涂覆组件及工艺设备的制作方法

1.本技术涉及显示技术领域，特别是涉及一种涂覆组件及工艺设备。


背景技术：

2.本部分提供的仅仅是与本技术相关的背景信息，其并不必然是现有技术。
3.随着显示技术的发展，市场对于高屏占比的显示装置的需求越来越迫切，显示装置正朝着全屏化、轻薄化方向发展。为提高显示装置的屏占比，减少前置摄像头对显示面板显示区的占用率，多在显示面板的显示区设置摄像孔来容纳显示装置的前置摄像头。而由于摄像孔设置于显示区，摄像孔的边缘存在漏光现象，因此多在在摄像孔的边缘设置油墨边框，以防止摄像孔的边缘漏光。
4.相关技术中，油墨边框会覆盖摄像孔周边的一些区域，且在形成油墨边框时，需采用激光切割技术，因此需要在摄像孔的周边预留激光切割的热影响区域，这使得油墨边框及摄像孔对显示区的占用率较大，不利于提高显示装置的屏占比。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的在于提供一种涂覆组件及工艺设备，以提高显示装置的屏占比。具体技术方案如下：
6.本技术第一方面的实施例提供了一种涂覆组件，所述涂覆组件包括主体部、涂覆部、滚动部及管路，其中，所述涂覆部与所述主体部连接，所述涂覆部包括涂覆嘴，且所述涂覆嘴内具有容纳腔；所述滚动部与所述涂覆嘴连接且可相对于所述涂覆嘴转动，部分所述滚动部置于所述容纳腔内；所述管路的一端与所述容纳腔连通，所述管路的另一端用于与工艺设备的供料装置连接。
7.一些实施例中，所述管路包括置于所述主体部内的第一部段及置于所述涂覆部内的第二部段。
8.一些实施例中，所述主体部沿所述第一部段的延伸方向上的中心线垂直于所述涂覆部沿所述第二部段的延伸方向上的中心线。
9.一些实施例中，所述涂覆组件还包括发光部及导光结构，其中，所述发光部与所述主体部连接；所述导光结构置于所述主体部内，且所述导光结构的一端与所述发光部连接，所述导光结构的另一端用于与所述工艺设备的发光装置连接。
10.一些实施例中，所述涂覆部及所述发光部对称设置于所述主体部的两侧。
11.一些实施例中，所述滚动部呈球状或柱状。
12.一些实施例中，所述滚动部的材料包括不锈钢。
13.本技术第一方面的实施例提供了一种工艺设备，所述工艺设备包括供料装置及上述任一所述的涂覆组件，所述供料装置与所述涂覆组件的管路连接。
14.一些实施例中，所述工艺设备还包括控制器，所述控制器与所述涂覆组件电连接，所述控制器配置为控制所述涂覆组件绕自身轴线转动及控制所述涂覆组件沿水平或竖直
也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
27.尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
28.为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在
……
下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向，例如旋转90度或者在其它方向，并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
29.为防止显示区摄像孔的孔壁处漏光，多在摄像孔的孔壁上涂覆遮光油墨。相关技术中多通过在摄像孔内填充油墨，油墨固化后采用激光切割等方式将摄像孔内的油墨切除。而在向摄像孔内填充油墨的过程中，油墨易于溢出并覆盖摄像孔的边缘区域，使得摄像孔的覆盖范围增加。此外，由于需要对油墨进行激光切割，在摄像孔边缘需要预留出激光切割的热影响区域，摄像孔及热影响区对显示区的占用率增加，导致显示装置的屏占比减小。
30.为提高显示装置的屏占比，本技术实施例提供了一种涂覆组件及工艺设备，涂覆组件可以用于对显示面板中显示区的摄像孔的孔壁涂覆遮光油墨或胶等物料，下面将结合附图对本技术实施例提供的涂覆组件及工艺设备进行详细说明。其中，显示面板包括但不限于lcd(liquid crystal display，液晶显示面板)、oled(organic light
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emitting diode，有机电致发光显示面板)或qled(quantum dot light emitting diodes，量子点电致发光显示面板)等。
31.本技术第一方面的实施例提供了一种涂覆组件100，如图1至图2所示，涂覆组件100包括主体部1、涂覆部2、滚动部3及管路4。其中，涂覆部2与主体部1连接，涂覆部2包括涂覆嘴21，且涂覆嘴21内具有容纳腔。滚动部3与涂覆嘴21连接且可相对于涂覆嘴21转动，部分滚动部3置于容纳腔内。管路4的一端与容纳腔连通，管路4的另一端用于与工艺设备(图未示)的供料装置(图未示)连接。
32.本技术实施例中，工艺设备中的供料装置用于存储涂覆物料并向与其连接的管路4内输送物料。其中，涂覆物料包括但不限于油墨、胶等，为便于描述下面用油墨表示涂覆物料。如图1所示，主体部1可以为中空结构，使得管路4能够设置于主体部1内，且由主体部1延伸至与其连接的涂覆部2，并与涂覆部2内的容纳腔连通。
33.滚动部3的与涂覆嘴21连接且滚动部3的部分结构置于容纳腔内。具体的，可以在涂覆嘴21的前端开设与容纳腔连通的通孔，将滚动部3卡装于通孔以使滚动部3位于通孔内侧的部分位于容纳腔内。由于滚动部3的部分结构置于容纳腔内，当容纳腔中填充有油墨时，滚动部3置于容纳腔内的部分结构能够与油墨接触。且由于滚动部3可相对于涂覆嘴21转动，滚动部3通过转动使粘附有油墨的部分结构转动至容纳腔外侧，从而将容纳腔内的油墨带出。
34.在本技术实施例提供的涂覆组件100中，涂覆组件100应用于工艺设备上以对显示面板200的摄像孔210的孔壁涂覆油墨时，如图2所示，工艺设备内的供料装置向管路4内泵入油墨，油墨经由管路4到达容纳腔并与滚动部3接触，然后控制涂覆组件100沿竖直及水平方向移动，以使滚动部3与摄像孔210的孔壁接触，然后控制涂覆组件100转动，且在转动过程中控制滚动部3始终与摄像孔210的孔壁压紧接触，滚动部3在压力及转动力的作用下相对于涂覆嘴21转动，从而将容纳腔内的油墨带出并涂覆至摄像孔210的孔壁上。其中，滚动部3与摄像孔210的孔壁直接接触以将油墨涂覆于孔壁上，可以降低油墨由摄像孔210溢出并覆盖至摄像孔210边缘区域的概率，且无需在显示区的摄像孔210边缘预留热影响区域，可以降低摄像孔210及油墨对显示区的占用率，从而提高显示装置的屏占比。
35.进一步的，滚动部3沿摄像孔210的轴线方向的高度可与摄像孔210的孔壁的高度大致相等。具体的，当滚动部3的高度与孔壁的高度大致相等时，经由滚动部3涂覆至孔壁上的油墨的宽度与孔壁的高度大致相等，由此，滚动部3沿摄像孔210的孔壁旋转一周即可完成孔壁的涂覆，可以节省油墨的涂覆时间。进一步的，滚动部3沿摄像孔210的轴线方向的高度可以略大于摄像孔210的孔壁的高度。
36.一些实施例中，如图1及图2所示，管路4包括置于主体部1内的第一部段41及置于涂覆部2内的第二部段42。
37.本技术实施例中，如图1所示，管路4的第一部段41及第二部段42分别位于主体部1内及涂覆部2外，也就是管路4位于涂覆组件100内部。由此，当工艺设备带动涂覆组件100转动及移动时，管路4出现弯曲或缠绕等现象的概率较低，可以降低管路4对涂覆组件100的影响。此外，也可将管路4设置于涂覆组件100的外侧，通过在涂覆部2上开孔以连通管路4与容纳腔，本技术实施例对此不作具体限定。
38.进一步的，管路4可以为柔性管路，如橡胶管路等，从而使得管路4的安装较为简单且便于油墨的输送。
39.一些实施例中，主体部1沿第一部段41的延伸方向上的中心线垂直于涂覆部2沿第二部段42的延伸方向上的中心线。
40.本技术实施例中，如图1所示，主体部1的中心线l1垂直于涂覆部2的中心线l2，也就是涂覆部2与主体部1连接且垂直于主体部1。当通过涂覆组件100对摄像孔210的孔壁涂墨时，由于涂覆部2垂直于主体部1，将主体部1竖直放入摄像孔210后，水平移动涂覆组件100即可使涂覆部2与孔壁接触，可以降低工艺复杂度。此外，在通过涂覆部2对孔壁进行涂墨时，控制主体部1沿自身轴线方定轴转动即可，从而进一步降低工艺复杂度。
41.此外，主体部1及涂覆部2的形状包括但不限于圆柱状、三棱柱状或长方体状等，其中，当涂覆部2与主体部1均为呈圆柱状时，主体部1的中心线l1及涂覆部2的中心线l2分别为主体部1及涂覆部2的轴线。
42.一些实施例中，如图3所示，涂覆组件100还包括发光部5及导光结构6。其中，发光部5与主体部1连接。导光结构6置于主体部1内，且导光结构6的一端与发光部5连接，导光结构6的另一端用于与工艺设备的发光装置连接。
43.本技术实施例中，工艺设备内的发光装置可以用于发射激光，且发光装置所发射出的激光可经由导光结构6输送至发光部5。其中，如图4所示，由于发光部5与涂覆部2均与主体部1连接，当涂覆部2向摄像孔210的孔壁涂覆油墨时，发光部5可同时发出激光并对孔壁上的油墨进行照射，以实现油墨的光固化。也就是，通过本技术实施例中的涂覆组件100，可以使涂覆油墨及固化油墨这两项工艺同时进行，可以节省工艺时间，从而提高工艺连续性。此外，为降低发光部5对涂覆部2的影响，发光部5与涂覆部2可以呈一定角度设置。
44.一些实施例中，涂覆部2及发光部5对称设置于主体部1的两侧。其中，如图3所示，涂覆部2及发光部5沿主体部1的中心线l1对称设置，也就是涂覆部2及发光部5之间呈180度夹角设置。由此，当涂覆部2在孔壁上涂覆油墨后，发光部5转动180度后才能够对油墨进行照射固化，可以为孔壁上的油墨提供一定的流动时间，使得油墨在孔壁上涂覆的更加均匀且能够更多的遮盖孔壁。
45.进一步的，如图4所示，当涂覆部2及发光部5之间呈180度夹角设置时，为使涂覆部2与发光部5能够放置于摄像孔210内，涂覆部2与发光部5相远离的两端之间的距离s小于摄像孔210的孔径d。
46.进一步的，涂覆部2及发光部5之间的夹角角度可以根据实际需求设定，如90度、120度、150度等，本技术实施例对此不作具体限定。
47.一些实施例中，滚动部3呈球状或柱状。
48.本技术实施例中，当滚动部3为球状时，滚动部3绕自身的球心相对于涂覆嘴21转动。此外，如图1所示，滚动部3卡装在涂覆嘴21的前端，且沿图1由上至下的方向上，涂覆嘴21与滚动部3的接触顶点与接触底点间的连线可以经过滚动部3的球心，以使滚动部3的一半结构置于容纳腔内，以增加滚动部3与涂覆嘴21的连接稳定性。
49.如图5所示，当滚动部3为柱状时，滚动部3的呈弧面状的部分侧面置于容纳腔内，且滚动部3绕自身的轴线相对于涂覆嘴21转动。此外，沿图1由上至下的方向上涂覆嘴21与滚动部3的接触顶点与接触底点可以分别为滚动部3的上下表面的圆心，以使滚动部3的一半结构置于容纳腔内，以增加滚动部3与涂覆嘴21的连接稳定性。此外，滚动部3还可以为其他形状，本技术实施例对此不做具体限定。
50.一些实施例中，滚动部3的材料包括不锈钢，以使滚动部3具有较好的刚性，由此滚动部3能够承受较大的压力，在滚动部3与孔壁压接时不易造成滚动部3变形或损坏。此外，由于滚动部3的材料包括耐腐蚀性较强的不锈钢，可以降低油墨对滚动部3发生腐蚀而造成滚动部3损坏的概率。此外，滚动部3的材料还可以包括合金、塑料等，本技术实施例对此不作具体限定。
51.本技术第二方面的实施例提供了一种工艺设备，工艺设备包括供料装置及上述第一方面的实施例中的涂覆组件100，供料装置与涂覆组件100的管路4连接。
52.在本技术实施例提供的工艺设备中，工艺设备通过其包括的涂覆组件100对显示面板200的摄像孔210的孔壁涂覆油墨时，工艺设备内的供料装置向管路4内泵入油墨，油墨经由管路4到达容纳腔并与滚动部3接触，然后控制涂覆组件100沿竖直及水平方向移动，以
使滚动部3与摄像孔210的孔壁接触，然后控制涂覆组件100转动，且在转动过程中控制滚动部3始终与摄像孔210的孔壁压紧接触，滚动部3在压力及转动力的作用下相对于涂覆嘴21转动，从而将容纳腔内的油墨带出并涂覆至摄像孔210的孔壁上。其中，滚动部3与摄像孔210的孔壁直接接触以将油墨涂覆于孔壁上，可以降低油墨由摄像孔210溢出覆盖至摄像孔210边缘区域的概率，且无需在显示区的摄像孔210边缘预留热影响区域，可以降低摄像孔210及油墨对显示区的占用率，从而提高显示装置的屏占比。
53.一些实施例中，工艺设备还包括控制器，控制器与涂覆组件100电连接，控制器配置为控制涂覆组件100绕自身轴线转动及控制涂覆组件100沿水平或竖直方向移动。
54.本技术实施例中，当需要通过涂覆组件100对摄像孔210的孔壁涂覆油墨时，控制器先控制涂覆组件100沿竖直方向及水平方向移动，直至涂覆组件100中的滚动部3置于摄像孔210内。然后控制器控制涂覆组件100沿靠近孔壁的方向移动，直至滚动部3与孔壁接触，然后控制器控制涂覆组件100转动且沿靠近孔壁的方向移动，使得滚动部3将油墨涂覆至孔壁上。
55.一些实施例中，供料装置包括压力调节组件，压力调节组件配置为调节供料装置输出的物料的流量。压力调节组件通过控制施加至油墨上的压力以调节泵入管路4内的油墨的流量，从而控制油墨在孔壁上的涂覆量。
56.进一步的，压力调节装置还可以为设置于管路4上的流量调节阀，通过控制流量调节阀控制管路4内的流量。
57.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本技术的保护范围内。