1.本发明涉及一种裁板锯板材自动连续送料装置，属于木材加工技术领域。
背景技术：
2.由于板材在锯切加工时一般都是采用人工推料或者其它往复式推料，若与其它设备连线生产时，生产效率低，定位繁琐，所以需要一种板材自动连续送料装置来解决上述技术问题。
技术实现要素：
3.本发明提供一种裁板锯板材自动连续送料装置用来克服现有技术中板材在锯切加工时采用人工推料或往复式推料造成生产效率低，定位繁琐的缺陷。
4.为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
5.本发明公开了一种裁板锯板材自动连续送料装置，包括机架底座，所述机架底座的中部设有电机，所述电机通过其下方的电机底座与机架底座固定连接，传动轴穿过所述电机并固定于机架底座的两侧，推料圆盘安装与所述传动轴的两端，所述机架底座的上方设有台面板，所述台面板的上方设有推料板，所述推料板的两端分别设有左推料滑板和右推料滑板，所述推料圆盘通过调节拉杆分别与左推料滑板和右推料滑板连接。
6.进一步的，所述机架底座的底部设有调节座，所述调节座的下方设有地脚，用于调节装置整体高度，实现连线时与其它设备度高度匹配。
7.进一步的，所述台面板底面的两侧均设有直线导轨，所述左推料滑板和右推料滑板的内侧均安装有滑块，且滑块和直线导轨呈相互配合设置，用于实现推料平稳无卡顿。
8.进一步的，所述推料板上设有铝型材，所述铝型材的上方设有限位块，所述限位块的上方设有限位调节板，所述限位调节板通过其上方的手柄固定于限位块上，用于实现不同尺寸板材的定位。
9.进一步的，所述传动轴两端加工有便于装配的键槽，电机同于同时驱动两端的推料圆盘转动。
10.进一步的，所述调节拉杆通过紧固件固定在推料板与左推料滑板和右推料滑板之间。
11.进一步的，所述推料圆盘通过带座轴承与传动轴的两端连接，所述推料圆盘的外侧设有挡块。
12.进一步的，所述调节拉杆上设有关节轴承，用于实现任推料圆盘的意角度旋转摆动。
13.本发明所达到的有益效果是：该装置通过电机带动推料圆盘转动，将进入装置内的板材自动推至锯切设备，自动快速循环出料并准确定位，整个装置结构紧凑，空间利用率高，不仅节约人力，更加适用于自动化流水线式的加工作业。
附图说明
14.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
15.图1是本发明的结构示意图；
16.图2是本发明的侧视结构示意图；
17.图3是本发明的动作示意图。
18.图中：1、关节轴承；2、地脚；3、滑块；4、直线导轨；5、电机；6、带座轴承；7、铝型材；8、手柄；10、推料板；11、推料圆盘；12、左推料滑板；13、右推料滑板；14、限位调节板；15、传动轴；16、调节拉杆；18、机架底座；19、台面板；20、电机底座；21、调节座；24、挡块；25、限位块；26、紧固件。
具体实施方式
19.以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
20.实施例1
21.如图1-3所示，一种裁板锯板材自动连续送料装置，包括机架底座18，所述机架底座18的中部设有电机5，所述电机5通过其下方的电机底座20与机架底座18固定连接，传动轴15穿过所述电机5并固定于机架底座18的两侧，推料圆盘11安装与所述传动轴15的两端，所述机架底座18的上方设有台面板19，所述台面板19的上方设有推料板10，所述推料板10的两端分别设有左推料滑板12和右推料滑板13，所述推料圆盘11通过调节拉杆16分别与左推料滑板12和右推料滑板13连接。
22.所述机架底座18的底部设有调节座21，所述调节座21的下方设有地脚2，用于调节装置整体高度，实现连线时与其它设备度高度匹配。
23.所述台面板19底面的两侧均设有直线导轨4，所述左推料滑板12和右推料滑板13的内侧均安装有滑块3，且滑块3和直线导轨4呈相互配合设置，用于实现推料平稳无卡顿。
24.所述推料板10上设有铝型材7，所述铝型材7的上方设有限位块25，所述限位块25的上方设有限位调节板14，所述限位调节板14通过其上方的手柄8固定于限位块25上，用于实现不同尺寸板材的定位。
25.所述传动轴15两端加工有便于装配的键槽，电机5可同时驱动两端的推料圆盘11转动。
26.所述调节拉杆16通过紧固件26固定在推料板10与左推料滑板12和右推料滑板13之间。
27.所述推料圆盘11通过带座轴承6与传动轴15的两端连接，所述推料圆盘11的外侧设有挡块24。
28.所述调节拉杆16上设有关节轴承1，用于实现任推料圆盘11的意角度旋转摆动。
29.工作原理：
30.板材进入推料板10，被限位块25挡住进行定位，传动轴15两端加工有键槽，电机5可同时驱动两端推料圆盘11转动，推料圆盘11转动0～180
°
时带动推料板10将板材退出，推料圆盘11转动180～360
°
时带动推料板10退回至原位，板材再次进入推料板10，被限位块25
挡住进行定位，进入下一个推料循环。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
技术特征：
1.一种裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，包括机架底座；所述机架底座的中部设有电机；所述电机通过其下方的电机底座与机架底座固定连接；传动轴穿过所述电机并固定于机架底座的两侧，推料圆盘安装与所述传动轴的两端；所述机架底座的上方设有台面板，所述台面板的上方设有推料板；所述推料板的两端分别设有左推料滑板和右推料滑板；所述推料圆盘通过调节拉杆分别与左推料滑板和右推料滑板连接。2.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述机架底座的底部设有调节座，所述调节座的下方设有地脚，用于调节装置整体高度，实现连线时与其它设备度高度匹配。3.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述台面板底面的两侧均设有直线导轨，所述左推料滑板和右推料滑板的内侧均安装有滑块，且滑块和直线导轨呈相互配合设置，用于实现推料平稳无卡顿。4.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述推料板上设有铝型材，所述铝型材的上方设有限位块，所述限位块的上方设有限位调节板，所述限位调节板通过其上方的手柄固定于限位块上，用于实现不同尺寸板材的定位。5.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述传动轴两端加工有便于装配的键槽，电机同于同时驱动两端的推料圆盘转动。6.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述调节拉杆通过紧固件固定在推料板与左推料滑板和右推料滑板之间。7.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述推料圆盘通过带座轴承与传动轴的两端连接，所述推料圆盘的外侧设有挡块。8.根据权利要求1所述的裁板锯板材自动连续送料装置，其特征在于，所述调节拉杆上设有关节轴承，用于实现任推料圆盘的意角度旋转摆动。
技术总结
本发明公开了一种裁板锯板材自动连续送料装置，包括机架底座，所述机架底座的中部设有电机，所述电机通过其下方的电机底座与机架底座固定连接，传动轴穿过所述电机并固定于机架底座的两侧，推料圆盘安装与所述传动轴的两端，所述机架底座的上方设有台面板，所述台面板的上方设有推料板，所述推料板的两端分别设有左推料滑板和右推料滑板，所述推料圆盘通过调节拉杆分别与左推料滑板和右推料滑板连接；该装置通过电机带动推料圆盘转动，将进入装置内的板材自动推至锯切设备，自动快速循环出料并准确定位，整个装置结构紧凑，空间利用率高，不仅节约人力，更加适用于自动化流水线式的加工作业。工作业。工作业。
技术研发人员：石良成 杨晓安 范永玲 李玉龙
受保护的技术使用者：无锡南兴装备有限公司
技术研发日：2021.12.21
技术公布日：2022/4/15
再多了解一些
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