一种氯化铵分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及氯化铵生产技术领域，具体为一种氯化铵分离装置。


背景技术：

2.氯化铵生产工艺通常包含冷却结晶、机械脱水以及作为主要工艺步骤的热力干燥和冷却。氨母液通过制碱碳化塔反应生成重碱(碳酸氢钠)和氯化铵，经胶带真空滤碱机分离出重碱后，再经冷析结晶器、盐析结晶器和离心设备，分离出氯化铵晶体。
3.现有的氯化铵离心分离设备在结构设计上存在一些缺陷，滤网堵塞后不易进行清理或更换，拆卸维护操作复杂，清理过程繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种氯化铵分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种氯化铵分离装置，包括外筒壳、内转筒、固定环圈、多个滤网组件以及驱动电机，所述外筒壳的外侧壁底端设置有与外筒壳内部连通的排液口，外筒壳下端固定安装有驱动电机，外筒壳内部底壁转动安装有卡座，卡座上端面开设有对位槽，所述内转筒下端面中心一体延伸有用于插装进对位槽内的插装头，所述内转筒四周分布开设有多个缺口槽，缺口槽的侧壁上开设有插装槽；
7.所述滤网组件包括滤网边框和滤网边框内夹装的滤网板，滤网边框的侧边插装在插装槽中；
8.所述固定环圈的下端面开设有嵌装槽，所述内转筒上端嵌装在嵌装槽内，并与固定环圈固定连接，固定环圈的外圈设置有环形锥台，所述外筒壳的内壁上固定安装有用于承托环形锥台的筒壳回转支承。
9.优选的，所述对位槽的截面为十字型，插装头为十字型插装头，且插装头的底端设置有倒角部，所述外筒壳内部底壁中心延伸有内部凸台，所述卡座通过轴承转动安装在内部凸台上。
10.优选的，所述固定环圈上还分布开设有吊装孔。
11.优选的，还包括外筒端盖，外筒端盖上固定安装有端盖臂座，所述外筒壳的外壁上还固定安装有耳板座，耳板座通过销轴与端盖臂座的中部转动配合连接。
12.优选的，所述外筒壳的外壁上还固定安装有伸缩杆座板，伸缩杆座板上转动安装有驱动伸缩杆，驱动伸缩杆的伸缩端与端盖臂座的外侧端铰接。
13.优选的，所述驱动伸缩杆采用电动伸缩杆、液压伸缩缸或气压伸缩缸。
14.优选的，所述外筒端盖的下端面还固定安装有顶部回转支承，所述顶部回转支承包括外环圈、上部内环圈以及下部内环圈，外环圈的外圈延伸有用于与外筒端盖下端面固定连接的外环法兰圈，外环圈上端与上部内环圈之间通过多个滚柱转动配合连接，外环圈
下端与下部内环圈之间听过多个滚柱转动配合连接，下部内环圈下端面嵌装有用于与固定环圈抵触配合的橡胶环圈，所述橡胶环圈、下部内环圈与上部内环圈之间通过多个螺栓固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过固定环圈能够对滤网组件进行锁紧固定，当滤网组件出现大量堵塞或损坏后，将固定环圈拆离内转筒，即可进行滤网组件的更换或清理，拆卸组装方便，有利于后期进行维护保修；橡胶环圈压贴在固定环圈上端面，能够提升内转筒旋转时的稳定性，从而避免轴向跳动，设备运行稳定可靠。本实用新型结构设计合理，便于进行滤网组件的更换或清理，拆卸组装方便，有利于后期进行维护保修，设备运行稳定可靠。
附图说明
16.图1为一种氯化铵分离装置的结构示意图；
17.图2为一种氯化铵分离装置a处放大的结构示意图；
18.图3为一种氯化铵分离装置中外筒端盖打开时的结构示意图；
19.图4为一种氯化铵分离装置中内转筒的立体结构示意图；
20.图5为一种氯化铵分离装置中内转筒的剖面结构示意图；
21.图6为一种氯化铵分离装置中滤网组件的结构示意图。
22.图中：1-驱动电机，2-外筒壳，21-内部凸台，22-排液口，23
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筒壳回转支承，3-内转筒，31-插装头，32-缺口槽，33-插装槽，4
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外筒端盖，5-驱动伸缩杆，51-外筒壳，52-销轴，53-耳板座，6-固定环圈，61-嵌装槽，62-环形锥台，7-滤网组件，71-滤网边框，72
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滤网板，8-卡座，81-对位槽，9-外环圈，91-上部内环圈，92-下部内环圈，93-橡胶环圈。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1：请参阅图1～6，一种氯化铵分离装置，包括外筒壳2、内转筒3、固定环圈6、多个滤网组件7以及驱动电机1，所述外筒壳2的外侧壁底端设置有与外筒壳2内部连通的排液口22，外筒壳2 下端固定安装有驱动电机1，外筒壳2内部底壁转动安装有卡座8，卡座8上端面开设有对位槽81，所述内转筒3下端面中心一体延伸有用于插装进对位槽81内的插装头31，所述内转筒3四周分布开设有多个缺口槽32，缺口槽32的侧壁上开设有插装槽33；
25.所述滤网组件7包括滤网边框71和滤网边框71内夹装的滤网板 72，滤网边框71的侧边插装在插装槽33中；
26.所述固定环圈6的下端面开设有嵌装槽61，所述内转筒3上端嵌装在嵌装槽61内，并与固定环圈6固定连接，显然，可采用螺栓固定对固定环圈6与内转筒3上端进行固定，固定环圈6的外圈设置有环形锥台62，所述外筒壳2的内壁上固定安装有用于承托环形锥台62的筒壳回转支承23。通过筒壳回转支承23能够稳定支撑内转筒3。
27.通过固定环圈6能够对滤网组件7进行锁紧固定，当滤网组件7 出现大量堵塞或损
坏后，将固定环圈6拆离内转筒3，即可进行滤网组件7的更换或清理，拆卸组装方便，有利于后期进行维护保修。工作时，将氯化铵晶浆导入内转筒3中，启动驱动电机1，驱动电机1 带动卡座8旋转，卡座8即可带动插装头31和内转筒3旋转，内转筒3带动氯化铵晶浆做离心运动，通过滤网组件7将氯化铵晶体阻留在内转筒3内，滤液经过滤网板72，进入外筒壳2内，最终从排液口22排出，从而实现氯化铵晶浆的固液分离。
28.其中，所述对位槽81的截面为十字型，插装头31为十字型插装头，且插装头31的底端设置有倒角部，便于插装头31快速插装进对位槽81中。
29.所述外筒壳2内部底壁中心延伸有内部凸台21，所述卡座8通过轴承转动安装在内部凸台21上，内部凸台21的设置，便于滤液从外筒壳2内排出。
30.所述固定环圈6上还分布开设有吊装孔63或吊环，方便进行内转筒3的吊装，将分离出来的氯化铵晶体倒出。
31.本实用新型还包括外筒端盖4，外筒端盖4上固定安装有端盖臂座51，所述外筒壳2的外壁上还固定安装有耳板座53，耳板座53通过销轴52与端盖臂座51的中部转动配合连接。所述外筒壳2的外壁上还固定安装有伸缩杆座板，伸缩杆座板上转动安装有驱动伸缩杆5，驱动伸缩杆5的伸缩端与端盖臂座51的外侧端铰接。通过驱动伸缩杆5即可带动外筒端盖4的翻转，方便了外筒端盖4的盖封或打开操作
32.其中，所述驱动伸缩杆5可具体采用电动伸缩杆、液压伸缩缸或气压伸缩缸。
33.作为更进一步的方案，所述外筒端盖4的下端面还固定安装有顶部回转支承，所述顶部回转支承包括外环圈9、上部内环圈91以及下部内环圈92，外环圈9的外圈延伸有用于与外筒端盖4下端面固定连接的外环法兰圈，外环圈9上端与上部内环圈91之间通过多个滚柱转动配合连接，外环圈9下端与下部内环圈92之间听过多个滚柱转动配合连接，下部内环圈92下端面嵌装有用于与固定环圈6抵触配合的橡胶环圈93，所述橡胶环圈93、下部内环圈92与上部内环圈91之间通过多个螺栓固定连接。
34.当外筒端盖4与外筒壳2盖封后，橡胶环圈93压贴在固定环圈 6上端面，能够提升内转筒3旋转时的稳定性，从而避免轴向跳动，设备运行稳定可靠。
35.在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。