耐高温高反射率涂料组分和制备方法以及其涂料和施工方法与流程

技术特征：
1.一种耐高温高反射率涂料组分，含有改性耐高温树脂、高反射率镀层粉体、纳米白炭黑、重晶石粉、黄铜粉、润湿分散剂和稀释剂，以及任选的铝掺杂zno；其中，所述高反射率镀层粉体，包括云母粉基体和包覆在所述云母粉基体表面的镀层，所述镀层为al/zno掺杂层。2.根据权利要求1所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述al/zno掺杂层中al元素与zn元素的摩尔比为1：(10-60)优选为1：(15-55)；和/或，所述al/zno掺杂层的厚度为0.1-1μm，优选为0.2-0.7μm；和/或，所述高反射率镀层粉体的平均粒径为1200-1800目。3.根据权利要求1所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述高反射率镀层粉体表面具有金属光泽；和/或，以所述高反射率镀层粉体的总重量为100％计，所述高反射率镀层粉体中云母粉基体的含量为80重量％-98重量％，优选为85重量％-95重量％；所述al/zno掺杂层的含量为2重量％-20重量％，优选为5重量％-15重量％。4.根据权利要求1-3中任一项所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述高反射率镀层粉体通过在锌离子和/或铝离子的还原条件下，将经酸活化的云母于含有锌离子和铝离子的溶液中混合，然后经高温反应得到。5.根据权利要求4所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述高反射率镀层粉体的制备方法包括以下步骤：1)将云母粉在酸性溶液中进行活化反应，之后调整ph至6.5-7.5，过滤，得到经酸活化的云母；2)在含有锌离子源和铝离子源的溶液中，加入还原液和步骤1)中得到的经酸活化的云母，进行混合反应。6.根据权利要求5所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：步骤1)中的云母粉的平均粒径为1000-2000目；和/或，步骤1)中的酸性溶液为硫酸、硝酸和盐酸中的至少一种，优选为硝酸溶液；和/或，步骤1)中的酸性溶液的浓度为0.05-0.3mol/l；和/或，步骤1)中活化反应在超声条件下进行，优选地，超声时间为0.5-2h。7.根据权利要求5所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：步骤2)中的锌离子源和铝离子源各自为对应的水溶性金属盐，优选为硝酸盐；和/或，步骤2)中的还原液为含有次磷酸铵、乙醇和柠檬酸的水溶液，优选地，次磷酸铵、乙醇和柠檬酸的质量比为1：(0.8-0.6)：(3-4)；和/或，步骤2)中混合反应条件包括：反应温度为140-160℃；和/或，反应时间为60-120min；和/或，所述高反射率镀层粉体的制备方法还包括在混合反应结束后，对所得的高反射率镀层粉体进行过滤、洗涤、干燥的步骤。8.根据权利要求1所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：以质量份计，相对于100份的改性耐高温树脂，所述耐高温高反射率涂料组分中所述高反射率镀层粉体的含量为20-50份；铝掺杂zno的含量为0-25份；纳米白炭黑的含量为5-20份；重晶石粉的含量为10-25份；黄铜粉的含量为10-20份；润湿分散剂的含量为0.5-5份；稀
释剂的含量为10-30份。9.根据权利要求1所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述改性耐高温树脂含有环氧改性聚硅氧烷树脂和苯基聚硅氧烷树脂；优选地，环氧改性聚硅氧烷树脂和苯基聚硅氧烷树脂的质量比为1：(1-9)，优选为1：(1.5-4)；和/或所述环氧改性聚硅氧烷的固含量为48-52质量％；和/或，所述环氧改性聚硅氧烷的粘度为30-150cp，优选为60-120cp；和/或，所述环氧改性聚硅氧烷的环氧当量为100-240，优选为120-180；和/或，所述的苯基聚硅氧烷树脂的结构式为和/或，所述苯基聚硅氧烷树脂的固含量为48-52质量％；和/或，甲基和苯基的总含量与si的摩尔比(1.2-1.6)：1，优选为(1.4-1.5)：1；和/或，所述的苯基聚硅氧烷树脂中苯基的摩尔含量为15％-40％，优选为25％-35％。10.根据权利要求1所述的耐高温高反射率涂料组分，其特征在于：所述铝掺杂zno的平均粒径为10-60nm，优选为20-40nm；和/或，所述纳米白炭黑的平均粒径为5-20nm，优选为7-15nm；和/或，所述重晶石粉的平均粒径为5-20μm，优选为8-15μm；和/或，所述黄铜粉的平均粒径为1-20μm，优选为5-15μm；和/或，所述润湿分散剂选自byk8461、德谦556、德谦556s、raybo 41中的至少一种；和/或，所述稀释剂含有非极性有机溶剂和极性有机溶剂；优选非极性有机溶剂和极性有机溶剂的质量比为1：(0.8-1.2)；优选地，所述非极性有机溶剂选自二甲苯、溶剂汽油、正丁醚和二氯甲烷中的至少一种，和/或，所述极性有机溶剂选自醋酸丁酯和/或正丁醇。11.一种权利要求1-10中任一项所述的耐高温高反射率涂料组分的制备方法，包括将所述改性耐高温树脂、高反射率镀层粉体、铝掺杂zno、纳米白炭黑、重晶石粉、黄铜粉、润湿分散剂以及稀释剂混合，得到所述耐高温高反射率涂料组分；优选地，包括先将所述改性耐高温树脂、纳米白炭黑、重晶石粉和稀释剂混合，得到浆料，再将所述高反射率镀层粉体、铝掺杂zno、黄铜粉以及润湿分散剂与所述浆料混合，得到所述耐高温高反射率涂料组分。12.一种耐高温高反射率涂料，包括权利要求1-10中任一项所述的耐高温高反射率涂料组分和固化剂；优选地，所述耐高温高反射率涂料组分和固化剂的质量比为(10-50)：1。13.根据权利要求12所述的耐高温高反射率涂料，其特征在于：
所述固化剂为聚硅氮烷；优选地，所述聚硅氮烷的结构片段为其中，r1为-ch3或-ch2ch3，r2为-ch3或者h；进一步更优选地，所述聚硅氮烷的数均分子量为300-10000，优选为600-8000。14.一种施工方法，将包含有权利要求12或13所述的耐高温高反射率涂料的原料形成的涂料浆料涂覆在基材上，之后进行干燥。15.根据权利要求14所述的施工方法，其特征在于：在喷涂之前，该施工方法还包括对基材进行打磨和/或清洁的步骤；和/或，涂覆时，所述涂料浆料的粘度为20-60s，优选为20-30s；和/或，所述涂料浆料中还含有第二稀释剂，所述第二稀释剂含有非极性有机溶剂和极性有机溶剂；优选非极性有机溶剂和极性有机溶剂的质量比为1：(0.8-1.2)；优选地，所述非极性有机溶剂选自二甲苯、溶剂汽油、正丁醚和二氯甲烷中的至少一种，和/或，所述极性有机溶剂选自醋酸丁酯和/或正丁醇；和/或，所述涂覆的方法为喷涂，优选采用1.2-1.5mm口径的喷枪进行喷涂；和/或，控制涂层的厚度为5-35μm，优选为10-20μm；和/或，所述干燥的条件包括：室温表干0.5-2h后进行固化，固化温度为60-100℃，和/或，时间为4-24h，优选在70-90℃干燥8-14h。

技术总结
本发明公开了一种耐高温高反射率涂料组分及其制备方法以及涂料和施工方法，该耐高温高反射率涂料组分，含有改性耐高温树脂、高反射率镀层粉体、纳米白炭黑、重晶石粉、黄铜粉、润湿分散剂和稀释剂，以及任选的铝掺杂ZnO；其中，所述高反射率镀层粉体，包括云母粉基体和包覆在所述云母粉基体表面的镀层，所述镀层为Al/ZnO掺杂层。该耐高温高反射率涂料在经历高温后仍具备较高的红外反射率，并且表观状态良好，可应用于高温锅炉外壁阻隔热辐射以及高速飞行器表面及内部高温辐射面的隔热降温。飞行器表面及内部高温辐射面的隔热降温。飞行器表面及内部高温辐射面的隔热降温。


技术研发人员：吴连锋 王飞 王贤明 宁亮 易敏华 王志勇
受保护的技术使用者：海洋化工研究院有限公司
技术研发日：2022.01.04
技术公布日：2022/4/15