一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法与流程

1.本发明涉及干燥设备技术领域，具体为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法。


背景技术：

2.干燥系统是一种运用于塑料粒进行注塑前将其烘干的装置；但是现有的干燥系统在使用过程中存在一定的弊端，在设备主体使用过程中，塑料粒外表面的水分需要烘干，其烘干费时费力，无法进行热风的二次回收利用，容易造成热量的流失，降低其烘干效率，不便于塑料粒后续的注塑加工，为此，本领域的工作人员提出了一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法，解决了上述背景技术提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种塑胶原料的双斗节能干燥系统，包括设备主体，所述设备主体的下端安装有支撑底座，所述设备主体上端设置有控制箱，所述控制箱的上端安装有触控显示屏，所述支撑底座的上端安装有一号料斗，所述一号料斗的上端安装有二号料斗，所述设备主体的上端安装有吸料机，所述吸料机的一侧安装有一号管，所述一号管的一端安装有分接器，所述分接器的一侧安装有二号管，所述二号料斗的一侧连接有连通管，所述连通管的一侧安装有电热管，所述电热管的上端安装有吸风机，所述吸风机的一侧外表面安装有过滤芯，所述二号料斗的外侧设置有连接支撑管，所述连接支撑管的上端安装有加压风机，所述加压风机的一侧连接有回收管，所述二号料斗的一侧设置有出料口，所述二号料斗的上端设置有排气口。
5.作为本发明进一步的技术方案，所述设备主体和支撑底座之间为固定连接，所述支撑底座为矩形结构，所述设备主体和控制箱之间为固定连接，所述控制箱和触控显示屏之间为电性连接，所述触控显示屏为矩形结构，所述支撑底座和一号料斗之间固定连接。
6.作为本发明进一步的技术方案，所述一号料斗和二号料斗的内部相连通，所述二号料斗的容积大于一号料斗的容积，所述控制箱和吸料机之间为电性连接，所述一号管和分接器之间相连通，所述分接器和二号管之间相连通，所述二号管和二号料斗之间相连通。
7.作为本发明进一步的技术方案，所述二号料斗和连通管之间相连通，所述二号料斗和连通管通过焊接进行连接，所述连通管和电热管之间相连通。
8.作为本发明进一步的技术方案，所述电热管和触控显示屏之间为电性连接，所述电热管和吸风机之间为固定连接，所述吸风机和触控显示屏之间为电性连接，所述过滤芯和吸风机之间为转动连接，所述过滤芯起到过滤效果。
9.作为本发明进一步的技术方案，所述连接支撑管和一号料斗之间相连通，所述连接支撑管和一号料斗之间为固定连接，所述连接支撑管为中空圆柱结构，所述连接支撑管
和加压风机之间为固定连接。
10.作为本发明进一步的技术方案，所述加压风机和触控显示屏之间为电性连接，所述回收管的两端分别与二号料斗和加压风机之间相连通，且回收管为耐热材质。
11.作为本发明进一步的技术方案，所述出料口为中空圆柱结构，所述出料口和一号料斗之间相连通，所述出料口和一号料斗通过焊接进行连接，所述出料口为金属结构。
12.作为本发明进一步的技术方案，所述排气口位于一号料斗的顶部边缘处，所述排气口和一号料斗之间相连通，所述排气口为中空弯状结构。
13.作为本发明进一步的技术方案，一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的干燥方法，干燥方法如下：s1、首先通过触控显示屏启动吸料机，通过吸料机把塑胶粒抽进二号料斗的内部；s2、其次通过触控显示屏启动电热管，再启动吸风机，把电热管的热气通过连通管灌输到二号料斗的内部；s3、加热过后的热气再进行回收，通过回收管将热气再次送到加压风机，加压风机把回收的热气再次给一号料斗内部的塑胶粒进行烘干；s4、塑胶粒经过二号料斗中的第一加热后，再到一号料斗进行第二次加热，这样可以让塑胶粒的水分进行充分的烘干；s5、一号料斗内部的第二次利用的热气通过排气口或者出料口下料后进行排放。
14.有益效果本发明提供了一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法。与现有技术相比具备以下有益效果：一种塑胶原料的双斗节能干燥系统，在干燥系统使用过程中，使用者首先通过触控显示屏启动吸料机，通过吸料机把塑胶粒抽进二号料斗的内部；其次通过触控显示屏启动电热管，再启动吸风机，把电热管的热气通过连通管灌输到二号料斗的内部；加热过后的热气再进行回收，通过回收管将热气再次送到加压风机，加压风机把回收的热气再次将一号料斗内部的塑胶粒进行烘干；因为塑胶粒经过二号料斗中的第一加热后，再到一号料斗进行第二次加热，这样可以让塑胶粒的水分进行充分的烘干；最后一号料斗内部的第二次利用的热气通过排气口或者出料口下料后进行排放，干燥系统使用过程中，便于塑料粒的烘干，提高烘干效率。
附图说明
15.图1为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的结构示意图；图2为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的另一视角图；图3为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的图2中a的放大图；图4为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的侧视图；图5为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的图4的后视图；图6为一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的气流路径图。
16.图中：1、设备主体；2、支撑底座；3、控制箱；4、触控显示屏；5、一号料斗；6、二号料斗；7、吸料机；8、一号管；9、分接器；10、二号管；11、连通管；12、电热管；13、吸风机；14、过滤芯；15、连接支撑管；16、加压风机；17、回收管；18、出料口；19、排气口。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-6，本发明提供一种塑胶原料的双斗节能干燥系统及方法技术方案：一种塑胶原料的双斗节能干燥系统，包括设备主体1，设备主体1的下端安装有支撑底座2，设备主体1上端设置有控制箱3，控制箱3的上端安装有触控显示屏4，支撑底座2的上端安装有一号料斗5，一号料斗5的上端安装有二号料斗6，设备主体1的上端安装有吸料机7，吸料机7的一侧安装有一号管8，一号管8的一端安装有分接器9，分接器9的一侧安装有二号管10，二号料斗6的一侧连接有连通管11，连通管11的一侧安装有电热管12，电热管12的上端安装有吸风机13，吸风机13的一侧外表面安装有过滤芯14，二号料斗6的外侧设置有连接支撑管15，连接支撑管15的上端安装有加压风机16，加压风机16的一侧连接有回收管17，二号料斗6的一侧设置有出料口18，二号料斗6的上端设置有排气口19。
19.请参阅图1-4，进一步的，设备主体1和支撑底座2之间为固定连接，支撑底座2为矩形结构，设备主体1和控制箱3之间为固定连接，控制箱3和触控显示屏4之间为电性连接，触控显示屏4为矩形结构，支撑底座2和一号料斗5之间固定连接，一号料斗5和二号料斗6的内部相连通，二号料斗6的容积大于一号料斗5的容积，控制箱3和吸料机7之间为电性连接，一号管8和分接器9之间相连通，分接器9和二号管10之间相连通，二号管10和二号料斗6之间相连通。
20.请参阅图2-3、图5，二号料斗6和连通管11之间相连通，二号料斗6和连通管11通过焊接进行连接，连通管11和电热管12之间相连通，电热管12和触控显示屏4之间为电性连接，电热管12和吸风机13之间为固定连接，吸风机13和触控显示屏4之间为电性连接，过滤芯14和吸风机13之间为转动连接，过滤芯14起到过滤效果。
21.请参阅图1-6，连接支撑管15和一号料斗5之间相连通，连接支撑管15和一号料斗5之间为固定连接，连接支撑管15为中空圆柱结构，连接支撑管15和加压风机16之间为固定连接，加压风机16和触控显示屏4之间为电性连接，回收管17的两端分别与二号料斗6和加压风机16之间相连通，且回收管17为耐热材质，出料口18为中空圆柱结构，出料口18和一号料斗5之间相连通，出料口18和一号料斗5通过焊接进行连接，出料口18为金属结构，排气口19位于一号料斗5的顶部边缘处，排气口19和一号料斗5之间相连通，排气口19为中空弯状结构。
22.本发明还包括一种塑胶原料的双斗节能干燥系统的干燥方法，干燥方法如下：s1、首先通过触控显示屏4启动吸料机7，通过吸料机7把塑胶粒抽进二号料斗6的内部；s2、其次通过触控显示屏4启动电热管12，再启动吸风机13，把电热管12的热气通过连通管11灌输到二号料斗6的内部；s3、加热过后的热气再进行回收，通过回收管17将热气再次送到加压风机16，加压风机16把回收的热气再次给一号料斗5内部的塑胶粒进行烘干；s4、塑胶粒经过二号料斗6中的第一加热后，再到一号料斗5进行第二次加热，这样
可以让塑胶粒的水分进行充分的烘干；s5、一号料斗5内部的第二次利用的热气通过排气口19或者出料口18下料后进行排放。
23.本发明的工作原理：在干燥系统使用过程中，使用者首先通过触控显示屏4启动吸料机7，通过吸料机7把塑胶粒抽进二号料斗6的内部；其次通过触控显示屏4启动电热管12，再启动吸风机13，把电热管12的热气通过连通管11灌输到二号料斗6的内部；加热过后的热气再进行回收，通过回收管17将热气再次送到加压风机16，加压风机16把回收的热气再次将一号料斗5内部的塑胶粒进行烘干；因为塑胶粒经过二号料斗6中的第一加热后，再到一号料斗5进行第二次加热，这样可以让塑胶粒的水分进行充分的烘干；最后一号料斗5内部的第二次利用的热气通过排气口19或者出料口18下料后进行排放，干燥系统使用过程中，便于塑料粒的烘干，提高烘干效率。