一种用于连续生产的闪蒸结晶罐的制作方法

1.本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种用于连续生产的闪蒸结晶罐。


背景技术：

2.结晶是化工生产过程中产品提纯和成型过程的常用手段，目前广泛应用于化工生产中。工业化结晶过程可分为加热型和冷却型两种，选择结晶过程的依据主要是结晶物的溶解度曲线和饱和溶解度，在加热型结晶过程中随着热量的不断输入，溶剂被蒸发，溶质的浓度提高，当高于溶解度时结晶析出。但是在化工生产中，有许多产品因本身固有特性或含有杂质等因素影响并不是完全遵守理想状态，在蒸发结晶过程中出现晶粒大小不均、晶粒结块、粘壁等现象，影响产品质量，增加固液分离难度，使生产过程难以连续进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于连续生产的闪蒸结晶罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于连续生产的闪蒸结晶罐，包括顶盖、筒体和锥底，顶盖焊接在筒体上端面，锥底固定焊接在筒体下端面，顶盖上设有仪表测量口，顶盖上设有人孔、仪表测量口，人孔上设有闪蒸汽出口，筒体上设有进料口、第一出料口，筒体内部分别设有中间隔板和挡板，挡板下端和筒体内壁固定连接，挡板倾斜设置，挡板位于第一出料口一侧，并且挡板下端位于第一出料口下部，中间隔板和筒体内壁固定连接，锥底底侧设有第二出料口。
5.作为进一步的改进，挡板下端留有缺口。
6.作为进一步的改进，挡板与筒体呈45度角。
7.作为进一步的改进，中间隔板上端面高于进料口430～50cm，中间隔板下端面低于第一出料口30～50cm。
8.作为进一步的改进，筒体上设有吊耳和支撑座，吊耳设有两个。
9.作为进一步的改进，中间隔板与两个吊耳之间呈45度角。
10.作为进一步的改进，进料口位于筒体相对地面高度三分之二处，第一出料口位于筒体相对地面高度三分之一处。
11.作为进一步的改进，挡板和筒体之间固定连接有挡板加强筋。
12.作为进一步的改进，中间隔板和筒体内壁之间固定连接有隔板加强筋，隔板加强筋位于中间隔板两侧。
13.作为进一步的改进，顶盖形状为椭圆形。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，闪蒸结晶罐的设置，可以将加热到110℃的浓度33％的硫酸-硫酸亚铁原料液不断的进行结晶，实现结晶过程的连续循环，并且保证了结晶体颗粒均匀，易于分离装运。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于连续生产的闪蒸结晶罐整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于连续生产的闪蒸结晶罐俯视图。
17.图中：1.仪表测量口；2.吊耳；3.进口导流管；4进料口；5.支撑座；6. 第二出料口；7.闪蒸汽出口；7.人孔；9.中间隔板；10.隔板加强筋；11.挡板加强筋；12.第一出料口；13.挡板缺口；14.挡板；15.顶盖；16.筒体；17. 锥底。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
19.请参阅图1-2，一种用于连续生产的闪蒸结晶罐，包括顶盖15、筒体16 和锥底17，顶盖15焊接在筒体16上端面，锥底17固定焊接在筒体16下端面，顶盖15上设有仪表测量口1，顶盖15上设有人孔8、仪表测量口1，人孔8上设有闪蒸汽出口7，筒体16上设有进料口4、第一出料口12，筒体16 内部分别设有中间隔板9和挡板14，挡板14下端和筒体16内壁固定连接，挡板14倾斜设置，挡板14位于第一出料口12一侧，并且挡板14下端位于第一出料口12下部，中间隔板9和筒体16内壁固定连接，锥底17底侧设有第二出料口6，进一步地进料口4包括有导流管和与进口管，进口管位于筒体 16内部，导流管一部分位于筒体16内部，一部分位于筒体16外部，导流管和进口管成90度角，挡板是一块斜挡板，作用是挡住液体不让液体直接流入循环出料口，而是强迫液体从挡板14上部翻越后再从第一出料口流出，由于挡板14面积较大容易变形，设计中增加挡板加强筋11起到加强固定作用，因此也称做加强筋，加强筋可以用角钢、钢板、钢管等多种材料，一头固定在斜挡板14上，另一头固定在筒体16上，为使附图简洁，图中只画了一条线，在生产使用过程中总有一些大颗粒晶体沉淀于挡板14和筒体16的夹角中，于是做了改进：即在夹角处开一个挡板缺口13让沉淀的晶体穿过孔落到罐底部，这个孔形状没有特殊要求，在加工设备时将挡板的下沿切掉一块即可，俯视图应是月牙形状的孔，中间隔板9的作用起到折流作用，进料口4 和中间隔板9之前的液体向下流动，中间隔板9和第一出料口12之间的液体向上流动。
20.挡板14下端留有缺口。
21.挡板14与筒体16呈45度角。
22.中间隔板9上端面高于进料口430～50cm，中间隔板9下端面低于第一出料口1230～50cm。
23.筒体16上设有吊耳2和支撑座5，吊耳2均设有两个，支撑座(5)设有四个，用以支撑闪蒸结晶罐。
24.中间隔板9与两个吊耳2之间呈45度角。
25.进料口4位于筒体16相对地面高度三分之二处，第一出料口12位于筒体16相对地面高度三分之一处，进一步地进料口4与第一出料口12分布在中间隔板9两侧且对称分布，中间隔板9位于筒体16轴中心上。
26.挡板14和筒体16之间固定连接有挡板加强筋11。
27.中间隔板9和筒体16内壁之间固定连接有隔板加强筋10，隔板加强筋 10位于中间隔板9两侧。
28.实施例：本实用新型在硫酸-硫酸亚铁体系中的应用：被加热到110℃的浓度33％的硫酸-硫酸亚铁原料液从进料口4进入闪蒸结晶罐，闪蒸产生的蒸汽从上部闪蒸汽出口7排出，大部分液体从中部的第一出料口12流出，少部分含大颗粒晶体的液体从底部的第二出料口6流出，从第一出料口12流出的液体补充原料液后再被加热到110℃进入闪蒸结晶罐，从第二出料口6流出的液体离心后得到粒径在10～110a的硫酸亚铁晶体，生产实践中当进料原料液温度控制110℃，第一出料口12流量占99％，第二出料口6流量占1％状况下，系统实现稳定连续运行，此时闪蒸结晶罐内温度稳定在106
±
2℃，得到的结晶体颗粒均匀、易于分离装运。
29.工作原理：一种用于连续生产的闪蒸结晶罐，包括顶盖15、筒体16和锥底17，顶盖15焊接在筒体16上端面，锥底17固定焊接在筒体16下端面，设备运行时，被加热到110℃的浓度33％的硫酸-硫酸亚铁原料液从进料口4 进入罐体内闪蒸失去部分溶剂，溶质部分结晶，并且随着时间延长晶粒逐渐增大，液体从进料口4进口侧到第一出料口12出口侧时液体由下降运行变为上升运行，能克服上升浮力的大颗粒晶体沉积在锥底17从第二出料口6流出，不能克服上升浮力的微小晶体颗粒随液体上升从第一出料口12流出，在流出第一出料口12前形成的少量大颗粒晶体从斜挡板14底部的挡板缺口13沉降进入锥底17，从第一出料口12流出的液体被加热后再从进料口4进入闪蒸结晶罐，实现结晶过程的连续循环。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，显然，本实用新型所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。