一种冷轧辊锻造生产用打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷轧辊加工设备的技术领域，具体是一种冷轧辊锻造生产用打磨装置。


背景技术：

2.我国的钢铁工业以每年递增超过20％～30％的速度发展，钢铁产量已经连续十多年排名世界第一。轧辊作为轧钢机的重要工具及消耗件，伴随着轧钢技术的进步和轧钢装备的不断更新换代而迅猛发展。在冷轧辊生产完毕之后需要对其表面进行打磨处理，保证冷轧辊表面整洁。
3.目前的打磨方式是人工手持打磨的摩擦片对其进行打磨处理，降低了工作效率低，不能满足生产需要。因此，本领域技术人员提供了一种冷轧辊锻造生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冷轧辊锻造生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧辊锻造生产用打磨装置，包括底板，所述底板的一端固定设有l型板，所述底板远离所述l型板的一端设有移动杆，所述移动杆与调节装置连接，所述l型板与所述移动杆的一侧均对称设有挤压槽，所述挤压槽之间设有冷轧辊，所述冷轧辊上套设有打磨装置；
6.所述打磨装置包括套设于所述冷轧辊上的套环，所述套环的内壁两侧对称设有固定块，所述固定块上均设有两个活动杆，所述活动杆的一端通过第一活动栓与所述固定块活动连接，所述活动杆的另一端均活动设有螺母，所述螺母均滑动设于滑轨的内部，所述滑轨的内部设有第一螺纹杆，所述螺母均与所述第一螺纹杆螺纹连接，所述第一螺纹杆的一端贯穿所述滑轨且向其外部延伸与第一手柄固定连接，所述螺母与所述活动杆之间通过第二活动栓活动连接，所述滑轨远离所述螺母的一侧固定设有弧形打磨片，所述套环的外侧设有动力装置；
7.所述动力装置包括固定套设于所述套环外壁上的蜗轮，所述蜗轮下方一侧啮合设有蜗杆，所述蜗杆的一端与电机的输出端连接，所述套环的两侧壁上均开设有圆形推槽，所述圆形推槽的内部均滑动设有推杆，所述推杆的另一端均与u型板的两端内壁固定连接，所述u型板的一侧固定设有液压杆，所述液压杆远离所述u型板的一端与液压缸的输出端连接。
8.作为本实用新型更进一步的方案：所述调节装置包括开设于所述底板一侧的调节槽，所述调节槽的内部设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆上套设有移动块，所述移动块的一端与所述移动杆的一端固定连接，所述第二螺纹杆的一端贯穿所述底板且向所述调节槽的外部延伸与第二手柄固定连接。
9.作为本实用新型更进一步的方案：所述电机的下方一侧固定设有支撑板，所述支撑板的一端与所述u型板的侧边固定连接。
10.作为本实用新型更进一步的方案：所述套环远离所述u型板的一侧设有限位装置，所述限位装置包括固定设于所述l型板一侧的滑槽，所述滑槽的内部滑动设有吊架，所述吊架的两侧均固定设有固定销，所述固定销的另一端均与所述圆形推槽滑动连接。
11.作为本实用新型更进一步的方案：所述液压缸的下方一侧固定设有支撑架，所述支撑架的一侧与所述l型板的一侧固定连接，所述l型板的截面呈三角形结构。
12.作为本实用新型更进一步的方案：所述第一螺纹杆和所述第二螺纹杆的一端均通过轴承座分别与所述滑轨和所述调节槽的内壁连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构简单，方便操作使用，动力装置和打磨装置之间配合使用，使得套环在冷轧辊上进行往返运动打磨，进而实现大面积打磨，同时调高了打磨的均匀度，并且降低了工作人员的劳动强，大大的提高了打磨的工作效率，弧形打磨片与冷轧辊之间的距离能够调节，方便对于不同直径的冷轧辊进行使用，大大的增加了使用范围。
附图说明
14.图1为一种冷轧辊锻造生产用打磨装置的结构示意图；
15.图2为一种冷轧辊锻造生产用打磨装置的剖视图；
16.图3为图2中a处的放大图。
17.图中：1、底板；2、l型板；3、移动杆；4、挤压槽；5、冷轧辊；6、套环；7、活动杆；8、螺母；9、滑轨；10、第一螺纹杆；11、弧形打磨片；12、蜗轮；13、蜗杆；14、圆形推槽；15、推杆；16、u型板；17、液压缸；18、调节槽；19、第二螺纹杆；20、移动块；21、滑槽；22、吊架；23、电机。
具体实施方式
18.请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种冷轧辊锻造生产用打磨装置，包括底板1，底板1的一端固定设有l型板2，底板1远离l型板2的一端设有移动杆3，移动杆3与调节装置连接，l型板2与移动杆3的一侧均对称设有挤压槽4，挤压槽4之间设有冷轧辊5，冷轧辊5上套设有打磨装置；
19.在图1、图2和图3：打磨装置包括套设于冷轧辊5上的套环6，套环6的内壁两侧对称设有固定块，固定块上均设有两个活动杆7，活动杆7的一端通过第一活动栓与固定块活动连接，活动杆7的另一端均活动设有螺母8，螺母8均滑动设于滑轨9的内部，滑轨9的内部设有第一螺纹杆10，螺母8均与第一螺纹杆10螺纹连接，第一螺纹杆10的一端贯穿滑轨9且向其外部延伸与第一手柄固定连接，螺母8与活动杆7之间通过第二活动栓活动连接，滑轨9远离螺母8的一侧固定设有弧形打磨片11，套环6的外侧设有动力装置；
20.在图1和图2：动力装置包括固定套设于套环6外壁上的蜗轮12，蜗轮12下方一侧啮合设有蜗杆13，蜗杆13的一端与电机23的输出端连接，套环6的两侧壁上均开设有圆形推槽14，圆形推槽14的内部均滑动设有推杆15，推杆15的另一端均与u型板16的两端内壁固定连接，u型板16的一侧固定设有液压杆，液压杆远离u型板16的一端与液压缸17的输出端连接。
21.在图在图1和图2：调节装置包括开设于底板1一侧的调节槽18，调节槽18的内部设
有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19上套设有移动块20，移动块20的一端与移动杆3的一端固定连接，第二螺纹杆19的一端贯穿底板1且向调节槽18的外部延伸与第二手柄固定连接，调节装置能够实现l型板2与移动杆3之间距离的调节，从而能够实现对于二者之间的冷轧辊5起到加压固定的作用。
22.在图1：电机23的下方一侧固定设有支撑板，支撑板的一端与u型板16的侧边固定连接，能够对电机23起到支撑的作用，避免电机23的悬空放置，大大的增加了电机23放置的安全性。
23.在图1和图2：套环6远离u型板16的一侧设有限位装置，限位装置包括固定设于l型板2一侧的滑槽21，滑槽21的内部滑动设有吊架22，吊架22的两侧均固定设有固定销，固定销的另一端均与圆形推槽14滑动连接，能够对套环6的上方起到限位的作用，增加了滑动过程中的稳定性。
24.在图1和图2：液压缸17的下方一侧固定设有支撑架，支撑架的一侧与l型板2的一侧固定连接，l型板2的截面呈三角形结构，能够对液压缸17起到支撑的作用，避免液压缸17的悬空放置。
25.在图2：第一螺纹杆10和第二螺纹杆19的一端均通过轴承座分别与滑轨9和调节槽18的内壁连接，增加第一、第二螺纹杆转动的稳定性。
26.本实用新型的工作原理是：在具体使用时，首先转动第二手柄，使移动杆与l型板2之间距离变大，然后将冷轧辊5穿过套环，并且使冷轧辊5的两端分别插于挤压槽4中，然后反向转动第二手柄，即可实现l型板2与移动杆3之间的距离变小，实现对于冷轧辊5起到挤压固定的作用，冷轧辊5固定完成后，然后转动套环6中的第一手柄，第一手柄的转动将会带动螺母8之间反向运动和相向运动，从而实现带动活动杆7的运动，能够实现调节弧形打磨片11与冷轧辊5表面之间的距离，使弧形打磨片11与冷轧辊5之间进行接触，调节完成后，启动电机，电机23的启动将会带动蜗杆13的转动，蜗杆13的转动将会带动蜗轮12的转动，从而实现带动套环6的转动，套环6的转动将会带动弧形打磨片11的转动，从而实现对于冷轧辊5表面起到打磨的作用，电机23的启动过程中启动液压缸17的启动，液压缸17将会带动液压杆伸缩，从而实现套环6在冷轧辊5上进行往返运动，进而实现大面积打磨，同时调高了打磨的均匀度，并且降低了工作人员的劳动强，大大的提高了打磨的工作效率，该装置结构简单，方便操作使用。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。