纪源水处理技术有限公司
技术研发日：2021.07.14
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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