一种水处理药剂生产用的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种水处理药剂生产用的反应釜。


背景技术：

2.水处理药剂是用来对废水污水进行处理的化学药剂，以实现对污水的净化效果，而化学药剂的制备需要用到反应釜来对原料进行反应，反应釜可理解为有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、农药、医药、食品等各个领域，因此提供一种水处理药剂生产用的反应釜来解决有关问题。
3.现有的反应釜的缺陷是：
4.1、专利文件cn207628418u公开了一种阻燃剂生产的反应釜，“本阻燃剂生产的反应釜，包括上端敞口且具有反应腔的反应釜体，所述的反应釜体上可拆卸设有端盖，所述的端盖顶侧设有电机，所述的电机的转动轴穿过端盖并与设置在反应腔内的搅拌体相连，所述的反应釜体外壁设有沿反应釜体轴向延伸且周向均匀分布的齿条，所述的反应釜体底侧通过滚珠体与集料座转动相连，所述的反应釜体的一侧还设有能够与齿条相啮合的齿轮体，所述的齿轮体与驱动电机相连，所述的集料座底侧设有出料阀，所述的端盖上设有进料口，所述的进料口上设有密封盖板，所述的搅拌体通过伸缩调节结构与转动轴轴向活动连接。本实用新型具有混合效果好，反应更充分等优点”，但是该化学药剂的反应釜在进行使用的过程中，由于药剂的原料在反应中易粘连在反应釜的内壁上，因缺乏可对反应釜进行清洗的结构，且反应釜的体积较大，导致反应釜的内部难以清洗，而造成原料的残留。
5.2、现有的反应釜在进行使用的过程中，由于缺乏可对反应釜进行加热控制的结构，导致化学药剂的原料反应速率较慢，无法更快地完成原料的反应，从而降低工作人员的工作效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种水处理药剂生产用的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水处理药剂生产用的反应釜，包括反应釜本体、刮除结构和加热控制结构，所述反应釜本体的顶部表面安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有旋转轴，且旋转轴位于反应釜本体的内部；
8.所述旋转轴的表面套接有刮除结构，所述刮除结构包括有刮片、固定座和固定杆，所述旋转轴的表面套接有固定座，所述固定座的表面对称安装有固定杆，两组所述固定杆相互远离的一侧表面均安装有刮片，且两组刮片相互远离的一侧表面与反应釜本体的内表面贴合；
9.所述反应釜本体的内表面贯穿安装有加热控制结构。
10.优选的，所述加热控制结构包括有加热圈、电阻丝、保温层和温度传感器，所述反
应釜本体的内部设置有夹层，所述夹层的内部安装有保温层，所述保温层的内侧安装有加热圈，所述加热圈的内部安装有电阻丝。
11.优选的，所述反应釜本体的内壁安装有温度传感器，且温度传感器位于旋转轴的下方。
12.优选的，所述旋转轴的表面等距安装有对称布置的搅拌杆，且搅拌杆位于固定座的下方，所述搅拌杆位于刮片的中间。
13.优选的，所述反应釜本体的内表面安装有安装板，且安装板位于刮片的上方，所述安装板与旋转轴通过轴套连接，所述安装板的底部等距安装有喷嘴，所述喷嘴的尾端连接有输液管，且输液管的尾端延伸至反应釜本体的外部。
14.优选的，所述反应釜本体的外表面安装有控制器和支撑腿，且控制器位于支撑腿的上方。
15.优选的，所述反应釜本体的顶部表面贯穿安装有进料管，且进料管位于伺服电机的一侧，所述反应釜本体的底部贯穿安装有出料管，所述出料管的表面安装有出料阀。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过安装有安装板、输液管、喷嘴、刮除结构、刮片、固定座和固定杆，通过输液管来输送抽水泵通入的水，通过将水通入安装板上的喷嘴中，从而利用喷嘴来实现对反应釜内壁的冲洗，再通过旋转轴来带动固定座进行旋转，通过转动的固定座来带动固定杆和刮片一起移动，通过与反应釜内壁贴合的刮片来对反应釜内壁粘留的原料进行刮除，便于喷嘴对反应釜内壁的冲洗。
18.2、本实用新型通过安装有加热控制结构包括有加热圈、电阻丝、保温层和温度传感器，利用加热圈来对反应釜内部的药剂原料进行加热，加热圈通过电阻丝作为发热材料而制成，通过将电能转变为热能来进行加热，再通过保温层中的保温材料来对加热圈进行保温，减少反应釜中的热量损失，而通过温度传感器来对反应釜中的温度进行监测，在温度超过范围后，通过控制器来使加热圈断电，避免因反应釜内部温度过高，而影响反应釜中药剂原料的反应。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的加热控制结构示意图；
22.图4为本实用新型的刮除结构示意图。
23.图中：1、反应釜本体；2、伺服电机；3、旋转轴；4、刮除结构；401、刮片；402、固定座；403、固定杆；5、搅拌杆；6、加热控制结构；601、加热圈；602、电阻丝；603、保温层；604、温度传感器；7、安装板；8、喷嘴；9、输液管；10、控制器；11、进料管；12、出料管；13、出料阀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例一
28.请参阅图1和图2，一种水处理药剂生产用的反应釜，包括反应釜本体1、刮除结构4和加热控制结构6，反应釜本体1的顶部表面安装有伺服电机2，伺服电机2的输出端安装有旋转轴3，且旋转轴3位于反应釜本体1的内部；
29.具体的，通过反应釜本体1来给化学药剂原料的反应提供空间，通过伺服电机2来给旋转轴3的旋转提供驱动力，通过旋转轴3来带动其表面的结构进行旋转。
30.如图4所示，一种水处理药剂生产用的反应釜，包括有刮除结构4，旋转轴3的表面套接有刮除结构4，刮除结构4包括有刮片401、固定座402和固定杆403，旋转轴3的表面套接有固定座402，固定座402的表面对称安装有固定杆403，两组固定杆403相互远离的一侧表面均安装有刮片401，且两组刮片401相互远离的一侧表面与反应釜本体1的内表面贴合，反应釜本体1的内表面安装有安装板7，且安装板7位于刮片401的上方，安装板7与旋转轴3通过轴套连接，安装板7的底部等距安装有喷嘴8，喷嘴8的尾端连接有输液管9，且输液管9的尾端延伸至反应釜本体1的外部。
31.具体的，在反应完毕后对反应釜进行清洗的过程中，通过输液管9来输送抽水泵通入的水，通过将水通入安装板7上的喷嘴8中，从而利用喷嘴8来实现对反应釜本体1内壁的冲洗，再通过旋转轴3来带动固定座402进行旋转，通过转动的固定座402来带动固定杆403和刮片401一起移动，通过与反应釜本体1内壁贴合的刮片401来对反应釜内壁积留的原料进行刮除，便于喷嘴8对反应釜本体1冲洗，避免反应釜本体1的内部有原料残留，从而使反应釜本体1具有良好的清洗效果。
32.旋转轴3的表面等距安装有对称布置的搅拌杆5，且搅拌杆5位于固定座402的下方，搅拌杆5位于刮片401的中间，反应釜本体1的外表面安装有控制器10和支撑腿，且控制器10位于支撑腿的上方。
33.具体的，通过旋转轴3来带动搅拌杆5进行搅拌，来使反应釜中的药剂原料混合均匀且充分反应，通过控制器10来控制加热圈601的启闭。
34.反应釜本体1的顶部表面贯穿安装有进料管11，且进料管11位于伺服电机2的一侧，反应釜本体1的底部贯穿安装有出料管12，出料管12的表面安装有出料阀13。
35.具体的，通过进料管11来往反应釜本体1中加入化学药剂原料，在反应完毕后，打开出料阀13，通过出料管12来将反应完毕的药剂导出反应釜本体1。
36.实施例二
37.如图3所示，一种水处理药剂生产用的反应釜，包括有加热控制结构6，反应釜本体1的内表面贯穿安装有加热控制结构6，加热控制结构6包括有加热圈601、电阻丝602、保温层603和温度传感器604，反应釜本体1的内部设置有夹层，夹层的内部安装有保温层603，保温层603的内侧安装有加热圈601，加热圈601的内部安装有电阻丝602，反应釜本体1的内壁安装有温度传感器604，且温度传感器604位于旋转轴3的下方。
38.具体的，在药剂原料在反应釜中进行反应的过程中，利用加热圈601来对反应釜内部的药剂原料进行加热，加热圈601通过电阻丝602作为发热材料而制成，通过将电能转变为热能来进行加热，再通过保温层603中的保温材料来对加热圈601进行保温，减少反应釜中的热量损失，而通过温度传感器604来对反应釜中的温度进行监测，在温度超过范围后，通过控制器10来使加热圈601断电，避免因反应釜内部温度过高，而影响反应釜中药剂原料的反应，由此来提高反应釜中药剂原料的反应速率，减少原料反应所浪费的时间。
39.工作原理：在使用本反应釜对水处理药剂原料进行反应的过程中，可利用加热圈601来对反应釜内部的药剂原料进行加热，加热圈601通过电阻丝602作为发热材料而制成，通过将电能转变为热能来进行加热，再通过保温层603中的保温材料来对加热圈601进行保温，减少反应釜中的热量损失，而通过温度传感器604来对反应釜中的温度进行监测，在温度超过范围后，通过控制器10来使加热圈601断电，避免因反应釜内部温度过高，而影响反应釜中药剂原料的反应，由此来提高反应釜中药剂原料的反应速率，减少原料反应所浪费的时间。
40.在反应完毕后对反应釜进行清洗的过程中，通过输液管9来输送抽水泵通入的水，通过将水通入安装板7上的喷嘴8中，从而利用喷嘴8来实现对反应釜本体1内壁的冲洗，再通过旋转轴3来带动固定座402进行旋转，通过转动的固定座402来带动固定杆403和刮片401一起移动，通过与反应釜本体1内壁贴合的刮片401来对反应釜内壁积留的原料进行刮除，便于喷嘴8对反应釜本体1冲洗，避免反应釜本体1的内部有原料残留，从而使反应釜本体1具有良好的清洗效果。
41.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。