一种工业生产用智能包装设备

1.本发明涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种工业生产用智能包装设备。


背景技术：

2.包装设备是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、堆码和拆卸等。此外，包装还包括计量或在包装件上盖印等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
3.经检索，申请公告号为cn106395022a所公开的一种用于工业生产的智能包装设备，包括第一传送台、第二传送台、工装夹具、压紧机构和封边机构，该用于工业生产的智能包装设备中，产品进入到压紧机构中，由两根竖向设置的限位杆和两根水平设置的压杆形成的容纳框通过产品，同时由四个搭扣固定着的包装袋进行包装，随后两个升降杆就将包装袋的开口压紧，接着将产品移动到封边机构处，由封边条对包装袋的压紧处进行封边，从而实现了对产品的自动封边处理，提高了设备的智能化和工作效率；不仅如此，在计数电路中，第一集成电路的电阻和电容组成微分清零电路，使电路在接通电源时，微分电路产生的正脉冲使第一集成电路清零，从而实现了自动清零的功能，提高了设备的智能化和实用性。
4.但是其只能够对通过包装袋对物品进行包装，不能够对罐装物品进行包装处理，并且在包装过程中传送带上会沾染粉尘不便于清除，同时不便于清除包装过程中产生的粉尘，因此提出了一种工业生产用智能包装设备用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在包装设备包装过程中传送带上会沾染粉尘不便于清除，同时不便于清除包装过程中产生粉尘的缺点，而提出的一种工业生产用智能包装设备。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种工业生产用智能包装设备，包括箱体、包装结构、除尘结构和吸尘结构，所述箱体顶部开设有物料孔，所述物料孔内固定设置有物料箱，所述箱体的两侧均开设有侧孔，两个侧孔内设置有一个传送带，所述箱体底部内壁上固定连接有撑块，所述箱体底部内壁上接触有两个集尘盒，所述包装结构位于箱体内，除尘结构和吸尘结构均处于传送带下方，所述除尘结构和吸尘结构配合使用。
8.优选的，所述包装结构包括红外传感器一和红外传感器二，所述红外传感器一固定安装在箱体上，所述红外传感器二固定安装在箱体的顶部内壁上，所述物料箱底部设置有下料孔，所述下料孔上设置有电磁阀，所述传送带上放置有罐体，所述箱体顶部内壁上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴端设置有电磁铁，所述电磁铁上吸附有罐盖，所述罐盖与罐体配合使用。
9.优选的，所述除尘结构包括外件和刷毛，所述刷毛固定安装于外件的顶部，所述刷
毛与传送带相接触，所述撑块上开设有腔体，所述腔体内滑动接触有内件，所述内件顶部与外件固定连接，所述内件与腔体底部内壁之间焊接有弹簧，所述外件两侧分别固定连接有横块一和横块二，所述撑块一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的轴端固定连接有凸轮，所述凸轮与横块一底部相接触，所述横块二底部固定连接有主块，所述撑块一侧开设有l型孔，所述主块滑动密封安装于l型孔内。
10.优选的，所述吸尘结构包括吸尘器和移动块，所述移动块固定安装于两个集尘盒之间，所述撑块一侧开设有移动孔，所述移动块滑动安装于移动孔内，所述吸尘器固定安装于集尘盒的顶部，一个集尘盒上固定连接有辅块，所述辅块滑动密封安装于l型孔内，所述l型孔内填充有液压油。
11.优选的，所述物料箱顶端接触有箱盖。
12.优选的，所述箱体的后侧设置有箱门。
13.优选的，所述撑块位于两个集尘盒之间。
14.优选的，所述下料孔位于罐体上方。
15.本发明的有益效果：
16.(1)本发明提出的一种工业生产用智能包装设备，通过设置的包装结构，传送带能够带动罐体进行移动，电磁阀能够将下料孔打开，使得物料落入到罐体内，然后罐体移到罐盖下方，推杆电机启动，将罐盖压到罐体上，方便对罐装物品进行包装；
17.(2)本发明提出的一种工业生产用智能包装设备，通过设置的除尘结构，只需要启动伺服电机，可以使得刷毛在竖向往复移动，使得刷毛对移动的传送带进行擦拭，有效的去除传送带上沾染的粉尘；
18.(3)本发明提出的一种工业生产用智能包装设备，通过设置的吸尘结构，只需要启动吸尘器，刷毛在竖向往复移动过程中，能够使得两个吸尘器在横向往复进行移动，提高吸尘范围，有效的去除在包装过程中产生的粉尘。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种工业生产用智能包装设备的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种工业生产用智能包装设备的剖视结构示意图；
21.图3为图2中的a部分的结构示意图；
22.图4为图2中的b部分的结构示意图；
23.图5为图2中的c部分的结构示意图。
24.图中：1、箱体；2、物料箱；3、箱盖；4、侧孔；5、传送带；6、罐体；7、下料孔；8、电磁阀；9、红外传感器一；10、推杆电机；11、电磁铁；12、罐盖；13、红外传感器二；14、撑块；15、内件；16、外件；17、刷毛；18、弹簧；19、横块一；20、横块二；21、伺服电机；22、凸轮；23、移动块；24、集尘盒；25、吸尘器；26、主块；27、辅块；28、箱门。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1-5，一种工业生产用智能包装设备，包括箱体1、包装结构、除尘结构和吸
尘结构，箱体1顶部开设有物料孔，物料孔内固定设置有物料箱2，箱体1的两侧均开设有侧孔4，两个侧孔4内设置有一个传送带5，箱体1底部内壁上固定连接有撑块14，箱体1底部内壁上接触有两个集尘盒24，包装结构位于箱体1内，除尘结构和吸尘结构均处于传送带5下方，除尘结构和吸尘结构配合使用，物料箱2顶端接触有箱盖3，便于将物料箱2顶部开口进行遮挡，箱体1的后侧设置有箱门28，方便对箱体1内的部件进行维护，撑块14位于两个集尘盒24之间，下料孔7位于罐体6上方。
27.本发明中，包装结构包括红外传感器一9和红外传感器二13，红外传感器一9固定安装在箱体1上，红外传感器二13固定安装在箱体1的顶部内壁上，物料箱2底部设置有下料孔7，下料孔7上设置有电磁阀8，传送带5上放置有罐体6，箱体1顶部内壁上固定连接有推杆电机10，推杆电机10的输出轴端设置有电磁铁11，电磁铁11上吸附有罐盖12，罐盖12与罐体6配合使用，通过设置的包装结构，能够方便对罐体6进行加料，加料完成后还能够将罐盖12扣合在罐体6上。
28.本发明中，除尘结构包括外件16和刷毛17，刷毛17固定安装于外件16的顶部，刷毛17与传送带5相接触，撑块14上开设有腔体，腔体内滑动接触有内件15，内件15顶部与外件16固定连接，内件15与腔体底部内壁之间焊接有弹簧18，外件16两侧分别固定连接有横块一19和横块二20，撑块14一侧固定连接有伺服电机21，伺服电机21的轴端固定连接有凸轮22，凸轮22与横块一19底部相接触，横块二20底部固定连接有主块26，撑块14一侧开设有l型孔，主块26滑动密封安装于l型孔内，只需要启动伺服电机21，可以使得刷毛17在竖向往复移动，对刷毛17与传送带5接触强度进行调节，进而可以有效的清除传送带5上沾染的粉尘。
29.本发明中，吸尘结构包括吸尘器25和移动块23，移动块23固定安装于两个集尘盒24之间，撑块14一侧开设有移动孔，移动块23滑动安装于移动孔内，吸尘器25固定安装于集尘盒24的顶部，一个集尘盒24上固定连接有辅块27，辅块27滑动密封安装于l型孔内，l型孔内填充有液压油，在伺服电机21启动时，能够使得集尘盒24、移动块23和吸尘器25在横向往复移动，对包装过程中产生的粉尘进行有效清除，保证包装后的质量。
30.本发明中，使用时，将罐体6放置在传送带5上，传送带5将罐体6移动至下料孔7下方，红外传感器一9检测到罐体6，此时传送带5关闭，电磁阀8打开，物料通过下料孔7排入到罐体6内，然后传送带5继续带动罐体6移动，红外传感器二13检测到罐体6，此时推杆电机10启动，使得罐盖12压在罐体6上，再关闭电磁铁11，完成对罐装物品的包装，在包装过程中，启动伺服电机21和吸尘器25，伺服电机21输出轴带动凸轮22进行旋转，凸轮22挤压横块一19，可以使得外件16和内件15上移，内件15对弹簧18进行拉伸，在凸轮22反复旋转，能够使得刷毛17在竖向往复移动，使得刷毛17对移动的传送带5进行除尘处理，外件16带动横块二20在竖向移动，进而可以使得主块26在竖向进行移动，通过设置的液压油，可以使得辅块27在横向往复移动，进而可以使得两个集尘盒24在横向往复移动，使得吸尘器25在横向往复移动，提高吸尘范围，方便清除包装过程中产生的粉尘。
31.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说
明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。