一种下接触受流器机械耐久试验台的制作方法

1.本发明涉及一种下接触受流器机械耐久试验台，属于受流器检测设备技术领域。


背景技术：

2.接触轨供电系统，是通过安装在车辆转向架上的受流器，将输电线路上的电能传输至车辆上的一种供电方式；根据受流器安装方式的不同，受流器可分为上接触、下接触和侧接触受流器。受流器需进行的型式试验中包括机械耐久试验一项，现有技术中针对下接触受流器的耐久试验设备，结构相对复杂，操作不便，且无法根据不同下接触受流器的工作位以及脱靴位进行调节，适用性差。


技术实现要素：

3.为解决现有技术的不足，本发明提供一种下接触受流器机械耐久试验台，结构简单，操作方便，能够针对下接触受流器的工作位以及脱靴位进行调节，提高了适用性。
4.本发明所采用的技术方案为：一种下接触受流器机械耐久试验台，包括底柜，底柜的前端为开合门，底柜内设置有偏心往复运动机构以及用于驱动偏心往复运动机构动作的电机，在底柜的顶部设置有工装台，在工装台的顶部后端设置有受流器固定架，偏心往复运动机构包括底座，底座的顶部中段向上凸起形成有固定盘，沿前后端方向穿插过固定盘转动设置有转轴，在位于底座后端的转轴上设置有皮带轮，皮带轮与电机执行轮通过皮带转动连接，在位于底座前端的转轴上设置有转轮，转轮的前端、后端下部均设置有配重块，在配重块上方的转轮前端开设有由上至下设置的滑槽，在滑槽顶部的转轮前端设置有凸字形机构的调节块，由上至下穿插过调节块设置有丝杆，在位于调节块下方的丝杆上设置有与转轮前端面贴合的滑座，滑座的前端设置有设置有固定轴，在固定轴上转动设置有下连杆，下连杆的顶部铰接设置有中间杆，中间杆的顶部设置有竖直穿插过底柜、工装台并延伸至工装台上方的往复运动轴，往复运动轴的顶端设置有连接头，连接头上开设槽口，在槽口内转动设置有竖直向上设置的上摇动杆，上摇动杆的顶部转动设置有沿左右侧方向设置的夹紧座。
5.优选的是，在滑座的其中一侧设置有指针，在靠近指针一侧的转轮前端面上设置有与滑槽平行的标尺。
6.进一步的优选，在固定盘其中一侧的底座顶部设置有执行端朝向转轮设置的计数传感器，在转轮的后端设置有与计数传感器对应的供计数传感器检测的金属柱，金属柱的长度小于转轮与底座之间的间距。
7.进一步的优选，在工装台的顶部对称开设有两条沿前后端方向设置的固定槽，用于连接受流器固定架与工装台的螺栓底端插入对应的固定槽内。
8.进一步的优选，在底柜的底部四角处均设置有支脚。
9.进一步的优选，在底柜的其中一侧侧壁外侧设置有控制板。
10.进一步的优选，在工装台和受流器固定架外侧罩设有透明的防护框。
11.进一步的优选，防护框包括型材框架，型材框架的前后端设置有防护玻璃，型材框架的两侧设置有玻璃快开门，在玻璃快开门的两扇玻璃门相互靠近的一侧外侧均设置有把手。
12.进一步的优选，在电机的后端底柜内设置有用于固定电机的支座。
13.本发明的有益效果在于：通过将下接触受流器的底座固定在受流器固定座上，将下接触受流器的碳滑板固定在夹紧座上，然后通过电机驱动偏心往复运动机构带动带动夹紧座上下往复运动，并通过计数传感器检测金属柱随转轮往复转动的次数，来对下接触受流器上拉簧的抗疲劳性能、轴承以及旋转轴的磨损情况进行测试，结构简单，操作方便；通过转动丝杆调节滑块偏心的位置继而改变往复运动轴的伸出高度以满足对不同工作位以及脱靴位的下接触受流器的试验需求。
附图说明
14.图1为本发明的立体示意图；图2为本发明的主视图；图3为本发明的侧视图；图4为在上工位时偏心往复运动机构处结构示意图；图5为在工作中时偏心往复运动机构处结构示意图；图6为在下工位时偏心往复运动机构处结构示意图；图7为下工位时偏心往复运动机构处左视立体图；图8为下工位时偏心往复运动机构处右视立体图；图9为工作台上结构示意图；图中主要附图标记含义如下：1、底柜，2、开合门，3、偏心往复运动机构，4、电机，5、工装台，6、受流器固定架，7、底座，8、固定盘，9、转轴，10、皮带轮，11、皮带，12、转轮，13、配重块，14、滑槽，15、调节块，16、丝杆，17、滑座，18、固定轴，19、下连杆，20、中间杆，22、往复运动轴，23、连接头，24、上摇动杆，25、夹紧座，26、指针，27、标尺，29、计数传感器，30、金属柱，31、固定槽，32、支脚，33、控制板，34、防护框，35、型材框架，36、防护玻璃，37、玻璃快开门，38、把手，39、支座，40、夹紧条。
具体实施方式
15.下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
16.如图1-9所示：本实施例是一种下接触受流器机械耐久试验台，包括底柜1，底柜1的前端为开合门2，底柜1内设置有偏心往复运动机构3以及用于驱动偏心往复运动机构3动作的电机4，在底柜1的顶部设置有工装台5，在工装台5的顶部后端设置有受流器固定架6，偏心往复运动机构3包括底座7，底座7的顶部中段向上凸起形成有固定盘8，沿前后端方向穿插过固定盘8转动设置有转轴9，在位于底座7后端的转轴9上设置有皮带轮10，皮带轮10与电机4执行轮通过皮带11转动连接，在位于底座7前端的转轴9上设置有转轮12，转轮12的前端、后端下部均设置有配重块13，在配重块13上方的转轮12前端开设有由上至下设置的
滑槽14，在滑槽14顶部的转轮12前端设置有凸字形机构的调节块15，由上至下穿插过调节块15设置有丝杆16，在位于调节块15下方的丝杆16上设置有与转轮12前端面贴合的滑座17，滑座17的前端设置有设置有固定轴18，在固定轴18上转动设置有下连杆19，下连杆19的顶部铰接设置有中间杆20，中间杆20的顶部设置有竖直穿插过底柜1、工装台5并延伸至工装台5上方的往复运动轴22，往复运动轴22的顶端设置有连接头23，连接头23上开设槽口，在槽口内转动设置有竖直向上设置的上摇动杆24，上摇动杆24的顶部转动设置有沿左右侧方向设置的夹紧座25。
17.参见图1、图2、图4、图5、图6、图8所示，在滑座17的其中一侧设置有指针26，在靠近指针26一侧的转轮12前端面上设置有与滑槽14平行的标尺27。
18.参见图7所示，在固定盘8其中一侧的底座顶部设置有执行端朝向转轮26设置的计数传感器29，在转轮26的后端设置有与计数传感器29对应的供计数传感器29检测的金属柱30，金属柱30的长度小于转轮26与底座7之间的间距。
19.参见图1、图9所示，在工装台5的顶部对称开设有两条沿前后端方向设置的固定槽31，用于连接受流器固定架6与工装台5的螺栓底端插入对应的固定槽31内。
20.参见图1、图2、图3所示，在底柜1的底部四角处均设置有支脚32。
21.参见图1、图2所示，在底柜1的其中一侧侧壁外侧设置有控制板33。
22.参见图1、图2所示在工装台5和受流器固定架6外侧罩设有透明的防护框34，防护框34包括型材框架35，型材框架35的前后端设置有防护玻璃36，型材框架35的两侧设置有玻璃快开门37，在玻璃快开门37的两扇玻璃门相互靠近的一侧外侧均设置有把手38。
23.参见图1、图2、图4、图5、图6所示，在电机4的后端底柜1内设置有用于固定电机4的支座39；电机4还具备调速功能，用以调整偏心往复运动3机构上下往复运动的速度。
24.在实际应用时，如图9所示，将下接触受流器的底座固定在受流器固定座6上，将下接触受流器的碳滑板固定在夹紧座25上并通过夹紧条将碳滑板固定，然后启动电机4通过皮带11带动皮带轮10沿同一时针方向转动继而带动转轮12同步转动，转轮12转动时将通过下连杆19、中间杆20、往复运动轴22、上摇动杆24带动夹紧座25上下往复运动，连接头23以及与上摇动杆24转动连接的夹紧座25能够满足碳滑板沿前后端方向一定范围内的摆动需求，通过计数传感器29检测金属柱30随转轮12转动的次数并将检测数据传输至外部计算机上显示，当检测的次数到达要求后，即完成以机械耐久试验，继而能够对下接触受流器上拉簧的抗疲劳性能、轴承以及旋转轴的磨损情况进行验证，结构简单，操作方便。
25.在实际应用时，针对不同长度的靴臂，通过前后移动受流器固定座6在工装台5上的位置后再固定即可满足需求；针对不同工作位以及脱靴位的下接触受流器的试验需求，需要改变偏心往复运动机构3的偏心距以满足需求，在对偏心往复运动机构3的偏心距进行调节时，旋转丝杆16带动滑座17移动继而能够调节往复运动轴相对于工装台5的伸出高度，通过指针26指向标尺27的数值来控制调节精度；在实际应用时，为了保证滑座17的稳定性，在滑座17上下方的丝杆16上均设置有用于紧固滑座17的螺母，需要对滑座17位置进行调整时，旋松螺母，在调节后再旋紧螺母即可。
26.以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。