一种智能型高精度盐磨滚筒线的制作方法

1.本发明涉及鲍鱼加工处理技术领域，更具体地说它涉及一种智能型高精度盐磨滚筒线。


背景技术：

2.鲍鱼，指一种原始的海洋贝类，属于单壳软体动物，其只有半面外壳，壳坚厚、扁而宽，鲍鱼是中国传统的名贵食材，属于四大海味之一。
3.公开号为cn110269216a的中国专利申请文件公开了一种鲍鱼罐头及其制备方法，该鲍鱼罐头包括鲍鱼肉和汤汁，所述汤汁包括以下重量份的组分，5～10份啤酒、15～25份桑葚汁、10～30份枸杞汁、5～15份甘草汁、10～30份鲍鱼提取物、5～10份糯米发酵物、0.5～2份淀粉；所述鲍鱼肉与汤汁的重量比为1～5∶1。该鲍鱼罐头的制备方法包括将鲍鱼肉依次经清洗预处理、搅拌以盐磨、定型、灌装、加汤汁、封口和杀菌。
4.但是该鲍鱼罐头的制备方法以现有的盐磨器对置入研磨器内的水、鲍鱼肉和盐进行简单搅拌，仅起到清洁鲍鱼肉的体表黏液和异味的作用，进而影响到鲍鱼肉的处理效率，有待改进。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能型高精度盐磨滚筒线，该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
6.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
7.一种智能型高精度盐磨滚筒线，包括盐磨滚筒线筒体，所述盐磨滚筒线筒体内沿竖直方向插接有搅拌转柱，所述搅拌转柱的底部与所述盐磨滚筒线筒体转动连接，顶端连接有用于驱动所述搅拌转柱做周向往复摆动运动的驱动摆动杆，所述驱动摆动杆连接有驱动转动的按压清洗机构，所述按压清洗机构用于对鲍鱼肉按压清洗，所述搅拌转柱用于搅拌所述盐磨滚筒线筒体内的鲍鱼肉。
8.通过采用上述技术方案，在进行鲍鱼肉的清洗时，通过按压清洗机构运行并对鲍鱼肉按压清洗时，同时带动驱动摆动杆实现驱动搅拌转柱做周向往复摆动运动的效果，进而将使得盐磨滚筒线筒体内的鲍鱼肉在经过搅拌、研磨和挤压的同时作业中，令盐水有效冲洗鲍鱼肉的内侧，以达到显著提升鲍鱼肉的清洁处理效率的效果，并实现清洁处理效果的显著提升。
9.本发明进一步设置为：所述搅拌转柱的顶端设置有铰接驱动体，所述驱动摆动杆的中间部位与所述铰接驱动体上下转动连接；所述驱动摆动杆的两端均设置有盐磨搅拌体，其中一个所述盐磨搅拌体远离所述驱动摆动杆的一端与所述按压清洗机构连接固定。
10.通过采用上述技术方案，按压清洗机构通过驱动盐磨搅拌体转动，从而起到有效带动搅拌转柱做周向往复摆动运动的作用；此时，盐磨搅拌体将对盐磨滚筒线筒体内的盐水和鲍鱼肉进行循环的搅拌，从而在配合搅拌转柱搅拌盐磨鲍鱼肉时显著提升鲍鱼肉的盐
磨清洗效果。
11.本发明进一步设置为：所述按压清洗机构包括与所述盐磨搅拌体的相应一端固定连接的转动螺纹杆、两个相对于所述转动螺纹杆对称分布的按压清洗臂以及驱动两个所述按压清洗臂做相互靠近或远离运动的驱动螺纹板。
12.通过采用上述技术方案，在转动螺纹杆做周向的转动运动时，起到驱动盐磨搅拌做周向转动运动的作用；与此同时，还将带动驱动螺纹板运行并实现对按压清洗臂的驱动，从而使得两个按压清洗臂在做相互靠近运动时完成对相应的鲍鱼肉的挤压，促使鲍鱼肉内的盐水溢出并带出杂物，且在两个按压清洗臂做相互远离的运动时，将相应的鲍鱼肉从两个按压清洗臂内放出，以供进一步的鲍鱼肉的挤压清洗处理，从而使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
13.本发明进一步设置为：所述转动螺纹杆的表面形成有与所述驱动螺纹板螺纹连接的往复螺纹，所述按压清洗臂的一端设置有与所述盐磨滚筒线筒体转动连接的转动连接部，另一端设置有长度方向沿竖直方向分布的按压清洗板，所述驱动螺纹板用于驱动所述按压清洗臂以所述转动连接部的轴线为轴做周向的往复摆动运动。
14.通过采用上述技术方案，在转动螺纹杆做周向的转动运动时，带动螺纹连接的驱动螺纹板做沿转动螺纹杆长度方向的往复移动运动，进而将在移动过程中驱动按压清洗臂以转动连接部的轴线为轴做周向的往复摆动运动，并在按压清洗臂摆动时实现有效控制两个按压清洗臂做相互靠近或远离运动的效果。
15.本发明进一步设置为：其中一个所述按压清洗臂的所述按压清洗板上设置有多个透水槽孔，所述转动螺纹杆的一端从所述盐磨滚筒线筒体内穿出并连接有驱动盐磨电机，所述盐磨滚筒线筒体的外周侧壁上设置有用于安装固定所述驱动盐磨电机的驱动连接板。
16.通过采用上述技术方案，驱动连接板用于有效安装固定驱动盐磨电机，驱动盐磨电机起到有效驱动转动螺纹杆转动的作用，并在转动螺纹杆转动并带动按压清洗板做相互靠近的移动时，鲍鱼肉内径挤压而出的盐水携带杂物将透过透水槽孔溢出，从而进一步提升鲍鱼肉的挤压清洁效果。
17.本发明进一步设置为：所述驱动螺纹板设置有长度方向与所述转动螺纹杆长度方向匹配的移动直齿，所述移动直齿设置有直齿啮合齿；所述转动连接部的外周侧壁设置有与所述直齿啮合齿啮合的清洗臂啮合齿；所述盐磨滚筒线筒体连接固定有限位连接体，所述限位连接体的长度方向与所述转动螺纹杆长度方向匹配，且所述限位连接体朝向所述转动螺纹杆的一侧设置有限位插槽，所述驱动螺纹板的相应一侧设置有插入所述限位插槽内移动的限位插体，所述限位连接体远离所述盐磨滚筒线筒体内侧壁的一端设置有套接限位板，所述套接限位板套接在所述转动螺纹杆上。
18.通过采用上述技术方案，在驱动螺纹板沿着转动螺纹杆轴向移动时，驱动螺纹板上的限位插体插接在限位连接体的限位插槽内移动，从而使得驱动螺纹板具有移动稳定的效果；与此同时，驱动螺纹板驱动移动直齿沿着转动螺纹杆轴向移动，并使得转动连接部外周侧壁上的清洗臂啮合齿随着啮合的直齿啮合齿的移动而转动，从而实现有效驱动两个按压清洗板做相互相互靠近或相互远离的运动，且套接限位板起到提升转动螺纹杆连接稳定性的作用。
19.本发明进一步设置为：所述限位连接体的两侧对称分布有与相应的所述转动连接
部转动连接的转动插接柱，且所述转动连接部以所述转动插接柱为轴做周向的往复摆动运动。
20.通过采用上述技术方案，转动插接柱与转动连接部转动连接，以实现稳定连接转动连接部的目的。
21.本发明进一步设置为：所述盐磨搅拌体包括与所述驱动摆动杆的端部连接固定的摆动端板，所述摆动端板朝向所述驱动摆动杆的一侧连接有u型摆体，所述u型摆体远离所述摆动端板的一端连接有倾斜连接杆，且所述倾斜连接杆连接有驱动转动板，所述驱动转动板用于与所述按压清洗机构连接，并由所述按压清洗机构驱动转动，以带动所述倾斜连接杆、u型摆体和摆动端板做以所述按压清洗机构为轴的周向往复转动运动。
22.通过采用上述技术方案，盐磨搅拌体在做周向的转动运动时，带动倾斜连接杆、u型摆体和摆动端板做以转动螺纹杆为轴的周向转动运动，此时摆动端板由于与转动螺纹杆之间设置有u型摆体和倾斜连接杆，进而将形成锥状的摆动轨迹，从而实现有效驱动搅拌转柱做周向往复摆动运动的同时，令盐磨搅拌体对盐磨滚筒线筒体内的盐水和鲍鱼肉进行充分的搅拌，使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
23.本发明进一步设置为：所述驱动摆动杆的中间部位套接有驱动套柱，所述驱动套柱设置有与所述驱动摆动杆匹配的套接孔，并在两侧对称分布有插接转柱；所述铰接驱动体设置有两个对称分布的转动轴承，且两个所述转动轴承分别与相应的所述插接转柱匹配连接；所述插接转柱套接有抵接限位环。
24.通过采用上述技术方案，驱动套柱起到有效连接驱动摆动杆与铰接驱动体的作用，从而显著提升该智能型高精度盐磨滚筒线的运行稳定性；且转动轴承起到提升插接转柱的上下转动稳定性的作用，抵接限位环起到提升驱动套柱在铰接驱动体上的位置稳定性的作用。
25.本发明进一步设置为：所述搅拌转柱的外周侧壁上设置有螺旋摩擦转体；所述螺旋摩擦转体用于驱动鲍鱼肉上升或下降，且在所述螺旋摩擦转体的上下侧壁上均形成有磨砂面；所述盐磨滚筒线筒体设置有位于外周侧壁上的泄水孔以及位于底部的铰接密封底板，所述泄水孔用于排液，且所述铰接密封底板用于开启所述盐磨滚筒线筒体的底部并出料。
26.通过采用上述技术方案，螺旋摩擦转体表面的磨砂面具有有效清洁鲍鱼肉的效果，且在驱动鲍鱼肉上升或下降时，配合盐磨搅拌体而提升对鲍鱼肉的清洗效果；并在完成鲍鱼肉的高精度盐磨清洗时，首先开启泄水孔以完成去水和杂物，并再开启铰接密封底板即可完成鲍鱼肉的出料，使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
27.综上所述，本发明具有以下有益效果：在进行鲍鱼肉的清洗时，通过按压清洗机构运行并对鲍鱼肉按压清洗时，同时带动驱动摆动杆实现驱动搅拌转柱做周向往复摆动运动的效果，进而将使得盐磨滚筒线筒体内的鲍鱼肉在经过搅拌、研磨和挤压的同时作业中，令盐水有效冲洗鲍鱼肉的内侧，以达到显著提升鲍鱼肉的清洁处理效率的效果，并实现清洁处理效果的显著提升。
附图说明
28.图1是本实施例的结构示意图；
29.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
30.图3是图2中a部分的放大结构示意图；
31.图4是图2中b部分的放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、盐磨滚筒线筒体；11、泄水孔；12、铰接密封底板；13、驱动连接板；2、搅拌转柱；21、螺旋摩擦转体；22、铰接驱动体；221、转动轴承；3、驱动盐磨电机；4、驱动摆动杆；5、驱动套柱；51、套接孔；52、插接转柱；53、抵接限位环；6、盐磨搅拌体；61、摆动端板；62、u型摆体；63、倾斜连接杆；64、驱动转动板；7、按压清洗机构；71、转动螺纹杆；72、限位连接体；721、套接限位板；722、转动插接柱；723、限位插槽；73、驱动螺纹板；731、移动直齿；732、直齿啮合齿；733、限位插体；74、按压清洗臂；741、按压清洗板；742、透水槽孔；743、转动连接部；744、清洗臂啮合齿。
具体实施方式
33.为使本发明的技术方案和优点更加清楚，以下将结合附图对本发明作进一步详细说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
34.如图1所示，一种智能型高精度盐磨滚筒线，包括盐磨滚筒线筒体1。在盐磨滚筒线筒体1内沿竖直方向插接有搅拌转柱2。搅拌转柱2的底部与盐磨滚筒线筒体1转动连接，顶端连接有用于驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动的驱动摆动杆4。其中，驱动摆动杆4连接有驱动转动的按压清洗机构7。按压清洗机构7用于对鲍鱼肉按压清洗，且搅拌转柱2用于搅拌盐磨滚筒线筒体1内的鲍鱼肉。因此，在进行鲍鱼肉的清洗时，通过按压清洗机构7运行并对鲍鱼肉按压清洗，同时带动驱动摆动杆4实现驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动的效果，进而将使得盐磨滚筒线筒体1内的鲍鱼肉在经过搅拌、研磨和挤压的同时作业中，令盐水有效冲洗鲍鱼肉的内侧，以达到显著提升鲍鱼肉的清洁处理效率的效果，并实现清洁处理效果的显著提升。
35.需要说明的是，在搅拌转柱2的外周侧壁上设置有螺旋摩擦转体21。螺旋摩擦转体21用于驱动鲍鱼肉上升或下降，并当按压清洗机构7带动驱动摆动杆4实现驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动时，螺旋摩擦转体21实现驱动鲍鱼肉上升或下降的循环交替的驱动效果。与此同时，在螺旋摩擦转体21的上下侧壁上均形成有磨砂面，并在盐磨滚筒线筒体1设置有位于外周侧壁上的泄水孔11以及位于底部的铰接密封底板12。泄水孔11用于排液，且所述铰接密封底板12用于开盐磨滚筒线筒体1的底部并出料。因此，螺旋摩擦转体21表面的磨砂面具有有效清洁鲍鱼肉的效果，且在驱动鲍鱼肉上升或下降时，配合盐磨搅拌体6而提升对鲍鱼肉的清洗效果。在完成鲍鱼肉的高精度盐磨清洗时，首先开启泄水孔11以完成去水和杂物，并再开启铰接密封底板12即可完成鲍鱼肉的出料，使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
36.如图2、图3所示，在搅拌转柱2的顶端设置有铰接驱动体22。驱动摆动杆4的中间部位与铰接驱动体22上下转动连接。与此同时，在驱动摆动杆4的两端均设置有盐磨搅拌体6，在其中一个盐磨搅拌体6远离驱动摆动杆4的一端与按压清洗机构7连接固定。在使用时，按压清洗机构7通过驱动盐磨搅拌体6转动，从而起到有效带动搅拌转柱2做周向往复摆动运
动的作用。此时，盐磨搅拌体6将对盐磨滚筒线筒体1内的盐水和鲍鱼肉进行循环的搅拌，从而在配合搅拌转柱2搅拌盐磨鲍鱼肉时显著提升鲍鱼肉的盐磨清洗效果。
37.需要说明的是，为了令驱动摆动杆4有效驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动，在驱动摆动杆4的中间部位套接有驱动套柱5。驱动套柱5设置有与驱动摆动杆4匹配的套接孔51，并在两侧对称分布有插接转柱52。与此同时，铰接驱动体22设置有两个对称分布的转动轴承221，且两个转动轴承221分别与相应的插接转柱52匹配连接。并在插接转柱52上套接有抵接限位环53。抵接限位环53与相应的转动轴承221匹配。因此，驱动套柱5起到有效连接驱动摆动杆4与铰接驱动体22的作用，从而显著提升该智能型高精度盐磨滚筒线的运行稳定性；且转动轴承221起到提升插接转柱52的上下转动稳定性的作用，抵接限位环53起到提升驱动套柱5在铰接驱动体22上的位置稳定性的作用。
38.如图2、图3所示，按压清洗机构7包括与盐磨搅拌体6的相应一端固定连接的转动螺纹杆71、两个相对于转动螺纹杆71对称分布的按压清洗臂74以及驱动两个按压清洗臂74做相互靠近或远离运动的驱动螺纹板73。在转动螺纹杆71做周向的转动运动时，起到驱动盐磨搅拌做周向转动运动的作用。与此同时，还将带动驱动螺纹板73运行并实现对按压清洗臂74的驱动，从而使得两个按压清洗臂74在做相互靠近运动时完成对相应的鲍鱼肉的挤压，促使鲍鱼肉内的盐水溢出并带出杂物，且在两个按压清洗臂74做相互远离的运动时，将相应的鲍鱼肉从两个按压清洗臂74内放出，以供进一步的鲍鱼肉的挤压清洗处理，从而使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
39.需要提及的是，在转动螺纹杆71的表面形成有与所述驱动螺纹板73螺纹连接的往复螺纹。按压清洗臂74的一端设置有与盐磨滚筒线筒体1转动连接的转动连接部743，另一端设置有长度方向沿竖直方向分布的按压清洗板741。其中，驱动螺纹板73用于驱动按压清洗臂74以转动连接部743的轴线为轴做周向的往复摆动运动，进而在转动螺纹杆71做周向的转动运动时，带动螺纹连接的驱动螺纹板73做沿转动螺纹杆71长度方向的往复移动运动，进而将在移动过程中驱动按压清洗臂74以转动连接部743的轴线为轴做周向的往复摆动运动，并在按压清洗臂74摆动时实现有效控制两个按压清洗臂74做相互靠近或远离运动的效果。
40.如图2、图3所示，其中一个按压清洗臂74的按压清洗板741上设置有多个透水槽孔742，转动螺纹杆71的一端从盐磨滚筒线筒体1内穿出并连接有驱动盐磨电机3。盐磨滚筒线筒体1的外周侧壁上设置有用于安装固定驱动盐磨电机3的驱动连接板13。驱动连接板13用于有效安装固定驱动盐磨电机3，驱动盐磨电机3起到有效驱动转动螺纹杆71转动的作用，并在转动螺纹杆71转动并带动按压清洗板741做相互靠近的移动时，鲍鱼肉内径挤压而出的盐水携带杂物将透过透水槽孔742溢出，从而进一步提升鲍鱼肉的挤压清洁效果。
41.需要说明的是，驱动螺纹板73设置有长度方向与转动螺纹杆71长度方向匹配的移动直齿731，并在移动直齿731上设置有直齿啮合齿732。相应的，在转动连接部743的外周侧壁上设置有与直齿啮合齿732啮合的清洗臂啮合齿744。因此，当移动直齿731做线性运动时，将带动啮合的转动连接部743做周向的转动运动，从而使得两个按压清洗板741在驱动摆动运动中做相互靠近而对鲍鱼肉进行挤压的运动或做相互远离而释放鲍鱼肉的运动。
42.其中，盐磨滚筒线筒体1连接固定有限位连接体72。限位连接体72的长度方向与转动螺纹杆71长度方向匹配，且限位连接体72朝向转动螺纹杆71的一侧设置有限位插槽723。
驱动螺纹板73的相应一侧设置有插入限位插槽723内移动的限位插体733，并在限位连接体72远离盐磨滚筒线筒体1内侧壁的一端设置有套接限位板721。套接限位板721套接在转动螺纹杆71上。因此，在驱动螺纹板73沿着转动螺纹杆71轴向移动时，驱动螺纹板73上的限位插体733插接在限位连接体72的限位插槽723内移动，从而使得驱动螺纹板73具有移动稳定的效果；与此同时，驱动螺纹板73驱动移动直齿731沿着转动螺纹杆71轴向移动，并使得转动连接部743外周侧壁上的清洗臂啮合齿744随着啮合的直齿啮合齿732的移动而转动，从而实现有效驱动两个按压清洗板741做相互相互靠近或相互远离的运动，且套接限位板721起到提升转动螺纹杆71连接稳定性的作用。
43.如图3所示，在限位连接体72的两侧对称分布有与相应的转动连接部743转动连接的转动插接柱722，且转动连接部743以转动插接柱722为轴做周向的往复摆动运动，以在使得转动插接柱722与转动连接部743转动连接时实现稳定连接转动连接部743的目的。
44.需要说明的是，盐磨搅拌体6包括与驱动摆动杆4的端部连接固定的摆动端板61。摆动端板61朝向驱动摆动杆4的一侧连接有u型摆体62。u型摆体62远离摆动端板61的一端连接有倾斜连接杆63，且倾斜连接杆63连接有驱动转动板64。驱动转动板64用于与按压清洗机构7连接，并由按压清洗机构7驱动转动，以带动倾斜连接杆63、u型摆体62和摆动端板61做以按压清洗机构7为轴的周向往复转动运动。因此，盐磨搅拌体6在做周向的转动运动时，带动倾斜连接杆63、u型摆体62和摆动端板61做以转动螺纹杆71为轴的周向转动运动，此时摆动端板61由于与转动螺纹杆71之间设置有u型摆体62和倾斜连接杆63，进而将形成锥状的摆动轨迹，从而实现有效驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动的同时，令盐磨搅拌体6对盐磨滚筒线筒体1内的盐水和鲍鱼肉进行充分的搅拌，使得该智能型高精度盐磨滚筒线具有显著提升处理效率的效果。
45.综上，本技术通过在进行鲍鱼肉的清洗时，通过按压清洗机构7运行并对鲍鱼肉按压清洗，同时带动驱动摆动杆4实现驱动搅拌转柱2做周向往复摆动运动的效果，进而将使得盐磨滚筒线筒体1内的鲍鱼肉在经过搅拌、研磨和挤压的同时作业中，令盐水有效冲洗鲍鱼肉的内侧，且在按压清洗机构7的作用下使得盐水反复冲洗鲍鱼肉的外侧和内侧，以达到显著提升鲍鱼肉的清洁处理效率的效果，并实现清洁处理效果的显著提升。
46.本技术涉及的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法或设备固有的其它步骤或单元。
47.需要说明的是，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
48.本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说
明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本技术的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。