一种滴灌管加工用的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及滴灌管加工设备技术领域，具体为一种滴灌管加工用的成型装置。


背景技术：

2.滴灌管是滴灌灌溉系统中的重要灌溉器，是按照作物需水要求，通过低压管道系统与安装在毛管上的灌水器，将水和作物需要的养分一滴一滴，均匀而又缓慢地滴入作物根区土壤中。
3.目前滴灌管在加工时需要利用到切割器械对其进行切口，便于后续插入安装滴灌头，但是其切割器械需要人工手动操控，切口效率较低，切下的碎屑不方便收集，不便于工作人员工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种滴灌管加工用的成型装置，具备机械控制切刀对管道进行切割，提高切口加工成型的效率，并且切割产生的碎屑可以风吸收集，便于工作人员统一清理的优点，解决了以往切割器械需要人工手动操控，切口效率较低，切下的碎屑不方便收集，不便于工作人员工作人员使用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滴灌管加工用的成型装置，包括机座、滤筒、进料装置本体和第一辊轮，所述机座的外部顶表面中间固定有切割箱，切割箱的外部顶端固定有液压缸，液压缸的输出端固定有切刀，所述机座的外部顶表面一端固定有进料装置本体，进料装置本体的内部设有进料箱，进料箱的内部两侧固定有支架，支架的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动有滑轮，滑轮的外部顶端通过弹簧与支架的顶端相连接，且滑轮的内部转动插入有第一辊轮的两端。
6.优选的，所述第一辊轮的底端设有第二辊轮，第二辊轮的一端卷绕有皮带，皮带的一端卷绕在马达的输出端，且马达固定在机座的内部顶端一侧。
7.优选的，所述机座的外部顶表面另一端固定有出料装置本体。
8.优选的，所述机座的内部中间设有滤筒，滤筒的底端通过第二管道连接安装有抽风机，且抽风机固定在机座的内部底端。
9.优选的，所述滤筒的顶端通过第一管道连接安装有吸积罩，且吸积罩固定在切割箱的外部前表面。
10.优选的，所述切刀的底端设有缺口，且缺口开设在机座的顶端中间内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过切刀和缺口的配合，使进入到切割箱内的管道可以进行切口加工，达到了切刀降下并插入至缺口内对管道进行切口加工的效果，通过滑轮和滑槽的配合，使第一辊轮可以在进料箱内进行升降移动，达到了滑动升降的效果。
13.2、本实用新型通过设置弹簧，使滑槽内的滑轮可以弹性升降，达到了间接让第一
辊轮根据当前待切口加工的管道厚度尺寸进行弹性调节的效果，通过第一辊轮和第二辊轮的配合，使待切口加工的管道可以从此中间走过，达到了滚动拖着管道进行移动的效果。
14.3、本实用新型通过马达和皮带的配合，使第二辊轮可以进行转动，达到了动力输出的效果，通过抽风机和滤筒的配合，使切割箱内切口加工管道而产生的边角料碎屑可以吸入并过滤收集，达到了吸入过滤收集便于后期统一清理的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
16.图2为本实用新型的主视外观结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视内部结构示意图。
18.图中：1、机座；2、抽风机；3、第二管道；4、滤筒；5、第一管道；6、进料装置本体；61、进料箱；62、支架；63、滑槽；64、弹簧；65、滑轮；66、第一辊轮；67、第二辊轮；68、皮带；69、马达；7、液压缸；8、切割箱；9、切刀；10、出料装置本体；11、吸积罩；12、缺口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种滴灌管加工用的成型装置技术方案：一种滴灌管加工用的成型装置，包括机座1、滤筒4、进料装置本体6和第一辊轮66，机座1的外部顶表面中间固定有切割箱8，切割箱8的外部顶端固定有液压缸7，液压缸7采用mob型号，该型号液压缸7动力足，体型小，适用于本实用新型，液压缸7的安装使切刀9可以在切割箱8内进行升降移动，起到了动力输出的效果，液压缸7的输出端固定有切刀9，切刀9的底端设有缺口12，且缺口12开设在机座1的顶端中间内部，通过切刀9和缺口12的配合，使进入到切割箱8内的管道可以进行切口加工，达到了切刀9降下并插入至缺口12内对管道进行切口加工的效果。
21.机座1的外部顶表面一端固定有进料装置本体6，进料装置本体6的内部设有进料箱61，进料箱61的内部两侧固定有支架62，支架62的内部开设有滑槽63，滑槽63的内部滑动有滑轮65，通过滑轮65和滑槽63的配合，使第一辊轮66可以在进料箱61内进行升降移动，达到了滑动升降的效果，滑轮65的外部顶端通过弹簧64与支架62的顶端相连接，且滑轮65的内部转动插入有第一辊轮66的两端，通过设置弹簧64，使滑槽63内的滑轮65可以弹性升降，达到了间接让第一辊轮66根据当前待切口加工的管道厚度尺寸进行弹性调节的效果，第一辊轮66的底端设有第二辊轮67，通过第一辊轮66和第二辊轮67的配合，使待切口加工的管道可以从此中间走过，达到了滚动拖着管道进行移动的效果，第二辊轮67的一端卷绕有皮带68，皮带68的一端卷绕在马达69的输出端，马达69采用5ik60rgu-cf型号，该型号马达69噪音低，扭矩大，适用于本实用新型，通过马达69和皮带68的配合，使第二辊轮67可以进行转动，达到了动力输出的效果，且马达69固定在机座1的内部顶端一侧，机座1的外部顶表面另一端固定有出料装置本体10，出料装置本体10与进料装置本体6的内部结构相同。
22.机座1的内部中间设有滤筒4，滤筒4的底端通过第二管道3连接安装有抽风机2，抽风机2采用sp-l-235型号，该型号抽风机2负压吸力大，噪音低，适用于本实用新型，且抽风机2固定在机座1的内部底端，通过抽风机2和滤筒4的配合，使切割箱8内切口加工管道而产生的边角料碎屑可以吸入并过滤收集，达到了吸入过滤收集便于后期统一清理的效果，滤筒4的顶端通过第一管道5连接安装有吸积罩11，且吸积罩11固定在切割箱8的外部前表面。
23.工作原理：本实用新型在使用前需先外接供电，然后工作人员将未切口的管道插入至进料装置本体6的内部，插入后工作人员通过控制面板打开马达69的开关，马达69通过皮带68带着第二辊轮67进行转动，此时插入至进料装置本体6内的管道会继续前进并插入至第一辊轮66和第二辊轮67之间，这时转动的第二辊轮67就会配合第一辊轮66将管道给转动拖至切割箱8的内部，进入到切割箱8内后工作人员启动液压缸7，液压缸7推动输出端固定连接的切刀9，切刀9降下并对进入到切割箱8内的管道进行边角切割成口，管道切割后会继续被转动的第二辊轮67所移动，进入到出料装置本体10内后，由出料装置本体10内的第二辊轮67所带动，最后从出料装置本体10的一侧排出；而切割成口产生的边角料碎屑由工作人员打开抽风机2进行清理，抽风机2启动后会通过第二管道3和第一管道5让吸积罩11内产生负压，吸积罩11会将切割箱8内的边角料碎屑给吸入至内，通过第一管道5进入到滤筒4的内部，由滤筒4进行过滤，而当滤筒4满载后，工作人员转动打开机座1外部前表面的门，将第一管道5和第二管道3与滤筒4的顶底端进行分离，取出滤筒4进行清理，以完成后续能继续使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。