处理赤铁矿除铁尾气的方法与流程

技术特征：
1.一种处理赤铁矿除铁尾气的方法，其特征在于，包括：(1)将赤铁矿除铁尾气与洗涤液接触，以便得到第一洗涤后气和含有固体颗粒的洗涤后液；(2)将所述第一洗涤后气进行洗涤，以便得到第二洗涤后气；(3)将所述第二洗涤后气进行气液分离，以便得到分离后气和分离后液；(4)将所述含有固体颗粒的洗涤后液进行沉降，以便得到上清液和底流；(5)将所述上清液进行冷却，以便得到冷却后液，并将所述冷却后液返回步骤(1)作为所述洗涤液使用。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述赤铁矿除铁尾气来自湿法炼锌赤铁矿法除铁过程。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述赤铁矿除铁尾气中包括o2、fe2o3、h2so4和znso4。4.根据要求3所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述赤铁矿除铁尾气的固含量为1～7g/l。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述赤铁矿除铁尾气与所述洗涤液的流量比为800～1200:1。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)中，将所述第一洗涤后气供给至文氏管进行强化洗涤。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(4)中，所述沉降的时间为5～10小时。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述冷却后液中固含量不高于1g/l。9.根据权利要求1或8所述的方法，其特征在于，在步骤(5)中，所述冷却后液的温度不高于40摄氏度。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，进一步包括：(6)将步骤(4)中分离得到的所述底流供给至浓密机中分离，并将分离后的浓密底流与赤铁矿渣混合。

技术总结
本发明公开了一种处理赤铁矿除铁尾气的方法，其中，将赤铁矿除铁尾气与洗涤液进行接触得到第一洗涤后气和含有固体颗粒的洗涤后液，再将所述第一洗涤后气进行洗涤得到第二洗涤后气，并将所述第二洗涤后气进行气液分离得到分离后气和分离后液，然后将所述含有固体颗粒的洗涤后液进行沉降得到上清液和底流，最后将所述上清液进行冷却得到冷却后液，并将所述冷却后液循环作为洗涤液使用。通过采用上述方法处理赤铁矿除铁尾气，可以将尾气洗涤后液中的固体颗粒排出洗涤系统，降低赤铁矿除铁尾气洗涤系统的固含量，从而改善尾气洗涤效果，提高洗涤效率，有利于系统运行稳定。有利于系统运行稳定。有利于系统运行稳定。


技术研发人员：李鹏 宋永平 朱北平 陶家荣 成世雄 陈玉朴 俞凌飞 王私富 李云 张朋 胡坤 孙如波
受保护的技术使用者：云锡文山锌铟冶炼有限公司
技术研发日：2022.01.11
技术公布日：2022/4/15