一种原料自动输送破碎生产线的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种原料自动输送破碎生产线。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料原料是指加工后不合格的废料、二次料、边角料、水口料，结构不规则且硬度较高。
3.目前传统的塑料原料破碎设备主要由原料输送带和自动破碎机组成，二台设备独立工作，并且需人工进行操作，原料在破碎危险系数较高，人员需爬上楼梯，跟踪输送带的落料情况，当落料到一定高度，就启动破碎机，进行粉碎，由于部分塑料制品是不规则在粉碎过程会出现碰撞、飞溅，人员在现场操作就非常危险，为此我们提出了一种原料自动输送破碎生产线，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种原料自动输送破碎生产线，具备便于上料和便于破碎的优点，解决了目前传统的塑料原料破碎设备主要由原料输送带和自动破碎机组成，二台设备独立工作，并且需人工进行操作，原料在破碎危险系数较高，人员需爬上楼梯，跟踪输送带的落料情况，当落料到一定高度，就启动破碎机，进行粉碎，由于部分塑料制品是不规则在粉碎过程会出现碰撞、飞溅，人员在现场操作就非常危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种原料自动输送破碎生产线，包括底座，所述底座顶部的一侧栓接有上料箱，所述上料箱的一侧连通有上料框，所述上料框的内壁之间转动连接有转杆，且转杆在上料框的内壁呈均匀分布，所述转杆的外侧设置有传送带，所述上料框的一侧栓接有匀速电机，所述匀速电机的输出端与转杆的一端栓接，所述底座顶部的另一侧栓接有粉碎仓，所述粉碎仓的内部设置有粉碎刀头，所述底座顶部的一侧栓接有粉碎电机，且粉碎电机的输出端通过皮带与粉碎刀头的一端传动连接，所述粉碎仓的底部设置有出料机构。
6.优选的，所述出料机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端设置有出料板，且出料板与粉碎仓的底部相对应。
7.优选的，所述粉碎仓的顶部设置有安全门，且安全门与传送带的一侧相连通。
8.优选的，所述粉碎仓顶壁的一侧设置有限位传感器，且限位传感器位于粉碎仓内壁95％的高度处。
9.优选的，所述上料框的底部栓接有支架，且支架的另一端与底座的顶部栓接。
10.优选的，所述底座的底部栓接有稳定座，所述稳定座之间栓接有连接板。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种原料自动输送破碎生产线，具备以下有益效果：
12.本实用新型通过将塑料原料放置在上料框内，通过打开匀速电机带动转杆外侧的传送带进行运动，传送带运动时安全门打开，将原料送至粉碎仓内进行处理，从而便于进行安全上料，无需人工进行操作，大大提高了装置的安全性；
13.本实用新型通过传送带将原料送至粉碎仓内，通过限位传感器的作用，当原料到达一定高度，则可联动暂停传送带送料，再打开粉碎电机，带动粉碎刀头对原料进行粉碎，粉碎完毕后通过出料机构进行卸料，从而便于进行安全破碎，避免破碎时原料发生碰撞飞溅，值得推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构正视剖视示意图；
15.图2为本实用新型传送带俯视示意图。
16.图中：1、底座；2、上料箱；3、上料框；4、转杆；5、传送带；6、匀速电机；7、粉碎仓；8、粉碎刀头；9、粉碎电机；10、出料机构；11、电动伸缩杆；12、出料板；13、安全门；14、限位传感器；15、支架；16、稳定座；17、连接板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-2，一种原料自动输送破碎生产线，包括底座1，底座1顶部的一侧栓接有上料箱2，上料箱2的一侧连通有上料框3，上料框3的内壁之间转动连接有转杆4，且转杆4在上料框3的内壁呈均匀分布，转杆4的外侧设置有传送带5，上料框3的一侧栓接有匀速电机6，匀速电机6的输出端与转杆4的一端栓接，底座1顶部的另一侧栓接有粉碎仓7，粉碎仓7的内部设置有粉碎刀头8，底座1顶部的一侧栓接有粉碎电机9，且粉碎电机9的输出端通过皮带与粉碎刀头8的一端传动连接，粉碎仓7的底部设置有出料机构10，本实用新型通过将塑料原料放置在上料框3内，通过打开匀速电机6带动转杆4外侧的传送带5进行运动，传送带5运动时安全门13打开，将原料送至粉碎仓7内进行处理，从而便于进行安全上料，无需人工进行操作，大大提高了装置的安全性，本实用新型通过传送带5将原料送至粉碎仓7内，通过限位传感器14的作用，当原料到达一定高度，则可联动暂停传送带5送料，再打开粉碎电机9，带动粉碎刀头8对原料进行粉碎，粉碎完毕后通过出料机构10进行卸料，从而便于进行安全破碎，避免破碎时原料发生碰撞飞溅，值得推广使用。
19.进一步的，出料机构10包括电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的输出端设置有出料板12，且出料板12与粉碎仓7的底部相对应，通过设计了电动伸缩杆11和出料板12，能够便于将原料破碎完成后自动卸料。
20.进一步的，粉碎仓7的顶部设置有安全门13，且安全门13与传送带5的一侧相连通，通过设计了安全门13，能够便于提高安全性，且避免破碎时原料发生飞溅。
21.进一步的，粉碎仓7顶壁的一侧设置有限位传感器14，且限位传感器14位于粉碎仓7内壁95％的高度处，通过设计了限位传感器14，能够便于对装置内的原料进行限位监控，
到达一定的高度后进行破碎。
22.进一步的，上料框3的底部栓接有支架15，且支架15的另一端与底座1的顶部栓接，通过设计了支架15，能够便于对上料框3进行固定。
23.进一步的，底座1的底部栓接有稳定座16，稳定座16之间栓接有连接板17，通过设计了稳定座16和连接板17，能够便于对装置进行稳定支撑。
24.使用时，将塑料原料放置在上料框3内，通过打开匀速电机6带动转杆4外侧的传送带5进行运动，传送带5运动时安全门13打开，通过传送带5将原料送至粉碎仓7内，通过限位传感器14的作用，当原料到达一定高度，则可联动暂停传送带5送料，再打开粉碎电机9，带动粉碎刀头8对原料进行粉碎，粉碎完毕后通过出料机构10进行卸料，即可完成操作。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种原料自动输送破碎生产线，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧栓接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的一侧连通有上料框(3)，所述上料框(3)的内壁之间转动连接有转杆(4)，且转杆(4)在上料框(3)的内壁呈均匀分布，所述转杆(4)的外侧设置有传送带(5)，所述上料框(3)的一侧栓接有匀速电机(6)，所述匀速电机(6)的输出端与转杆(4)的一端栓接，所述底座(1)顶部的另一侧栓接有粉碎仓(7)，所述粉碎仓(7)的内部设置有粉碎刀头(8)，所述底座(1)顶部的一侧栓接有粉碎电机(9)，且粉碎电机(9)的输出端通过皮带与粉碎刀头(8)的一端传动连接，所述粉碎仓(7)的底部设置有出料机构(10)。2.根据权利要求1所述的一种原料自动输送破碎生产线，其特征在于：所述出料机构(10)包括电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的输出端设置有出料板(12)，且出料板(12)与粉碎仓(7)的底部相对应。3.根据权利要求1所述的一种原料自动输送破碎生产线，其特征在于：所述粉碎仓(7)的顶部设置有安全门(13)，且安全门(13)与传送带(5)的一侧相连通。4.根据权利要求1所述的一种原料自动输送破碎生产线，其特征在于：所述粉碎仓(7)顶壁的一侧设置有限位传感器(14)，且限位传感器(14)位于粉碎仓(7)内壁95％的高度处。5.根据权利要求1所述的一种原料自动输送破碎生产线，其特征在于：所述上料框(3)的底部栓接有支架(15)，且支架(15)的另一端与底座(1)的顶部栓接。6.根据权利要求1所述的一种原料自动输送破碎生产线，其特征在于：所述底座(1)的底部栓接有稳定座(16)，所述稳定座(16)之间栓接有连接板(17)。

技术总结
本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种原料自动输送破碎生产线，包括底座，所述底座顶部的一侧栓接有上料箱；本实用新型通过将塑料原料放置在上料框内，通过打开匀速电机带动转杆外侧的传送带进行运动，传送带运动时安全门打开，将原料送至粉碎仓内进行处理，从而便于进行安全上料，无需人工进行操作，大大提高了装置的安全性，本实用新型通过传送带将原料送至粉碎仓内，通过限位传感器的作用，当原料到达一定高度，则可联动暂停传送带送料，再打开粉碎电机，带动粉碎刀头对原料进行粉碎，粉碎完毕后通过出料机构进行卸料，从而便于进行安全破碎，避免破碎时原料发生碰撞飞溅，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：陈健平 佘凯城
受保护的技术使用者：汕头市臻佳科技有限公司
技术研发日：2021.09.26
技术公布日：2022/3/4