回转铸件热处理旋转挤压整形机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种精密铸造装置，特别涉及一种回转铸件热处理旋转挤压整形机构，属于精密铸造技术领域。


背景技术：

2.传统的热处理工装就是简单能盛放铸件的框或者吊装，根据热处理炉的容积大小制作近似稍大体积的框架，将要热处理的铸件一起堆放在框架内，铸件和铸件之间会因为堆放的数量或多或少和摆放不平稳等问题发生变形。为了生产用电的经济考虑，每个热处理的炉次都会满装。这样就会导致铸件特别是薄壁铸件发生变形，回转体的薄壁铸件就是典型。
3.当发生变形时，只能通过人工整形和实时测量来校正，因为固溶处理后，铸件表面的温度达到沸水温度，人工在整形和测量就要面对被烫伤的危险，而测量工具在较高温度下也会有所误差，影响整形的精准度。再者就是如果有条件，通过压机整形，就需要做不同直径的整形工装，这就加大了成本投入，工装和设备需要定期进行维护保养。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种回转铸件热处理旋转挤压整形机构，投资成本低，易于操作，无烫伤的风险，整形简单方便，效果好。
5.为解决以上技术问题，本实用新型的一种回转铸件热处理旋转挤压整形机构，包括工作台，所述工作台上固定有水平底板，水平底板的中心设有圆形的底板沉孔，所述底部沉孔的中心设有底板中心孔，所述底板沉孔的底壁上通过平面轴承支撑有平台旋转盖，平台旋转盖上方同轴固定有托盘，所述托盘中嵌装有铸件；所述工作台的底部中心安装有驱动平台旋转盖转动的调节电机，所述平台旋转盖的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的调节架，所述调节架的底部可调支撑在所述水平底板上，沿调节架的高度方向设有贯通的调节架竖槽，沿调节架竖槽的高度方向安装有多个定位块，各定位块的两侧分别设有定位块凸榫，所述定位块凸榫分别嵌于调节架竖槽侧壁的水平嵌槽中，各定位块面向铸件的一端分别安装有滚轮。
6.作为本实用新型的改进，所述托盘的外缘设有向上竖起的环形竖边，所述铸件的底部嵌于所述环形竖边中且相互匹配，沿环形竖边的圆周均匀旋接有多颗径向螺钉，各径向螺钉的内端头分别抵靠在铸件的外壁上。
7.作为本实用新型的进一步改进，各调节架的底部两侧分别设有调节架凸台，所述调节架凸台通过调节架固定螺钉固定在滑块的顶部，所述滑块嵌于所述水平底板的滑块嵌槽中，各滑块的两侧壁与滑块嵌槽构成滑动副，各滑块的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆，各滑块调节螺杆的螺纹段分别旋接在水平底板的螺孔中。
8.作为本实用新型的进一步改进，各滑块的中部分别设有滑块沉槽，所述滑块沉槽的底壁设有两根滑块定位销，所述调节架的下端头嵌于滑块沉槽中，且两根滑块定位销分
别插入调节架底部的定位孔中。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述定位块设有贯通的定位块中心孔，所述定位块中心孔的内端插接有调节杆，所述调节杆面向铸件的一端设有调节杆叉头，所述滚轮通过滚轮轴固定在调节杆叉头之间；所述定位块中心孔的外端插接有限位杆，所述限位杆的内端头与所述调节杆的凸台之间支撑有弹簧。
10.作为本实用新型的进一步改进，各调节架的外侧分别固定有与之平行的数显杆，所述数显杆沿高度方向分别设有多个数显杆安装孔，各数显杆安装孔中分别旋接有感应片螺座，各感应片螺座面向调节架的一侧分别安装有感应片，各感应片分别抵靠在相应限位杆的外端头。
11.相对于现有技术，本实用新型取得了以下有益效果：通过调节电机驱动平台旋转盖、托盘及铸件缓慢旋转，托盘根据铸件的尺寸精密加工配套，刚固溶后时效前的铸件仍处于软状态，由外侧的四组滚轮对铸件进行精确定位且挤压外圆周，使铸件的圆柱度误差达到符合公差范围的状态，提高产品精度及质量。
附图说明
12.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本实用新型。
13.图1为本实用新型回转铸件热处理旋转挤压整形机构的立体图；
14.图2为本实用新型回转铸件热处理旋转挤压整形机构的主剖视图；
15.图3为图2中的局部放大图；
16.图4为水平底板上省略托盘及部分数显杆后的爆炸图。
17.图中：1.工作台；2.调节电机；3.水平底板；3a.底板沉孔；3b.底板中心孔；3c.滑块嵌槽；4.平面轴承；5.平台旋转盖；6.滑块；6a.滑块沉槽；6b.滑块定位销；6c.滑块调节螺杆；7.托盘；8.调节架；8a.调节架竖槽；8b.水平嵌槽；8c.调节架凸台；9.铸件；10.径向螺钉；11.定位块；11a.定位块凸榫；12.调节杆；13.滚轮；14.弹簧；15.限位杆；16.数显杆；17.感应片；18.感应片螺座。
具体实施方式
18.如图1至图4所示，本实用新型的回转铸件热处理旋转挤压整形机构包括工作台1，工作台1上固定有水平底板3，水平底板3的中心设有圆形的底板沉孔3a，底部沉孔的中心设有底板中心孔3b，底板沉孔3a的底壁上通过平面轴承4支撑有平台旋转盖5，由于转速比较慢，平面轴承4可以用嵌于环形凹槽中的钢珠代替。平台旋转盖5上方同轴固定有托盘7，托盘7中嵌装有铸件9；工作台1的底部中心安装有调节电机2，调节电机2的输出轴上端穿过底板中心孔3b与平台旋转盖5的底壁中心相连，实现驱动平台旋转盖5转动。
19.托盘7的外缘设有向上竖起的环形竖边，铸件9的底部嵌于环形竖边中且相互匹配，沿环形竖边的圆周均匀旋接有多颗径向螺钉10，各径向螺钉10的内端头分别抵靠在铸件9的外壁上。由于平台旋转盖5的尺寸不可更改，在加工不同外径的铸件9时，可以根据铸件9的外形尺寸精确加工配套的托盘7，托盘7底部通过八个螺栓孔与平台旋转盖5固定连接且实现精确同轴，托盘7外缘的环形竖边精确卡在铸件9的下端外缘使铸件9与托盘7同心定
位，如此可以确保平台旋转盖5旋转时，铸件9可以精确地实现同轴旋转。各径向螺钉10的内端头卡住铸件9的底部外周，避免整形时铸件9跟转。
20.平台旋转盖5的外侧呈中心对称均匀设有多根向上延伸的调节架8，通常设有四根。调节架8的底部可调支撑在水平底板3上。
21.各调节架8的底部两侧分别设有调节架凸台8c，调节架凸台8c通过调节架固定螺钉固定在滑块6的顶部实现两者的固定连接。各滑块6的中部分别设有滑块沉槽6a，滑块沉槽6a的底壁设有两根滑块定位销6b，调节架8的下端头嵌于滑块沉槽6a中，且两根滑块定位销6b分别插入调节架8底部的定位孔中实现准确定位。
22.滑块6嵌于水平底板3的滑块嵌槽3c中，各滑块6的两侧壁与滑块嵌槽3c构成滑动副，各滑块6的外侧分别连接有可转动的滑块调节螺杆6c，各滑块调节螺杆6c的螺纹段分别旋接在水平底板3的螺孔中。转动各滑块调节螺杆6c可以牵引或推动滑块6沿水平底板3的滑块嵌槽3c平移，以便调节调节架8与平台旋转盖5轴线之间的距离。
23.沿调节架8的高度方向设有贯通的调节架竖槽8a，沿调节架竖槽8a的高度方向安装有多个定位块11，各定位块11的两侧分别设有定位块凸榫11a，定位块凸榫11a分别嵌于调节架竖槽8a侧壁的水平嵌槽8b中，水平嵌槽8b靠近铸件9的一端设有台阶，定位块凸榫11a沿水平嵌槽8b插接到底即获得定位，各定位块11面向铸件9的一端分别安装有滚轮13。
24.定位块11设有贯通的定位块中心孔，定位块中心孔的内端插接有调节杆12，调节杆12面向铸件9的一端设有调节杆叉头，滚轮13通过滚轮轴固定在调节杆叉头之间；定位块中心孔的外端插接有限位杆15，限位杆15的内端头与调节杆12的凸台之间支撑有弹簧14。
25.各调节架8的外侧分别固定有与之平行的数显杆16，数显杆16沿高度方向分别设有多个数显杆安装孔，各数显杆安装孔中分别旋接有感应片螺座18，各感应片螺座18面向调节架8的一侧分别安装有感应片17，各感应片17分别抵靠在相应限位杆15的外端头。
26.按计算好的弹力值调节好感应片17与铸件轴线之间的距离，保证同一圆周上四个感应片17与铸件轴线之间的距离相等。刚固溶后的铸件9仍处于软状态，被固定在托盘7中后，通过调节电机2驱动平台旋转盖5及托盘7旋转，托盘7带动铸件9旋转，铸件9的外周壁与各滚轮13接触，铸件圆周的高点受到滚轮13的挤压，逐渐圆整，滚轮13的挤压力通过限位杆15传递给感应片17，各感应片17的压力在弹力测试仪的屏幕上显示。如果同一圆周上四个滚轮13的压力误差在设定公差范围内，说明该圆周的圆整度已经符合要求。
27.以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已，非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围内。