一种笔记本垫片供料用震动盘的制作方法

1.本发明涉及笔记本加工装置技术领域，尤其涉及一种笔记本垫片供料用震动盘。


背景技术：

2.现有笔记本垫片进行加工的过程中每台机器有2个工作人员去放笔记本垫片辅料（列：海绵、双面胶等），每件产品完成时间18s左右。首先人工放垫片的精确度不一定能够保证，其次是人工放置很耽误时间，影响工作效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中现有笔记本垫片供料用震动盘加工过程中出现的问题，而提出的一种笔记本垫片供料用震动盘。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种笔记本垫片供料用震动盘，包括工作台，所述工作台靠近一侧的顶部安装震动盘机构和输送机构，所述工作台靠近震动盘机构和输送机构一侧的顶部安装有取垫片机构和中转机构，位于所述输送机构和中转机构一侧工作台的顶部安装有机械臂；所述震动盘机构包括底板、震动盘本体和输送带，所述底板安装在工作台上，所述震动盘本体安装在底板上，所述输送带安装在震动盘上；所述输送机构包括输送盘和传动带，所述输送盘安装在工作台的顶部侧壁上，所述传动带安装在输送盘上；所述取垫片机构包括滑轨和输送器，所述滑轨安装在工作台的顶部侧壁上，所述输送器安装在滑轨上；所述中转机构包括中转盘、进料口和出料口，所述中转盘安装在工作台上，所述进料口安装在中转盘靠近震动盘机构的位置上，所述出料口安装在中转盘靠近取垫片机构的位置上。
5.优选的，所述底板上开设有若干个安装孔。
6.优选的，所述输送带的底部安装有支撑座。
7.优选的，所述中转盘、进料口和出料口呈一体成型构件。
8.优选的，所述震动盘机构、输送机构、取垫片机构、中转机构和机械臂上均涂有防锈漆。
9.优选的，所述工作台的底部四角处均安装有支撑杆。
10.与现有技术相比，本发明提供了一种笔记本垫片供料用震动盘，具备以下有益效果：该笔记本垫片供料用震动盘，通过设置震动盘机构、底板、震动盘本体、输送带、输送机构、输送盘、传动带、取垫片机构、滑轨、输送器、中转机构、中转盘、进料口、出料口和机械臂，将原料放置进震动盘上，启动震动盘，输送带将原料输送至一端，此时取垫片机构上的输送器作业，将输送带一端的原料向中转机构上的进料口推去，进而原料进入中转盘中，中
转盘将原料输送至出料口，输送机构启动，将原料输送至机械臂，机械臂，机械臂取垫片放置治具上，然后放置产品后由机械臂自动锁螺丝，平均每个产品完成时间十一秒，相对人工放置节约了大概七秒的时间，且精确度更高；取垫片机构是利用不锈钢材质的回弹原理，在取垫片的针头部分采用线切割工艺使针头中间有一道缝隙，当针头穿过垫片孔时针头两边缝隙会收拢并有向外的张力，这样就可以牢牢的固定住垫片不掉落；当垫片放置治具上时针头会通过气缸伸缩放下垫片，治具上装有真空吸将垫片吸附在治具上，然后移载臂放入产品开始锁螺丝；实际生产的过程中装置机构采用四个工作台，相互配合工作，大大提高工作效率，而且出现问题时也更容易追踪。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明产品完成时间相对人工放置节约了大量的时间，且精确度更高。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种笔记本垫片供料用震动盘的结构示意图；图2为本发明提出的一种笔记本垫片供料用震动盘中转机构的结构示意图；图3为本发明提出的一种笔记本垫片供料用震动盘震动盘机构的结构示意图；图4为本发明提出的一种笔记本垫片供料用震动盘输送器的结构示意图。
13.图中：1工作台、2震动盘机构、21底板、22震动盘本体、23输送带、3输送机构、31输送盘、32传动带、4取垫片机构、41滑轨、42输送器、5中转机构、51中转盘、52进料口、53出料口、6机械臂、7安装孔、8支撑座。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.参照图1-4，一种笔记本垫片供料用震动盘，包括工作台1，工作台1靠近一侧的顶部安装震动盘机构2和输送机构3，工作台1靠近震动盘机构2和输送机构3一侧的顶部安装有取垫片机构4和中转机构5，位于输送机构3和中转机构5一侧工作台1的顶部安装有机械臂6；震动盘机构2包括底板21、震动盘本体22和输送带23，底板21安装在工作台1上，震动盘本体22安装在底板21上，输送带23安装在震动盘上；输送机构3包括输送盘31和传动带32，输送盘31安装在工作台1的顶部侧壁上，传动带32安装在输送盘31上；取垫片机构4包括滑轨41和输送器42，滑轨41安装在工作台1的顶部侧壁上，输送器42安装在滑轨41上；中转机构5包括中转盘51、进料口52和出料口53，中转盘51安装在工作台1上，进料口52安装在中转盘51靠近震动盘机构2的位置上，出料口53安装在中转盘51靠近取垫片机构4的位置上，将原料放置进震动盘22上，启动震动盘22，输送带23将原料输送至一端，此时取垫片机构4上的输送器42作业，将输送带23一端的原料向中转机构5上的进料口52推去，进而原料进入中转盘51中，中转盘51将原料输送至出料口53，输送机构3启动，将原料输送至机械臂6，机械臂6，机械臂6取垫片放置治具上，然后放置产品后由机械臂6自动锁螺丝，平均
每个产品完成时间十一秒，相对人工放置节约了大概七秒的时间，且精确度更高；取垫片机构4是利用不锈钢材质的回弹原理，在取垫片的针头部分采用线切割工艺使针头中间有一道缝隙，当针头穿过垫片孔时针头两边缝隙会收拢并有向外的张力，这样就可以牢牢的固定住垫片不掉落；当垫片放置治具上时针头会通过气缸伸缩放下垫片，治具上装有真空吸将垫片吸附在治具上，然后移载臂放入产品开始锁螺丝；实际生产的过程中装置机构采用四个工作台1，相互配合工作，大大提高工作效率，而且出现问题时也更容易追踪。
16.底板21上开设有若干个安装孔7，便于震动盘机构2的安装。
17.输送带23的底部安装有支撑座8，用于输送带23的支撑。
18.中转盘51、进料口52和出料口53呈一体成型构件。
19.震动盘机构2、输送机构3、取垫片机构4、中转机构5和机械臂6上均涂有防锈漆，防止震动盘机构2、输送机构3、取垫片机构4、中转机构5和机械臂6生锈的情况发生。
20.工作台1的底部四角处均安装有支撑杆，用于支撑工作台1。
21.本发明中，将原料放置进震动盘22上，启动震动盘22，输送带23将原料输送至一端，此时取垫片机构4上的输送器42作业，将输送带23一端的原料向中转机构5上的进料口52推去，进而原料进入中转盘51中，中转盘51将原料输送至出料口53，输送机构3启动，将原料输送至机械臂6，机械臂6，机械臂6取垫片放置治具上，然后放置产品后由机械臂6自动锁螺丝，平均每个产品完成时间十一秒，相对人工放置节约了大概七秒的时间，且精确度更高；取垫片机构4是利用不锈钢材质的回弹原理，在取垫片的针头部分采用线切割工艺使针头中间有一道缝隙，当针头穿过垫片孔时针头两边缝隙会收拢并有向外的张力，这样就可以牢牢的固定住垫片不掉落；当垫片放置治具上时针头会通过气缸伸缩放下垫片，治具上装有真空吸将垫片吸附在治具上，然后移载臂放入产品开始锁螺丝；实际生产的过程中装置机构采用四个工作台1，相互配合工作，大大提高工作效率，而且出现问题时也更容易追踪。
22.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。