一种五金模具脱模结构的制作方法

1.本实用新型涉及五金模具技术领域，尤其涉及一种五金模具脱模结构。


背景技术：

2.五金模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，零件在注塑工作完成后需要对模具进行脱模。
3.中国专利文献cn207756778u公开了一种五金模具脱模结构,包括左模板和右模板，左模板和右模板通过活动连接机构连接，所述左模板内部开设有活动空腔，所述活动空腔内滑动设有固定板，所述固定板一侧垂直固定有第一推杆，所述第一推杆贯穿左模板设置，并且第一推杆延伸至左模板外部，所述右模板靠近左模板的侧面上设有两个产品腔，所述固定板的四个拐角均垂直固定有第二推杆，所述第二推杆贯穿左模板一侧面且与右模板接触，所述第二推杆在活动空腔内的部分套设有压力弹簧，所述固定板中部垂直固定两个第三推杆。该实用新型结构简单，能够自动对产品进行脱模，双推杆设置，既保证产品质量，又提高了生产效率。但是其推杆在工作时可能对制品表面造成损坏，且制品不方便进行收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种五金模具脱模结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种五金模具脱模结构，包括工作箱，所述工作箱的右侧中上部设置有液压缸，所述液压缸的驱动端通过工作箱右侧中上部的内部固定连接在固定座的右侧中部，所述固定座的左侧设置有第一模板，所述第一模板的顶部与底部均设置有对称分布的连接耳，所述工作箱内部的左侧中部设置有第二模板，所述工作箱左侧的中部固定连接在固定台的右侧，所述固定台的顶部设置有空气压缩机，所述空气压缩机的右侧设置有进气管，进气管的右端设置在空气通道的内部，所述空气通道内部的右侧设置有均匀分布的气孔，有所述固定座顶部与底部的前后部的内部均滑动连接在滑杆的外径，所述工作箱内部两侧的底部内部均设置有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，所述滑块分别设置在收集板的两侧中部。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述连接耳的内部均螺纹连接有锁紧螺栓，所述连接耳分别通过锁紧螺栓螺纹连接在固定座左侧的顶部与顶部。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一模板左侧顶部与底部的前后部均设置有定位柱，所述第一模板左侧的中部固定连接在第一模芯的右侧。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述进气管的左侧设置有电磁阀。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二模板右侧的中部内部设置有第二模芯，所述第二模板右侧顶部与底部的前后部均设置有定位槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述气孔的右侧均设置在第二模芯的左侧。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述滑杆的左端分别固定连接在工作箱内部左侧顶部与底部的前后部，所述滑杆的右端分别固定连接在工作箱内部右侧顶部与底部的前后部。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述工作箱的前部设置有观察窗。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过空气压缩机工作并将电磁阀打开，空气通过进气管进入至空气通道内部，此时制作完成的制品受到通过空气通道内部经由气孔内部空气向外的作用从而被吹出，这种脱模方式的结构简单，且避免了运用顶针或推板时可能对制品表面造成损坏的现象。
22.2、本实用新型中，制品通过被空气吹出落到收集板的内部，通过滑槽与收集板两侧的滑块能够将收集板取出，这种方式解决了工作人员需要在一旁等待制品完成进行收集的繁琐工序，减少了收集制品的工作时间，极大地提高了工作效率。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种五金模具脱模结构的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种五金模具脱模结构的主视剖视图。
25.图例说明：
26.1、工作箱；2、液压缸；3、固定座；4、第一模板；5、连接耳；6、锁紧螺栓；7、定位柱；8、第一模芯；9、第二模板；10、固定台；11、空气压缩机；12、进气管；13、电磁阀；14、空气通道；15、气孔；16、第二模芯；17、定位槽；18、滑杆；19、滑槽；20、滑块；21、收集板；22、观察窗。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种五金模具脱模结构，包括工作箱1，工作箱1的右侧中上部设置有液压缸2，液压缸2的驱动端通过工作箱1右侧中上部的内部固定连接在固定座3的右侧中部，固定座3的左侧设置有第一模板4，通过驱动液压缸2工作使第一模板4向左移动，第一模板4的顶部与底部均设置有对称分布的连接耳5，工作箱1内部的左侧中部设置有第二模板9，工作箱1左侧的中部固定连接在固定台10的右侧，固定台10的顶部设置有空气压缩机11，空气压缩机11的右侧设置有进气管12，通过空气压缩机11工作使进气管12内部产生空气，进气管12的右端设置在空气通道14的内部，空气通道14内部的右侧设置有均匀分布的气孔15，有固定座3顶部与底部的前后部的内部均滑动连接在滑杆18的外径，通过滑杆18能够对固定座3与第一模板4进行水平固定，工作箱1内部两侧的底部内部均设置有滑槽19，滑槽19的内部均滑动连接有滑块20，滑块20分别设置在收集板21的两侧中部，制品通过被空气吹出落到收集板21的内部，通过滑槽19与收集板21两侧的滑块20能够将收集板21取出，这种方式解决了工作人员需要在一旁等待制品完成进行收集的繁琐工序，减少了收集制品的工作时间，极大地提高了工作效率。
30.连接耳5的内部均螺纹连接有锁紧螺栓6，连接耳5分别通过锁紧螺栓6螺纹连接在固定座3左侧的顶部与顶部，通过连接耳5与锁紧螺栓6能够将第一模板4与固定座3进行安装，第一模板4左侧顶部与底部的前后部均设置有定位柱7，第一模板4左侧的中部固定连接在第一模芯8的右侧，进气管12的左侧设置有电磁阀13，打开电磁阀13空气通过进气管12进入至空气通道14内部，第二模板9右侧的中部内部设置有第二模芯16，第二模板9右侧顶部与底部的前后部均设置有定位槽17，通过定位柱7与定位槽17能够使第一模板4中的第一模芯8和第二模板9中的第二模芯16精准制模，气孔15的右侧均设置在第二模芯16的左侧，制作完成的制品受到通过空气通道14内部经由气孔15内部空气向外的作用从而被吹出，这种脱模方式的结构简单，且避免了运用顶针或推板时可能对制品表面造成损坏的现象，滑杆18的左端分别固定连接在工作箱1内部左侧顶部与底部的前后部，滑杆18的右端分别固定连接在工作箱1内部右侧顶部与底部的前后部，工作箱1的前部设置有观察窗22，通过观察窗22能够时刻对工作箱1内部的工作情况进行观察。
31.工作原理：首先通过连接耳5与锁紧螺栓6能够将第一模板4与固定座3进行安装，通过驱动液压缸2工作使第一模板4向左移动，通过滑杆18能够对固定座3与第一模板4进行水平固定，通过定位柱7与定位槽17能够使第一模板4中的第一模芯8和第二模板9中的第二模芯16精准制模，当制模完成后，通过空气压缩机11工作使进气管12内部产生空气，打开电磁阀13空气通过进气管12进入至空气通道14内部，此时制作完成的制品受到通过空气通道14内部经由气孔15内部空气向外的作用从而被吹出，这种脱模方式的结构简单，且避免了运用顶针或推板时可能对制品表面造成损坏的现象，制品通过被空气吹出落到收集板21的内部，通过滑槽19与收集板21两侧的滑块20能够将收集板21取出，这种方式解决了工作人员需要在一旁等待制品完成进行收集的繁琐工序，减少了收集制品的工作时间，极大地提高了工作效率，通过观察窗22能够时刻对工作箱1内部的工作情况进行观察。
32.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。