一种电容器壳体刚性检测装置的制作方法

1.本发明涉及电容器技术领域，尤其涉及一种电容器壳体刚性检测装置。


背景技术：

2.两个相互靠近的导体，中间夹一层不导电的绝缘介质，这就构成了电容器。当电容器的两个极板之间加上电压时，电容器就会储存电荷。电容器的电容量在数值上等于一个导电极板上的电荷量与两个极板之间的电压之比。电容器的电容量的基本单位是法拉(f)。在电路图中通常用字母c表示电容元件。
3.现有的电容器的使用范围极广，且使用的环境也较为复杂，因此，现有的电容器在进行设计时，需要考虑到壳体的防火、防撞性能，在电容器壳体出厂前，需要进行电容器壳体的刚性检测，且抽检的数量较大，现有检测方式，是通过人们手动进行敲击，检测的过程中，采用不同敲击力度、不同的敲击锤进行敲击，检测的精度较差，且效率较低，耗费人力，满足不了人们在生产生活中的使用需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中批量检测过程中检测不便且精度较差的问题，而提出的一种电容器壳体刚性检测装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种电容器壳体刚性检测装置，包括移动底座，所述移动底座的竖直上方设置有检测台，检测台的底侧与移动底座之间设置有支撑柱一，所述检测台上设置有电容器转移机构和检测机构，所述电容器转移机构包括转动安装在并贯穿检测台台体中部的中轴筒，所述中轴筒的两端分别固定连接有限位链环和转料盘，所述转料盘的盘体开设有若干个环形等距设置的存料孔，所述检测台的顶部固定架设有出料管，所述出料管与检测台之间设置有支撑柱二，所述出料管的底端位于其中一个所述存料孔的顶部，且出料管的底端与检测台的顶侧滑动接触连接，所述检测台的台体开设有架空孔和出料孔，所述且架空孔和出料孔位于出料管的两侧，所述检测台的底侧设置有电机安装座，所述电机安装座内通过螺栓固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与限位链环之间传动连接有传动链条一；
7.所述检测机构包括设置在检测台竖直上方的螺纹筒，所述螺纹筒位于出料孔的竖直上方，螺纹筒与检测台之间设置有安装架，所述螺纹筒内螺纹穿过有螺纹管，所述螺纹管的底端固定连接有圆吊板，所述圆吊板的外侧转动套设有转动套，所述转动套的外侧为多面形结构并竖直滑动套设有滑管，所述滑管的底端固定连接有吊板，转动套的底侧与吊板之间设置有增压弹簧，所述吊板的底侧设置有若干个能够进行位置转换的锤块，所述滑管的一侧设置有间歇抬升滑管的抬升机构。
8.优选的，所述抬升机构包括架设在移动底座顶侧的安装立柱，所述安装立柱的顶部从中轴筒的内侧穿过，所述安装立柱的一侧转动安装有从动锥齿轮和横轴，所述横轴的外侧固定连接有比例链轮，所述从动锥齿轮和比例链轮之间传动连接有传动链条二，所述
从动锥齿轮的一侧啮合连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的底部与转料盘的顶侧同轴固定连接，所述横轴的一端固定连接有外围环，所述外围环的内壁发散式固定连接有若干个斜推板，所述滑管的顶部一侧固定连接有翅板，所述翅板的底侧转动安装有接触滚轮，所述接触滚轮的一侧与斜推板滚动接触连接。
9.优选的，所述吊板的底部设置有转动座，所述转动座内转动安装有圆轴，所述圆轴轴体外侧发散式设置有若干个锤块，所述锤块与圆轴之间设置有伞轴，所述转动座的一侧固定连接有保险座一，所述圆轴的一端弹性抽拉式安装有弹性保险盖，所述弹性保险盖盖设有保险座一的外侧。
10.优选的，所述螺纹筒的顶端外侧固定套设有保险座二，所述保险座二的外侧啮合套设有保险套，所述保险套的顶部内壁固定连接有多边形滑芯，所述螺纹管内壁为多面形结构，多边形滑芯的底部滑动连接在螺纹管内。
11.优选的，所述转动套为分体式结构并通过螺栓固定合围。
12.优选的，所述移动底座的底侧安装有若干个锁止万向轮。
13.优选的，所述安装架的一侧架体形成竖直滑动通道，且滑管竖直滑动连接在滑动通道内。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种电容器壳体刚性检测装置，具备以下有益效果：
15.1、本发明通过各个零部件之间的相互协作，实现了电容器壳体在批量刚性检测过程中的工位快速转移、不同力度的锤击检测和不同接触锤头的快捷转换，极大的提升了电容器壳体的刚性检测效率和检测精度；
16.2、本发明通过单一电机完成了电容器壳体的刚性检测的整个工序过程，结构精简，设计合理，极大降低了电容器壳体刚性检测设备的采购、使用成本；
17.3、本发明在锤击力度的调节过程和锤头的转换过程均十分的便捷，极大的提升了检测的精度和检测范围。
18.本发明极大的提升了电容器壳体的刚性检测效率和检测精度，结构精简，采购和使用成本低，且使用便捷，满足了人们在生产生活中的使用需求。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种电容器壳体刚性检测装置的主视剖面结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种电容器壳体刚性检测装置的部分的主视剖面结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种电容器壳体刚性检测装置的外围环的侧视结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种电容器壳体刚性检测装置的转动套的俯视剖面结构示意图。
23.图中：移动底座1、检测台2、支撑柱一3、锁止万向轮4、中轴筒5、限位链环6、转料盘7、电机安装座8、伺服电机9、传动链条一10、出料管11、支撑柱二12、螺纹筒13、安装架14、螺纹管15、圆吊板16、转动套17、滑管18、吊板19、增压弹簧20、转动座21、圆轴22、锤块23、伞轴24、保险座一25、弹性保险盖26、安装立柱27、从动锥齿轮28、主动锥齿轮29、横轴30、比例链轮31、传动链条二32、外围环33、斜推板34、翅板35、接触滚轮36、保险座二37、保险套38、多
边形滑芯39。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例一
27.参照图1-4，一种电容器壳体刚性检测装置，包括移动底座1，移动底座1的竖直上方设置有检测台2，检测台2的底侧与移动底座1之间设置有支撑柱一3，检测台2上设置有电容器转移机构和检测机构，检测台2上形成多个工位，电容器转移机构将待检测的电容器外壳从各个工位中进行转移，并通过检测机构进行检测；
28.电容器转移机构包括转动安装在并贯穿检测台2台体中部的中轴筒5，中轴筒5的两端分别固定连接有限位链环6和转料盘7，转料盘7的盘体开设有若干个环形等距设置的存料孔，检测台2的顶部固定架设有出料管11，出料管11与检测台2之间设置有支撑柱二12，转料盘7在转动的过程中，出料管11内的电容器壳体依次进入到转料盘7的存料孔内，并随着转料盘7的转动进入到其他工位；
29.出料管11的底端位于其中一个存料孔的顶部，且出料管11的底端与检测台2的顶侧滑动接触连接，检测台2的台体开设有架空孔和出料孔，且架空孔和出料孔位于出料管11的两侧，检测台2的底侧设置有电机安装座8，电机安装座8内通过螺栓固定安装有伺服电机9，伺服电机9的输出轴与限位链环6之间传动连接有传动链条一10；
30.伺服电机9通过传动链条一10和限位链环6驱动中轴筒5进行转动，电容器壳体随转料盘7的转动移动至架空孔的顶部；
31.检测机构包括设置在检测台2竖直上方的螺纹筒13，螺纹筒13位于出料孔的竖直上方，螺纹筒13与检测台2之间设置有安装架14，螺纹筒13内螺纹穿过有螺纹管15，螺纹管15的底端固定连接有圆吊板16，圆吊板16的外侧转动套设有转动套17，转动套17的外侧为多面形结构并竖直滑动套设有滑管18，滑管18的底端固定连接有吊板19，转动套17的底侧与吊板19之间设置有增压弹簧20，吊板19的底侧设置有若干个能够进行位置转换的锤块23，滑管18的一侧设置有间歇抬升滑管18的抬升机构。
32.在电容器壳体移动至架空孔的顶部时，抬升滑管18下落，并在增压弹簧20的增持下，从而对电容器壳体的冲击力得到增强，增压弹簧20的初始压缩程度决定了最终的锤击力度，调节的过程中，在螺纹筒13内转动螺纹管15，螺纹管15在螺纹筒13内进行竖直方向移动，过程中，圆吊板16在转动套17内进行转动，并带动转动套17在滑管18内滑动，从而实现增压弹簧20的初始状态的调节，进而完成不同力度的锤击。
33.实施例二
34.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，抬升机构包括架设在移动底座1顶侧的安装立柱27，安装立柱27的顶部从中轴筒5的内侧穿过，安装立柱27的一侧转动
安装有从动锥齿轮28和横轴30，横轴30的外侧固定连接有比例链轮31，从动锥齿轮28和比例链轮31之间传动连接有传动链条二32，从动锥齿轮28的一侧啮合连接有主动锥齿轮29，主动锥齿轮29的底部与转料盘7的顶侧同轴固定连接，横轴30的一端固定连接有外围环33，外围环33的内壁发散式固定连接有若干个斜推板34，滑管18的顶部一侧固定连接有翅板35，翅板35的底侧转动安装有接触滚轮36，接触滚轮36的一侧与斜推板34滚动接触连接。
35.本实施例中，中轴筒5在转动的过程中，通过顶端同轴固定连接的主动锥齿轮29，带动与之啮合连接的从动锥齿轮28，从动锥齿轮28通过传动链条二32带动比例链轮31转动，比例链轮31带动与之固定连接的横轴30进行转动，横轴30一端的外围环33进行转动，外围环33内侧的斜推板34间歇性的抬动翅板35上移并顿挫下落，接触滚轮36的设置极大的降低了这一过程中的摩擦阻力，翅板35带动滑管18同步移动，从而实现对电容器外壳的刚性检测。
36.实施例三
37.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，吊板19的底部设置有转动座21，转动座21内转动安装有圆轴22，圆轴22轴体外侧发散式设置有若干个锤块23，锤块23与圆轴22之间设置有伞轴24，转动座21的一侧固定连接有保险座一25，圆轴22的一端弹性抽拉式安装有弹性保险盖26，弹性保险盖26盖设有保险座一25的外侧。
38.本实施例中，在转动座21内转动圆轴22，使得相应的锤块23位于与电容器外壳接触的最低端，完成调节后，将弹性保险盖26盖设有保险座一25的外侧即可，从而实现不同的锤击效果。
39.实施例四
40.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，螺纹筒13的顶端外侧固定套设有保险座二37，保险座二37的外侧啮合套设有保险套38，保险套38的顶部内壁固定连接有多边形滑芯39，螺纹管15内壁为多面形结构，多边形滑芯39的底部滑动连接在螺纹管15内。
41.本实施例中，上移保险套38，使得保险套38与保险座二37脱离啮合后，转动保险套38，所述保险套38通过多边形滑芯39的多边形结构带动螺纹管15进行转动，从而实现螺纹管15与螺纹筒13实现相对转动，从而实现锤击力度的改变。
42.实施例五
43.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，转动套17为分体式结构并通过螺栓固定合围。
44.本实施例中，分体式设计便捷了设备组装。
45.实施例六
46.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，移动底座1的底侧安装有若干个锁止万向轮4。
47.本实施例中，增强了设备的机动性，便捷了人们的使用。
48.实施例七
49.如图1-4所示，本实施例与实施例1基本相同，优选地，安装架14的一侧架体形成限制滑管18转动的竖直滑动通道，且滑管18竖直滑动连接在滑动通道内。
50.本实施例中，使得滑管18只在竖直上产生位移，而不发生转动。
51.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。