一种板壳钢结构的抗压力测试装置的制作方法

1.本发明涉及板壳钢结构技术领域，具体为一种板壳钢结构的抗压力测试装置。


背景技术：

2.板壳钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.为了避免由钢结构建筑出现问题，会在生产时使用压力测试装置对钢结构进行抗压力测试，以提高钢结构的生产质量，但是现有的抗压力测试装置钢结构定位不便，且测试结束后，需要以人工搬运的方式，对合格与不合格的钢结构进行分类，费时费力，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种板壳钢结构的抗压力测试装置。


技术实现要素：

4.本发明解决的技术问题在于钢结构定位不便，且测试结束后，需要以人工搬运的方式，对合格与不合格的钢结构进行分类，费时费力等缺陷，提供一种板壳钢结构的抗压力测试装置。所述一种板壳钢结构的抗压力测试装置具有定位便捷，且可对钢结构进行分类等特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板壳钢结构的抗压力测试装置，包括箱体，所述箱体的前端面活动连接有活动门，且所述箱体的顶部内壁上固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有第一压块，且所述第一液压缸两侧设有搬运机构，所述箱体的底部内壁固定连接有两对第一支撑杆，两对所述第一支撑杆的顶端固定连接有加工台，所述加工台的顶部固定连接有两对第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶端固定连接有放置框，所述放置框内设有两个放置块，所述放置块的两端固定连接在放置框的两侧内壁上，所述放置框的两侧设有移动块，所述移动块的顶部固定连接有两个竖杆，所述竖杆的顶端固定连接有u形板，所述加工台的底部两侧固定连接有直线电机，所述直线电机的输出轴固定连接有传动杆，所述加工台上开设有两个活动口，所述活动口位于放置框的下方，所述传动杆的顶端穿过活动口，并固定连接有第一活动块，所述第一活动块靠近移动块的一侧固定连接有横杆，所述横杆另一端固定连接在移动块的一侧，所述箱体的后侧设有分料机构。
6.优选的，所述搬运机构包括两对第一固定块，所述第一固定块的底部固定连接有固定板，所述箱体的后侧壁上开设有第一矩形口，两个所述固定板穿过第一矩形口，且所述固定板靠近第一液压缸的一侧固定连接有两个第一限位块，两个所述第一限位块之间设有移动板，所述箱体前侧内壁上固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接在移动板的侧壁，所述移动板上开设有第一定位口，所述固定板上开设有第二定位口，所述固定板远离第一液压缸的一侧设有第七固定块，所述第七固定块靠近第一液压缸的一侧固
定连接有连接杆，所述连接杆穿过第二定位口和第一定位口，并固定连接有第二固定块，所述第二固定块的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的底端固定连接有电磁铁。
7.优选的，所述第一定位口为倒v字形，所述第二定位口为倒u字形。
8.优选的，所述分料机构包括支撑槽，所述支撑槽固定连接在箱体的后侧外壁上，其两侧侧壁的顶部均固定连接有矩形块，且所述支撑槽的上方设有导料板，所述导料板远离箱体的两侧壁通过转轴活动连接在矩形块的侧壁上，且所述导料板的顶部一侧固定连接有第三固定块，所述第三固定块的侧壁上固定连接有分料仓，所述分料仓的顶部内壁上固定连接有两个静触点，所述静触点的下方设有两个第二活动块，每个所述第二活动块的底部均固定连接有定位杆和两个第一弹簧，所述第一弹簧的另一侧固定连接在分料仓的底部内壁上，所述定位杆贯穿分料仓的底部，并固定连接有触发块，两个所述第二活动块的顶部分别固定连接有第一动触点和第二动触点，所述支撑槽靠近第三固定块的一侧固定连接有l形块，所述l形块靠近支撑槽的侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出轴上固定连接有推块，所述推块与l形块的侧壁之间固定连接有第二弹簧，所述支撑槽和箱体相接触的侧壁上开设有第二矩形口，所述箱体的底部内壁上固定连接有限位板，所述导料板上开设有阻位口，所述限位板的侧壁上活动连接有两个传动齿轮，其中一个所述传动齿轮上固定连接有阻位块，所述阻位块的底部固定连接有第四固定块和第三弹簧，所述第三弹簧的另一侧固定连接在支撑槽的底部内壁上，所述支撑槽的底部内壁上固定连接有第五固定块，所述第五固定块上通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的另一端通过转轴活动连接在第四固定块上，另一个所述传动齿轮固定连接有第一连接块，所述第一连接块的另一端活动连接有第二连接块，所述第二连接块贯穿加工台，并固定连接有第二压块，所述导料板的底部固定连接有第六固定块，所述第六固定块上通过转轴活动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的底端固定连接有圆筒，所述圆筒内设有圆形块，所述第二连接块的侧壁上通过转轴活动连接有v形块，所述v形块通过转轴活动连接在限位板的另一侧侧壁上，所述v形块的另一侧通过转轴活动连接有第二连接杆，所述第二连接杆的顶端贯穿圆筒的底部，并固定连接圆形块的底部。
9.优选的，所述圆形块的直径等于圆筒的内腔直径。
10.优选的，所述静触点通过导线外接电源，所述第一动触点通过导线电性与第一电动伸缩杆电性连接，所述第二动触点通过导线第二电动伸缩杆电性连接。
11.优选的，所述支撑槽远离l形块的侧壁上固定连接有引料块。
12.一种板壳钢结构的抗压力测试装置，包括以下步骤：
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、本发明通过直线电机、传动杆、第一活动块、移动块和u形板之间的配合，可便于对不同尺寸的钢结构进行定位，从而提高钢结构测试的稳定性；
15.2、本发明通过搬运机构，可便于将钢结构搬运至导料板上，并通过分料机构可实现钢结构合格和不合格品的分类；
16.3、本发明通过第二电动伸缩杆、阻位块、传动齿轮、第一连接块、第二连接块和第二压块之间的配合，可对钢结构的底部进行压力检测，从而提高钢结构压力测试的全面性。
附图说明
17.图1为本发明部分结构立体图；
18.图2为本发明整体结构示意图；
19.图3为搬运机构和分料机构的左侧视图；
20.图4为加工台、放置框、移动块和u形板的俯视图；
21.图5为第一液压缸和搬运机构的左侧视图；
22.图6为搬运机构的右侧视图；
23.图7为图3中搬运机构左侧视图；
24.图8为图3中搬运机构的俯视图；
25.图9为图2中a处放大图；
26.图10为图2中b处放大图；
27.图11为图3中c处放大图。
28.图中标号：1、箱体；2、第一液压缸；3、第一压块；4、第一支撑杆；5、加工台；6、第二支撑杆；7、放置框；8、放置块；9、移动块；10、竖杆；11、u形板；12、直线电机；13、传动杆；14、第一活动块；15、横杆；16、第一固定块；17、固定板；18、第一矩形口；19、第一限位块；20、移动板；21、第二液压缸；22、第一定位口；23、第二定位口；24、第二固定块；25、固定杆；26、电磁铁；27、支撑槽；28、矩形块；29、导料板；30、第三固定块；31、分料仓；32、静触点；33、第二活动块；34、定位杆；35、第一弹簧；36、触发块；37、第一动触点；38、第二动触点；39、l形块；40、第一电动伸缩杆；41、推块；42、第二弹簧；43、第二矩形口；44、限位板；45、传动齿轮；46、阻位块；47、第四固定块；48、第三弹簧；49、第五固定块；50、第二电动伸缩杆；51、第一连接块；52、第二连接块；53、第二压块；54、第六固定块；55、第一连接杆；56、圆筒；57、圆形块；58、v形块；59、第二连接杆；60、引料块；61、第七固定块。
具体实施方式
29.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种板壳钢结构的抗压力测试装置，包括箱体1，箱体1的前端面活动连接有活动门，且箱体1的顶部内壁上固定连接有第一液压缸2，第一液压缸2的输出轴固定连接有第一压块3，且第一液压缸2两侧设有搬运机构，搬运机构包括两对第一固定块16，第一固定块16的底部固定连接有固定板17，箱体1的后侧壁上开设有第一矩形口18，两个固定板17穿过第一矩形口18，且固定板17靠近第一液压缸2的一侧固定连接有两个第一限位块19，两个第一限位块19之间设有移动板20，箱体1前侧内壁上固定连接有第二液压缸21，第二液压缸21的输出轴固定连接在移动板20的侧壁，移动板20上开设有第一定位口22，固定板17上开设有第二定位口23，固定板17远离第一液压缸2的一侧设有第七固定块61，第七固定块61靠近第一液压缸2的一侧固定连接有连接杆，连接杆穿过第二定位口23和第一定位口22，第一定位口22为倒v字形，第二定位口23为倒u字形，便于实现搬运机构的搬运功能，并固定连接有第二固定块24，第二固定块24的底部固定连接有固
定杆25，固定杆25的底端固定连接有电磁铁26，通过搬运机构可将钢结构搬运至导料板29上，从而便于分料机构对钢结构进行分类，箱体1的底部内壁固定连接有两对第一支撑杆4，两对第一支撑杆4的顶端固定连接有加工台5，加工台5的顶部固定连接有两对第二支撑杆6，第二支撑杆6的顶端固定连接有放置框7，放置框7内设有两个放置块8，放置块8的两端固定连接在放置框7的两侧内壁上，放置框7的两侧设有移动块9，移动块9的顶部固定连接有两个竖杆10，竖杆10的顶端固定连接有u形板11，加工台5的底部两侧固定连接有直线电机12，直线电机12的输出轴固定连接有传动杆13，加工台5上开设有两个活动口，活动口位于放置框7的下方，传动杆13的顶端穿过活动口，并固定连接有第一活动块14，第一活动块14靠近移动块9的一侧固定连接有横杆15，横杆15另一端固定连接在移动块9的一侧，箱体1的后侧设有分料机构，分料机构包括支撑槽27，支撑槽27固定连接在箱体1的后侧外壁上，其两侧侧壁的顶部均固定连接有矩形块28，且支撑槽27的上方设有导料板29，支撑槽27远离l形块39的侧壁上固定连接有引料块60，便于钢结构滑落至地面上，导料板29远离箱体1的两侧壁通过转轴活动连接在矩形块28的侧壁上，且导料板29的顶部一侧固定连接有第三固定块30，第三固定块30的侧壁上固定连接有分料仓31，分料仓31的顶部内壁上固定连接有两个静触点32，静触点32的下方设有两个第二活动块33，静触点32通过导线外接电源，第一动触点37通过导线电性与第一电动伸缩杆40电性连接，第二动触点38通过导线第二电动伸缩杆50电性连接，可对产生变形的钢结构进行阻拦，并将其推至引料块60上，从而实现钢结构的分类，每个第二活动块33的底部均固定连接有定位杆34和两个第一弹簧35，第一弹簧35的另一侧固定连接在分料仓31的底部内壁上，定位杆34贯穿分料仓31的底部，并固定连接有触发块36，两个第二活动块33的顶部分别固定连接有第一动触点37和第二动触点38，支撑槽27靠近第三固定块30的一侧固定连接有l形块39，l形块39靠近支撑槽27的侧壁上固定连接有第一电动伸缩杆40，第一电动伸缩杆40输出轴上固定连接有推块41，推块41与l形块39的侧壁之间固定连接有第二弹簧42，支撑槽27和箱体1相接触的侧壁上开设有第二矩形口43，箱体1的底部内壁上固定连接有限位板44，导料板29上开设有阻位口，限位板44的侧壁上活动连接有两个传动齿轮45，其中一个传动齿轮45上固定连接有阻位块46，阻位块46的底部固定连接有第四固定块47和第三弹簧48，第三弹簧48的另一侧固定连接在支撑槽27的底部内壁上，支撑槽27的底部内壁上固定连接有第五固定块49，第五固定块49上通过转轴活动连接有第二电动伸缩杆50，第二电动伸缩杆50的另一端通过转轴活动连接在第四固定块47上，另一个传动齿轮45固定连接有第一连接块51，第一连接块51的另一端活动连接有第二连接块52，第二连接块52贯穿加工台5，并固定连接有第二压块53，导料板29的底部固定连接有第六固定块54，第六固定块54上通过转轴活动连接有第一连接杆55，第一连接杆55的底端固定连接有圆筒56，圆筒56内设有圆形块57，圆形块57的直径等于圆筒56的内腔直径，提高导料板29上下移动的稳定性，第二连接块52的侧壁上通过转轴活动连接有v形块58，v形块58通过转轴活动连接在限位板44的另一侧侧壁上，v形块58的另一侧通过转轴活动连接有第二连接杆59，第二连接杆59的顶端贯穿圆筒56的底部，并固定连接圆形块57的底部，通过分料机构可实现钢结构合格和不合格品的分类。
31.工作原理：先将所有的电气元件外接电源，然后，打开活动门，将需要压力检测的钢结构放到放置框7上，接着，启动两个直线电机12，两个直线电机12推动传动杆13相互接近，继而，通过两个传动杆13带动两个第一活动块14相互靠近，进而，通过横杆15带动移动
块9和u形板11向着放置框7移动，直至贴近钢结构，完成夹持，以提高钢结构压力测试的稳定性，之后，启动第一液压缸2，第一液压缸2带动第一压块3向下移动，直至贴近钢结构，并对钢结构进行施压，当钢结构压完后，可启动直线电机12，使得两个u形板11相互远离，然后，启动第二液压缸21，第二液压缸21拉动移动板20向着远离支撑槽27的方向移动，继而通过第一定位口22的斜面推动连接杆在第一定位口22和第二定位口23内移动，同时通过连接杆带动第七固定块61、第二固定块24、固定杆25和电磁铁26在第一定位口22和第二定位口23内移动，当移动到第二定位口23的最低处时，启动电磁铁26吸住钢结构，接着，通过第二液压缸21推动移动板20向着支撑槽27的方向移动，继而通过第一定位口22的斜面再次带动第七固定块61、第二固定块24、固定杆25和电磁铁26在第一定位口22和第二定位口23内移动，直至移动到第二定位口23靠近支撑槽27的最低处时，关闭电磁铁26，从而使钢结构落至导料板29上，此时，可继续将下一块钢结构放到放置框7，并进行夹持，当钢结构强度合格，没有产生较大的变形时，钢结构会通过导料板29的倾斜作用，直接穿过触发块36与导料板29之间的缝隙，当钢结构强度不合格，产生较大的变形时，钢结构会弯曲，继而通过钢结构的变形处触碰并推动触发块36向上移动，进而推动定位杆34和第二活动块33向上移动，从而使得第一动触点37和第二动触点38与静触点32相接触，此时，通过第一动触点37和第二动触点38分别启动第一电动伸缩杆40和第二电动伸缩杆50，第二电动伸缩杆50推动阻位块46向上移动，继而穿过导料板29上的阻位口，阻挡钢结构的移动，与此同时，阻位块46带动与其连接的传动齿轮45转动，继而与阻位块46相连接的传动齿轮45带动另一个传动齿轮45转动，进而带动第一连接块51向上移动，第一连接块51带动第二连接块52和第二压块53向上移动，继而对放置框7上的钢结构底部施压，从而对钢结构的多面进行抗压检测，同时，第二连接块52向上移动时，会带动v形块58转动，继而拉动第二连接杆59和圆形块57向下移动，继而使的导料板29发生向下倾斜，以减缓产生变形的钢结构向下滑动的速度，与此同时，第一电动伸缩杆40推动推块41向着钢结构的方向移动，直至将钢结构推至引料块60上，并滑落至地面上，从而完成钢结构的分类。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。