一种石英晶体谐振器用的筛选装置的制作方法

1.本实用新型涉及石英晶体谐振器技术领域，具体为一种石英晶体谐振器用的筛选装置。


背景技术：

2.谐振器就是指产生谐振频率的电子元件，常用的分为石英晶体谐振器和陶瓷谐振器，具有稳定，抗干扰性能良好的特点，广泛应用于各种电子产品中。
3.现有的石英晶体谐振器用的筛选装置，在筛选时，大多是通过人工或者一些简单的装置来完成，通过人工或者装置来一个产品一个产品的检查，筛选效率低，且劳动投入大，不能实现自动化的筛选，降低了劳动生产率。
4.现有的石英晶体谐振器用的筛选装置，在筛选后需要从新调试设备，装置在筛选时，不能长时间高效率的工作，筛选主要也是以人工操作为主，操作步骤多，工序复杂，筛选效率低下。
5.为此，我们提出了一种石英晶体谐振器用的筛选装置，用以解决现有装置筛选效率低，无法自动化筛选的问题。


技术实现要素：

6.（一）解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石英晶体谐振器用的筛选装置，具备筛选效率高，可实现自动化筛选的优点，解决了上述背景技术中提到的筛选效率低的问题。
8.（二）技术方案
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石英晶体谐振器用的筛选装置，包括机体，所述机体外部固定有六组收纳箱，所述机体顶部固定连接有放料箱，所述放料箱内部内嵌有抖动板，六组所述进料口顶部开设有出料管，所述电机转轴内部设置有电机转轴，所述机体内部设置有抖动机构，六组所述出料管底部开设有下料口，所述出料管底部固定连接有支架，所述出料管底部设置有筛选机构。
10.优选的，所述抖动机构包括设置于机体内部的电机转轴，所述电机转轴顶部固定于转盘内部圆心处，所述转盘内部固定设置有六组伸缩底杆，六组所述伸缩底杆内部开设有滑槽一，所述滑槽一内部滑动连接有伸缩上杆，所述伸缩上杆顶部固定连接有橡胶垫，所述伸缩上杆底部两侧固定连接有滑块一，两组所述滑块一内嵌于滑槽一内部，所述伸缩底杆内部设置有弹簧一，所述弹簧一一端固定连接于伸缩上杆底部，所述弹簧一另一端固定连接于伸缩底杆内部底侧。
11.优选的，所述筛选机构包括出料管底部固定连接的支架，所述支架顶部左侧设置有转环，所述转环外部与下料板固定连接，所述下料板右侧顶部两端皆设置有转轮，所述转轮内嵌于弧形滑槽内部，两组所述弧形滑槽开设于支架两侧内壁，所述支架底部设置有复
位机构。
12.优选的，所述复位机构包括下料口底部设置的转杆一，所述转杆一活动连接于下料口内部，所述转杆一外部与推动杆顶部活动连接，所述推动杆底部与转杆二活动连接，所述转杆二内嵌于滑块二内部，所述滑块二内嵌于滑槽二内，所述滑槽二开设于支架底部，所述滑块二底部固定连接有弹簧二，所述弹簧二另一端固定于滑槽二内部左端。
13.优选的，所述机体顶部开槽，所述转盘内部设置有六组伸缩底杆，所述六组伸缩底杆距离相等设置于转盘内部。
14.优选的，所述推动杆为圆柱，所述推动杆两端活动连接有转杆一与转杆二，所述转杆一内嵌于下料板内部，与下料板转动连接，所述转杆二内嵌于滑块二内部，与滑块二转动连接。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种石英晶体谐振器用的筛选装置，具备以下有益效果：
16.1、该石英晶体谐振器用的筛选装置，通过设置有抖动装置，具体为在使用时，启动电机转轴,电机转轴旋转会带动转盘旋转，继而使得转盘内部设置的伸缩底杆旋转，伸缩上杆内嵌于伸缩底杆内部，伸缩上杆在伸缩底杆内部滑动，会使得顶部的橡胶垫对抖动板进行均匀的敲打，在敲打时，受力推动伸缩上杆底部设置的滑块一在滑槽一内部向下滑动，在敲打后，受到弹簧一反弹力的作用向上滑动，如此反复，达到了对抖动板抖动的效果，实现了自动化筛选，提高了劳动生产率，提升了装置的实用性。
17.2、该石英晶体谐振器用的筛选装置，通过设置有筛选装置，具体为在出料管内部运送时，质量差的谐振器会受到重力的影响，使得下料板以转环位转点旋转，使得下料板底部顶端设置的转杆一旋转推动推动杆移动，推动杆推动滑块二在滑槽二内部滑动，进一步压缩弹簧二，在筛选结束后，滑块二受到弹簧二反弹力的作用，使得下料板复位，减少了操作步骤和人力的投入，提高了筛选的效率。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型俯视结构示意图；
20.图3为本实用新型抖动装置侧视结构示意图；
21.图4为本实用新型筛选装置侧视结构示意图；
22.图5为本实用新型抖动装置组件结构示意图。
23.其中：1、机体；2、收纳箱；3、放料箱；4、抖动板；5、进料口；6、出料管；7、电机转轴；8、转盘；9、伸缩底杆；10、滑槽一；11、伸缩上杆；12、橡胶垫；13、滑块一；14、弹簧一；15、转环；16、下料板；17、转轮；18、弧形滑槽；19、支架；20、下料口；21、转杆一；22、推动杆；23、转杆二；24、滑块二；25、滑槽二；26、弹簧二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，一种石英晶体谐振器用的筛选装置，包括机体1，机体1外部固定有六组收纳箱2，机体1顶部固定连接有放料箱3，放料箱3内部内嵌有抖动板4，六组进料口5顶部开设有出料管6，电机转轴7内部设置有电机转轴7，机体1内部设置有抖动机构，六组出料管6底部开设有下料口20，出料管6底部固定连接有支架19，出料管6底部设置有筛选机构。
26.通过上述技术方案，机体1内部的抖动机构，对放料箱3内部的抖动板4进行旋转敲打，使得抖动板4晃动，从而将谐振器运送到出料管6内部，在通过出料管6底部的筛选机构对谐振器进行重量筛选，将质量不合格的谐振器送入收纳箱2内部，达到了对谐振器进行筛选的效果，提高了生产率。
27.具体的，抖动机构包括设置于机体1内部的电机转轴7，电机转轴7顶部固定于转盘8内部圆心处，转盘8内部固定设置有六组伸缩底杆9，六组伸缩底杆9内部开设有滑槽一10，滑槽一10内部滑动连接有伸缩上杆11，伸缩上杆11顶部固定连接有橡胶垫12，伸缩上杆11底部两侧固定连接有滑块一13，两组滑块一13内嵌于滑槽一10内部，伸缩底杆9内部设置有弹簧一14，弹簧一14一端固定连接于伸缩上杆11底部，弹簧一14另一端固定连接于伸缩底杆9内部底侧。
28.通过上述技术方案，通过电机转轴7的旋转可以使得顶部的橡胶垫12对抖动板4进行均匀的敲打，橡胶垫12位橡胶材质，减少了橡胶垫12对抖动板4敲打的撞击力，使得抖动板4内部的谐振器进入出料管6内部，出料管6的宽度仅可进入一个谐振器，伸缩上杆11底部的滑块一13在滑槽一10内部滑动，通过弹簧一14的反弹力增强了抖动强度，节约了分拣时间，提高了筛选效率。
29.具体的，筛选机构包括出料管6底部固定连接的支架19，支架19顶部左侧设置有转环15，转环15外部与下料板16固定连接，下料板16右侧顶部两端皆设置有转轮17，转轮17内嵌于弧形滑槽18内部，两组弧形滑槽18开设于支架19两侧内壁，支架19底部设置有复位机构。
30.通过上述技术方案，在谐振器进入出料管6内后，质量合格的谐振器重量几乎一致，质量不合格的谐振器由于受到重量原因下降，提高了筛选效率。
31.具体的，复位机构包括下料口20底部设置的转杆一21，转杆一21活动连接于下料口20内部，转杆一21外部与推动杆22顶部活动连接，推动杆22底部与转杆二23活动连接，转杆二23内嵌于滑块二24内部，滑块二24内嵌于滑槽二25内，滑槽二25开设于支架19底部，滑块二24底部固定连接有弹簧二26，弹簧二26另一端固定于滑槽二25内部左端。
32.通过上述技术方案，谐振器下降使得下料板16两侧的转轮17在弧形滑槽18内滑动，从而推动滑块二24在滑槽二25内滑动，筛选结束，受到弹簧二26反弹力的影响使得下料板16复位，减少了操作步骤，使用更加简单方便。
33.具体的，机体1顶部开槽，转盘8内部设置有六组伸缩底杆9，六组伸缩底杆9距离相等设置于转盘8内部。
34.通过上述技术方案，可以均匀的对抖动板4进行敲打，避免了受力不均造成装置的损坏。
35.具体的，推动杆22为圆柱，推动杆22两端活动连接有转杆一21与转杆二23，转杆一21内嵌于下料板16内部，与下料板16转动连接，转杆二23内嵌于滑块二24内部，与滑块二24
转动连接。
36.在使用时，启动电机转轴7,电机转轴7旋转会带动转盘8旋转，继而使得转盘8内部设置的伸缩底杆9旋转，伸缩上杆11内嵌于伸缩底杆9内部，伸缩上杆11在伸缩底杆9内部滑动，会使得顶部的橡胶垫12对抖动板4进行均匀的敲打，在敲打时，受力推动伸缩上杆11底部设置的滑块一13在滑槽一10内部向下滑动，在敲打后，受到弹簧一14反弹力的作用向上滑动，如此反复，达到了对抖动板4抖动的效果，实现了自动化筛选。
37.在出料管6内部运送时，质量差的谐振器会受到重力的影响，使得下料板16以转环15位转点旋转，使得下料板16底部顶端设置的转杆一21旋转推动推动杆22移动，推动杆22推动滑块二24在滑槽二25内部滑动，进一步压缩弹簧二26，在筛选结束后，滑块二24受到弹簧二26反弹力的作用，使得下料板16复位。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。