1.本实用新型涉及防爆除尘设备技术领域，尤其涉及一种防爆除尘器系统。
背景技术：
2.在工业生产过程中会出现粉尘爆炸现象，粉尘爆炸就是悬浮物于空气中的粉尘颗粒与空气中的氧气充分接触，在特定条件下瞬时完成的氧化反应，反应中放出大量热量，进而产生高温、高压的现象，防爆除尘器有效的避免粉尘爆炸现象出现；
3.现有的恒温恒湿车间的空气如果直接进行外排，会造成很大的能源浪费，现有的防爆除尘器净化可燃性粉尘后，对于0.5微米以上的粉尘可有效滤除99.99％，但仍后少量粉尘，需要增加后段过滤器，因此，本实用新型提出一种防爆除尘器系统以解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
4.针对上述问题，本实用新型的目的在于提出一种防爆除尘器系统，该防爆除尘器系统通过管道连接与设置隔爆阀实现空气抽出过滤粉尘后重新送回恒温车间实现空气循环利用，减少能源浪费，通过高效过滤器进行过滤实现后段二次过滤。
5.为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种防爆除尘器系统，包括恒温车间、防爆除尘机构和高效过滤机构，所述防爆除尘机构包括吸尘风机、除尘器罐体、除尘室、滤筒和压缩空气脉冲反吹管，所述恒温车间管道连接设有除尘器罐体，所述除尘器罐体与恒温车间之间设有吸尘风机，所述除尘器罐体内中间设有除尘室，所述除尘室内排列设有滤筒，所述滤筒上方对应设有压缩空气脉冲反吹管，所述除尘器罐体出气口管道连接设有高效过滤机构。
6.进一步改进在于：所述高效过滤机构包括过滤罐体、入水管、喷洒支架和水雾喷头，所述除尘器罐体管道连接设有过滤罐体，所述过滤罐体上方连通设有入水管，所述过滤罐体内上方设有喷洒支架，所述喷洒支架与入水管连接，所述喷洒支架下方排列设有水雾喷头。
7.进一步改进在于：所述除尘器罐体下方设有第一出尘管，所述第一出尘管上设有第一电磁阀，所述除尘器罐体一侧连接设有第一转向泄爆器，所述恒温车间与除尘器罐体之间连接管道上设有第一隔爆阀。
8.进一步改进在于：所述过滤罐体下方设有第二出尘管，所述第二出尘管上设有第二电磁阀，所述过滤罐体一侧连接设有第二转向泄爆器。
9.进一步改进在于：所述过滤罐体与恒温车间之间连接管道上设有第二隔爆阀。
10.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过管道连接与设置隔爆阀实现空气抽出过滤粉尘后重新送回恒温车间实现空气循环利用，减少能源浪费，通过高效过滤器进行过滤实现后段二次过滤。
附图说明
11.图1为本实用新型的除尘器罐体剖视图；
12.图2为本实用新型的过滤罐体剖视图；
13.图3为本实用新型的系统运行逻辑图；
14.图4为本实用新型的实施例2泄爆片三维示意图；
15.图5为本实用新型的实施例2防飞溅网孔三维示意图。
16.其中：1、恒温车间；2、吸尘风机；3、除尘器罐体；4、除尘室；5、滤筒；6、压缩空气脉冲反吹管；7、过滤罐体；8、入水管；9、喷洒支架；10、水雾喷头；11、第一出尘管；12、第一电磁阀；13、第一转向泄爆器；14、第一隔爆阀；15、第二出尘管；16、第二电磁阀；17、第二转向泄爆器；18、第二隔爆阀；19、泄爆片；20、预置划痕；21、防飞溅网孔。
具体实施方式
17.为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。
18.实施例1：
19.根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种防爆除尘器系统，包括恒温车间1、防爆除尘机构和高效过滤机构，防爆除尘机构包括吸尘风机2、除尘器罐体3、除尘室4、滤筒5和压缩空气脉冲反吹管6，恒温车间1管道连接设有除尘器罐体3，除尘器罐体3与恒温车间1之间设有吸尘风机2，除尘器罐体3内中间设有除尘室4，除尘室4内排列设有滤筒5，滤筒5上方对应设有压缩空气脉冲反吹管6，除尘器罐体3出气口管道连接设有高效过滤机构，通过压缩空气脉冲反吹管对滤筒吹出压缩空气，解决了滤筒上粉尘积攒过多影响除尘效果的问题。
20.高效过滤机构包括过滤罐体7、入水管8、喷洒支架9和水雾喷头10，除尘器罐体3管道连接设有过滤罐体7，过滤罐体7上方连通设有入水管8，过滤罐体7内上方设有喷洒支架9，喷洒支架9与入水管8连接，喷洒支架9下方排列设有水雾喷头10，通过过滤罐体内水雾喷头喷出水雾对粉尘进行沉降过滤，解决了防爆除尘器过滤不完全，缺少后段二次过滤的问题。
21.除尘器罐体3下方设有第一出尘管11，第一出尘管11上设有第一电磁阀12，除尘器罐体3一侧连接设有第一转向泄爆器13，恒温车间1与除尘器罐体3之间连接管道上设有第一隔爆阀14，通过第一转向泄爆器将除尘器罐体内粉尘爆炸产生的冲击波化解，防止损坏除尘器罐体。
22.过滤罐体7下方设有第二出尘管15，第二出尘管15上设有第二电磁阀16，过滤罐体7一侧连接设有第二转向泄爆器17，通过第二转向泄爆器将过滤罐体内粉尘爆炸产生的冲击波化解，防止损坏过滤罐体。
23.过滤罐体7与恒温车间1之间连接管道上设有第二隔爆阀18，通过第二隔爆阀防止粉尘爆炸产生的冲击波沿管道进入恒温车间内。
24.实施例2：
25.根据图4、5所示，本实施例提供了一种防爆除尘器系统，第一转向泄爆器13与第二转向泄爆器17一端均设有泄爆片19，泄爆片19上设有预置划痕20，另一端均设有防飞溅网孔21，通过设置泄爆片防止正常工作时有粉尘进入影响泄爆效果。
26.该防爆除尘器系统，防爆除尘器在吸尘风机的作用下，含尘气体从恒温车间由除尘器的进风口进入除尘器的罐体内进行含尘气体的预处理，然后从底部进入到除尘室内，粉尘吸附在滤筒的外表面上，过滤后的干净气体透过滤筒进入上罐体的净气腔并汇集至出风口排出，当防爆除尘器需要清灰时先切断净气出入口通道，使罐体内处于气流静止状态，然后进行压缩空气脉冲反吹清灰，清灰后再经若干秒钟时间的自然沉降后，再打开该室的净气出口入通道，除尘后气体进入过滤罐体内进行二次过滤，水雾喷头由入水管输水后喷出水雾对粉尘进行沉降过滤，过滤后由管道循环输送回恒温车间，当发生粉尘爆炸时第一隔爆阀与第二隔爆阀受压力封闭，第一转向泄爆器与第二转向泄爆器的泄爆片在冲击波作用下沿预置划痕破碎，冲击波排出，碎片由防飞溅网孔挡下，当需要排灰时，第一电磁阀与第二电磁阀打开，时过滤沉降后的粉尘分别从第一出尘管与第二除尘管排出。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种防爆除尘器系统，其特征在于：包括恒温车间(1)、防爆除尘机构和高效过滤机构，所述防爆除尘机构包括吸尘风机(2)、除尘器罐体(3)、除尘室(4)、滤筒(5)和压缩空气脉冲反吹管(6)，所述恒温车间(1)管道连接设有除尘器罐体(3)，所述除尘器罐体(3)与恒温车间(1)之间设有吸尘风机(2)，所述除尘器罐体(3)内中间设有除尘室(4)，所述除尘室(4)内排列设有滤筒(5)，所述滤筒(5)上方对应设有压缩空气脉冲反吹管(6)，所述除尘器罐体(3)出气口管道连接设有高效过滤机构。2.根据权利要求1所述的一种防爆除尘器系统，其特征在于：所述高效过滤机构包括过滤罐体(7)、入水管(8)、喷洒支架(9)和水雾喷头(10)，所述除尘器罐体(3)管道连接设有过滤罐体(7)，所述过滤罐体(7)上方连通设有入水管(8)，所述过滤罐体(7)内上方设有喷洒支架(9)，所述喷洒支架(9)与入水管(8)连接，所述喷洒支架(9)下方排列设有水雾喷头(10)。3.根据权利要求1所述的一种防爆除尘器系统，其特征在于：所述除尘器罐体(3)下方设有第一出尘管(11)，所述第一出尘管(11)上设有第一电磁阀(12)，所述除尘器罐体(3)一侧连接设有第一转向泄爆器(13)，所述恒温车间(1)与除尘器罐体(3)之间连接管道上设有第一隔爆阀(14)。4.根据权利要求2所述的一种防爆除尘器系统，其特征在于：所述过滤罐体(7)下方设有第二出尘管(15)，所述第二出尘管(15)上设有第二电磁阀(16)，所述过滤罐体(7)一侧连接设有第二转向泄爆器(17)。5.根据权利要求2所述的一种防爆除尘器系统，其特征在于：所述过滤罐体(7)与恒温车间(1)之间连接管道上设有第二隔爆阀(18)。
技术总结
本实用新型公开一种防爆除尘器系统，包括恒温车间、防爆除尘机构和高效过滤机构，防爆除尘机构包括吸尘风机、除尘器罐体、除尘室、滤筒和压缩空气脉冲反吹管，恒温车间管道连接设有除尘器罐体，除尘器罐体与恒温车间之间设有吸尘风机，除尘器罐体内中间设有除尘室，除尘室内排列设有滤筒，滤筒上方对应设有压缩空气脉冲反吹管，除尘器罐体出气口管道连接设有高效过滤机构；本实用新型通过管道连接与设置隔爆阀实现空气抽出过滤粉尘后重新送回恒温车间实现空气循环利用，减少能源浪费，通过高效过滤器进行过滤实现后段二次过滤。过滤器进行过滤实现后段二次过滤。过滤器进行过滤实现后段二次过滤。
技术研发人员：林建华
受保护的技术使用者：厦门恒升泰环境工程有限公司
技术研发日：2021.11.25
技术公布日：2022/4/13
再多了解一些
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