一种护肤品制备用真空乳化搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及护肤品生产设备技术领域，具体涉及一种护肤品制备用真空乳化搅拌装置。


背景技术：

2.两种互不混溶的液体，一种以微粒（液滴或液晶）分散于另一种中形成的体系称为乳状液。形成乳状液时由于两种液体的界面积增大，所以这种体系在热力学上是不稳定的。为了使乳状液稳定则需加入第三种组分：乳化剂，从而降低体系的界面能。乳化剂属于一种表面活性剂，其典型功能是起乳化作用。乳状液中以液滴形成存在的那一相叫做分散相，或称为内相或不连续相；而连成一片的另一相称为分散介质，或称为外相、连续相。
3.化妆品的制备主要是混合技术。虽然混合技术比较单纯，但作为化妆品，要求有多种功能和性质，要制备出性质优良和稳定的乳状液等化妆品，需要借助于真空乳化锅等装置，现有技术中的真空乳化锅一般是保持物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，真空乳化锅实现剪切主要依靠于其内部的搅拌机构，在搅拌机构告诉转动的过程中，由于离心力的作用会导致罐体边缘和中间处的物料密度分布不均一，从而可能影响乳化液的最终质量，同时，在重力作用下，物料也容易发生集聚沉底的现象，从而导致罐体底部和上方的物料不均一的现象。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种护肤品制备用真空乳化搅拌装置，以解决现有技术中受离心力和重力影响，罐体内部不同区域的物料密度不均一的技术问题。
5.为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：一种护肤品制备用真空乳化搅拌装置，具备：罐体；抽真空部件，与所述罐体连接，所述抽真空部件用于在所述罐体的内部形成真空环境；混流搅拌机构，设置在所述罐体的内部，所述混流搅拌机构用于在所述罐体的内部形成形成密度均一的乳化液；其中，所述混流搅拌机构包括对冲搅拌组件、中心搅拌组件和防沉降搅拌组件；所述对冲搅拌组件布设在所述罐体的周向，所述对冲搅拌组件用于将所述罐体边缘处的物料推动至所述中心搅拌组件处，以在所述罐体的中心形成多方位旋流的汇聚点；所述中心搅拌组件竖直设置在所述罐体的中心处，所述中心搅拌组件用于在所述罐体的内部形成水平方向的旋流，以使得推动至罐体中心的物料被二次搅拌；所述防沉降搅拌组件设置在所述中心搅拌组件的下方，所述防沉降搅拌组件用于将所述罐体底部积聚的物料不断翻动至所述中心搅拌组件的搅拌区域。
6.作为本发明的一种优选方案，，所述罐体包括主罐身和侧罐身，所述侧罐身设置有
多个，多个所述侧罐身均匀布设在所述主罐身的外壁并与所述主罐身相连通；所述中心搅拌组件竖直安装在所述主罐身内，所述对冲搅拌组件设置有多个，多个所述对冲搅拌组件一对一的安装在所述侧侧罐身内，所述对冲搅拌组件用于将所述侧罐身内的物料沿所述主罐身的径向输送至所述中心搅拌组件处，所述防沉降搅拌组件设置在所述主罐身的底部。
7.作为本发明的一种优选方案，，所述中心搅拌组件包括伸缩搅拌轴、转动桨以及动力结构；所述伸缩搅拌轴由多节套筒顺次套设组成，在每一个节所述套筒上均安装有所述转动桨，所述动力结构用于驱动所述伸缩搅拌轴上下移动，在所述伸缩搅拌轴收缩时，每一节所述套筒能够收缩至与其相邻的上一个套筒内以实现所述套筒外壁沾料的刮除。
8.作为本发明的一种优选方案，在所述套筒的外壁开设有条状的凹槽，在所述转动桨的连接端设置有与所述凹槽相匹配的安装块，所述安装块滑动嵌装在所述凹槽内，且在所述凹槽的底部与所述安装块之间通过弹簧连接。
9.作为本发明的一种优选方案，所述动力机构包括摆动杆、联动杆以及连接杆；所述摆动杆设置在所述中心搅拌组件的下方，所述连接杆转动安装在所述伸缩搅拌轴的底端，所述联动杆的一端与所述连接杆转动连接，所述联动杆的另一端与所述摆动杆连接，所述摆动杆远离所述联动杆的一端连接有用于驱动所述摆动杆180度旋转的动力轴，所述联动杆用于将所述摆动杆的摆动转化为所述连接杆的上下运动。
10.作为本发明的一种优选方案，所述对冲搅拌组件包括旋转轴和螺旋叶片；所述旋转轴的动力端转动安装在所述罐体的内壁，在所述连接杆的外部固定套设有连环套，多个所述旋转轴的输出端均与所述连环套铰接；所述螺旋叶片布设在所述旋转轴上，在所述旋转轴转动时，所述螺旋叶片能够将所述罐体外缘处的物料推动至所述罐体的中间处，在所述连接杆的上下移动时，所述旋转轴能够转动形成扇形面以使得所述螺旋叶片形成不同方位的旋流。
11.作为本发明的一种优选方案，在所述旋转轴的动力端包覆有一层球形的囊体件，在所述罐体的内壁安装有固定件，在所述固定件的内部设置有与所述囊体件相匹配的球腔，所述囊体件嵌设在所述球腔内，且在所述固定件外表面开设有供所述旋转轴的输出端穿出的开口，所述开口的面积大于所述旋转轴的横截面积以使得所述囊体件能够在所述球腔内移动。
12.作为本发明的一种优选方案，所述所述防沉降搅拌组件包括翻动轴、翻动块以及拨料结构；所述翻动轴水平安装在所述罐体的底部，所述翻动块设置有多个，多个所述翻动块均匀布设在所述翻动轴的轴向，在所述翻动轴转动时，所述翻动块能够将所述罐体底部的物料不断向上翻动；所述拨料结构设置在所述翻动轴的上方，所述拨料结构用于将相邻的两个所述翻动块上的物料转移至所述中间搅拌组件的搅拌区域。
13.作为本发明的一种优选方案，所述拨料结构包括承力杆、拨动块；所述承力杆与所述摆动杆连接，所述承力杆为弹簧伸缩杆，且所述拨动块为三角结构，所述拨动块的一边与所述承力杆连接，所述拨动块的另外两边的夹角与相邻的两个
所述翻动块之间的夹角相等。
14.本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：（1）本发明的中心搅拌组件用于对罐体内的物料进行搅拌受离心力影响，物料在罐体的径向形成不同的密度分布，通过对冲搅拌组件将罐体边缘处的物料推动至罐体的中心处进行二次搅拌，从而保证了罐体边缘和罐体中间的物料的均匀性；（2）本发明的防沉降组件用于对罐体底部的物料进行循环翻动，从而避免了在重力作用下比重较大的物料发生底部沉聚现象，进而保证了物料不同高度上的密度均一性。
附图说明
15.为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
16.图1为本发明实施例提供真空乳化搅拌装置的结构示意图；图2为本发明实施例提供真空乳化搅拌装置的侧剖图；图3为本发明实施例提供真空乳化搅拌装置的横剖图；图4为本发明实施例提供套筒的结构示意图。
17.图中的标号分别表示如下：10、罐体；20、抽真空部件；30、混流搅拌机构；11、主罐身；12、侧罐身；31、对冲搅拌组件；32、中心搅拌组件；33、防沉降搅拌组件；311、旋转轴；312、螺旋叶片；313、囊体件；314、固定件；315、连环套；321、套筒；322、转动桨；323、摆动杆；324、联动杆；325、连接杆；326、动力轴；327、凹槽；328、安装块；329、弹簧；331、翻动轴；332、翻动块；333、承力杆；334、拨动块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.如图1和图2所示，本发明提供了一种护肤品制备用真空乳化搅拌装置，具备：罐体10；抽真空部件20，与所述罐体10连接，所述抽真空部件20用于在所述罐体10的内部形成真空环境；混流搅拌机构30，设置在所述罐体10的内部，所述混流搅拌机构30用于在所述罐体10的内部形成形成密度均一的乳化液；在乳化液成型的过程中，混流搅拌机构30的目的提供高速的搅拌，但由于受到离心力的作用，在罐体10的径向会形成不同密度分布的物料，同时在重力作用下，比重较大的
物料也会发生集聚沉底的现象。
20.基于上述，所述混流搅拌机构30包括对冲搅拌组件31、中心搅拌组件32和防沉降搅拌组件33；具体地，所述对冲搅拌组件31布设在所述罐体10的周向，所述对冲搅拌组件31用于将所述罐体10边缘处的物料推动至所述中心搅拌组件32处，以在所述罐体10的中心形成多方位旋流的汇聚点；所述中心搅拌组件32竖直设置在所述罐体10的中心处，所述中心搅拌组件32用于在所述罐体10的内部形成水平方向的旋流，以使得推动至罐体10中心的物料被二次搅拌；所述防沉降搅拌组件33设置在所述中心搅拌组件32的下方，所述防沉降搅拌组件33用于将所述罐体10底部积聚的物料不断翻动至所述中心搅拌组件32的搅拌区域。
21.在上述过程中，经中心搅拌组件32搅拌后的部分物料量罐体10的边缘处扩散，通过对冲搅拌组件31将边缘处的物料的搅拌的过程中以旋进的方式继续输送至中心搅拌组件32处进行二次搅拌，而防沉降组件则将罐体10底部的物料不断地翻动至上方；在这里对冲搅拌组件31、中心搅拌组件32以及防沉降搅拌组件33的搅拌方式均不同，从而在相邻的两个组件之间形成不同方位旋流的对冲区域，提高了不同物料的碰撞强度，从而改善了乳化的质量。
22.在本发明实施例中，如图1和3所示，所述罐体10包括主罐身11和侧罐身12，所述侧罐身12设置有多个，多个所述侧罐身12均匀布设在所述主罐身11的外壁并与所述主罐身11相连通；所述中心搅拌组件32竖直安装在所述主罐身11内，所述对冲搅拌组件31设置有多个，多个所述对冲搅拌组件31一对一的安装在所述侧侧罐身12内，所述对冲搅拌组件31用于将所述侧罐身12内的物料沿所述主罐身11的径向输送至所述中心搅拌组件32处，所述防沉降搅拌组件33设置在所述主罐身11的底部。
23.其中，所述中心搅拌组件32包括伸缩搅拌轴、转动桨322以及动力结构，在这里，现有技术中的搅拌轴在搅拌的过程中，部分物料会粘附在轴臂上，影响物料的出料，同时，由于粘附在搅拌轴上的物料可能并未乳化均一，因此，进一步会导致整个乳化液的含量与预设值之间存在一定的误差。
24.因此，在本发明实施例中，所述伸缩搅拌轴由多节套筒321顺次套设组成，在每一个节所述套筒321上均安装有所述转动桨322，所述动力结构用于驱动所述伸缩搅拌轴上下移动，在所述伸缩搅拌轴收缩时，每一节所述套筒321能够收缩至与其相邻的上一个套筒321内以实现所述套筒321外壁沾料的刮除。
25.如图4所示，由于套筒321上还连接有转动浆，因此套筒321无法完全进入上一个套筒321内，从而导致套筒321上粘附的物料并不能完全刮出，进一步地，在所述套筒321的外壁开设有条状的凹槽327，在所述转动桨322的连接端设置有与所述凹槽327相匹配的安装块328，所述安装块328滑动嵌装在所述凹槽327内，且在所述凹槽327的底部与所述安装块328之间通过弹簧329连接。
26.伸缩搅拌轴转动的过程中，弹簧329受力导致转动桨322发生一定程度的上下移动，从而使搅拌桨刮除套筒321外壁上的部分物料。
27.另外，由于伸缩搅拌桨在自转的同时还要进行上下移动，因此，所述动力机构包括
摆动杆323、联动杆324以及连接杆325；所述摆动杆323设置在所述中心搅拌组件32的下方，所述连接杆325转动安装在所述伸缩搅拌轴的底端，所述联动杆324的一端与所述连接杆325转动连接，所述联动杆324的另一端与所述摆动杆323连接，所述摆动杆323远离所述联动杆324的一端连接有用于驱动所述摆动杆323180度旋转的动力轴326，联动杆324用于将所述摆动杆323的摆动转化为所述连接杆325的上下运动。
28.在本发明实施例中，所述对冲搅拌组件31包括旋转轴311和螺旋叶片312；所述旋转轴311的动力端转动安装在所述罐体10的内壁，所述旋转轴311的输出端与所述连接杆325连接，具体的连接方式为在所述连接杆325的外部固定套设有连环套315，多个所述旋转轴311的输出端均与所述连环套315铰接；所述螺旋叶片312布设在所述旋转轴311上，在所述旋转轴311转动时，所述螺旋叶片312能够将所述罐体10外缘处的物料推动至所述罐体10的中间处，在所述连接杆325的上下移动时，所述旋转轴311的动力端保持不动，旋转轴311的输出端能够跟随连接杆325一同上下移动，从而使旋转轴311能够转动形成扇形面以使得所述螺旋叶片312形成不同方位的旋流。
29.具体地旋转轴311的连接方式为：在所述旋转轴311的动力端（即为连接有电机的一端）包覆有一层球形的囊体件313，在所述罐体10的内壁安装有固定件314，在所述固定件314的内部设置有与所述囊体件313相匹配的球腔，所述囊体件313嵌设在所述球腔内，且在所述固定件314外表面开设有供所述旋转轴311的输出端穿出的开口，所述开口的面积大于所述旋转轴311的横截面积以使得所述囊体件313能够在所述球腔内移动。
30.另外，所述所述防沉降搅拌组件33包括翻动轴331、翻动块332以及拨料结构；所述翻动轴331水平安装在所述罐体10的底部，所述翻动块332设置有多个，多个所述翻动块332均匀布设在所述翻动轴331的轴向，在所述翻动轴331转动时，所述翻动块332能够将所述罐体10底部的物料不断向上翻动；所述拨料结构设置在所述翻动轴331的上方，所述拨料结构用于将相邻的两个所述翻动块332上的物料转移至所述中间搅拌组件的搅拌区域。
31.具体地，所述拨料结构包括承力杆333、拨动块334；所述承力杆333与所述摆动杆323连接，所述承力杆333为弹簧329伸缩杆，且所述拨动块334为三角结构，所述拨动块334的一边与所述承力杆333连接，所述拨动块334的另外两边的夹角与相邻的两个所述翻动块332之间的夹角相等，即拨动块334的形状与响铃的两个翻动块332之间的空腔的形状一致，以便于刮料。
32.由于承力杆333在转动过程中形成的是一个半圆弧，而翻转轴为一根水平的轴杆，在翻动块332随承力杆333一同旋转的过程中，为了使翻动块332能够沿翻转轴贴合滑动，因此将承力杆333设计为弹簧329自动伸缩式，能够在转动的过程中始终与翻转轴贴合以实现翻料的最大化。
33.以上实施例仅为本技术的示例性实施例，不用于限制本技术，本技术的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本技术的实质和保护范围内，对本技术做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本技术的保护范围内。