一种破碎机的制作方法

1.本实用新型涉及一种破碎机。


背景技术：

2.破碎机是用于物料破碎的机械设备。现有的破碎机主要包括重锤反击式破碎机 、颚式破碎机等，其中颚式破碎机应用最为广泛。
3.现有的颚式破碎机包括机体，机体上设有定颚板、动颚板，动颚板下部通过拉杆、弹簧与机体连接，动颚板的上部通过偏心轴与机体连接，动颚板与机体之间还设有调整块、推力板，用于调节动颚板与定颚板的间距。工作时，电机驱动皮带和皮带轮转动，通过通过偏心轴使动颚上下运动，当动颚上升时，肘板和动颚间夹角变大，从而推动动颚板向定颚板接近，物料通过两颚板之间的挤压实现破碎；当动颚下行时，肘板和动颚间夹角变小，动颚板在拉杆、弹簧的作用下离开定颚板，已破碎物料在重力的作用下，经颚腔下部的出料口自由卸出。
4.现有颚式破碎机的缺点在于：1）工作时动颚板既有上下运动，又有前后运动，工作不平稳；2）为了实现动颚板与定颚板间距调节还需要在动颚板与机体之间设置调整块、推力板，结构较为复杂，制作成本较高。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对以上问题提供一种结构简单、工作平稳的破碎机。
6.为达到上述目的，本实用新型公开了一种破碎机，包括机体，其结构特点是：所述机体上设有定挤压板、动挤压板，动挤压板位于定挤压板的前方，动挤压板的下部与机体相铰接，动挤压板的上部可前后摆动，机体上设有用于驱使动挤压板前后摆动的第一驱动装置。定挤压板、动挤压板形成用于挤压物料、破碎物料的机构，动挤压板通过下部与机体铰接上部前后摆动的方式不断改变与定挤压板之间的间隙，实现对物料的破碎，破碎后的物料在重力的作用下自然下落，动挤压板与机体之间无需设置拉杆、弹簧等连接机构，破碎机的整体结构大大简化，动挤压板始终以它与机体的铰接点为中心摆动，运动过程较为平稳。
7.所述动挤压板通过转轴与机体相铰接，机体上设有用于调节转轴前后位置的位置调节装置。利用位置调节装置使转轴的前后位置可调，从而实现定挤压板、动挤压板的间距可调，使该破碎机适应于不同物料的破碎，并且能改变破碎后的颗粒度。
8.所述位置调节装置包括设置在机体上的两槽体，两槽体左右相对设置，两槽体内各自安装有一能够前后滑动的安装座，转轴的两端各自连接在一安装座上，槽体内位于安装座前后两侧的部位均安装有若干垫板，槽体的前后槽壁上均设有螺纹孔并在螺纹孔内安装用于顶靠垫板的顶紧螺栓。上述结构能够实现转轴的位置调节，调节时只需要改变安装座在槽体内的前后位置，在槽体内位于安装座前后两侧的部位更换不同的垫板即可，最后利用顶紧螺栓将垫板固定牢靠。
9.所述槽体的上下槽壁内侧各有一个前后延伸的导向条，安装座的上下两侧各有一
个导向凹槽，两导向条分别穿过两导向凹槽。导向条与导向凹槽形成滑动配合，在调节安装座前后位置时可防止安装座左右窜动，调节后能够很好的保持破碎机工作稳定。
10.所述动挤压板的前侧设有前支撑架，前支撑架上设有套筒，转轴穿过套筒并与套筒转动连接。转轴可以与机体相对固定，转轴的位置较为稳定，转轴与套筒转动连接，动挤压板的摆动较为顺畅，动挤压板的工作较为稳定。
11.所述机体具有左、右两侧壁，定挤压板、动挤压板位于两侧壁之间，定挤压板为上端向后倾斜、中部向后下方凹陷、下端向前方延伸的弯板，动挤压板为上端向前倾斜、中部向后凸出、下端向前倾斜的弯板。侧壁与定挤压板、动挤压板形成物料通道，避免物料从两侧散落，定挤压板、动挤压板均采用弯板结构，形成弯曲的物料通道，有利于减缓物料的下落时间，提高物料的破碎效果。
12.所述定挤压板与动挤压板之间的间隙从上到下逐渐减小。采用上述结构后，物料在下落过程中，物料通道的空间逐渐变小，由此实现对物料的逐步破碎。
13.所述定挤压板的前侧上部区域设有错落分布的第一凸块，定挤压板的前侧下部区域设有左右间隔设置的第二凸块，第二凸块为上下延伸的长条状结构。第一凸块错落分布，对物料的破碎效果较好；第二凸块为长条状结构，有利于破碎后物料的顺利流出。
14.所述动挤压板的后侧其上部区域设有错落分布的第三凸块，动挤压板的后侧下部区域设有错落分布的第四凸块，第四凸块的分布密度大于第三凸块的分布密度，第四凸块的左右宽度小于第三凸块的左右宽度。第四凸块较第三凸块的宽度小且分布密度大，物料在先由第三凸块初步破碎，再由第四凸块进一步破碎，进一步提高了物料破碎的效果。
15.所述第一驱动装置为液压油缸，液压油缸的缸体和伸缩杆分别铰接在机体和动挤压板上。液压油缸能提供较大的动力，并具有易于安装维护、方便控制的优点。
16.综上所述，本实用新型的有益效果在于：该破碎机采用动挤压板下部铰接、上部摆动的方式对物料进行破碎，结构较为简单，工作较为稳定；该破碎机的定挤压板与动挤压板均采用弯板结构且两者间距从上到下逐渐减小，并在定挤压板与动挤压板上设置不同的凸块，有利于物料的逐级破碎，物料的破碎效率和破碎效果均有所提高。
附图说明
17.图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；
18.图2是图1的俯视图；
19.图3是图2中沿a-a 线的剖视图；
20.图4是图3中沿b-b线的剖视图；
21.图5是图3中沿c-c线的剖视图
22.图6是图4中的d部放大图；
23.图7是图5中的e部放大图；
24.图8是本实用新型中定挤压板及其相关结构的立体图；
25.图9是本实用新型中动挤压板及其相关结构的立体图。
26.图中：1、机体；2、定挤压板；3、动挤压板；4、第一驱动装置；5、转轴；6、槽体；8、安装座；9、垫板；10、顶紧螺栓；11、导向条；12、导向凹槽；13、前支撑架；14、套筒；15、第一凸块；16、第二凸块；17、第三凸块；18、第四凸块。
具体实施方式
27.参照图1至图5，在本实用新型的一种实施例中，破碎机包括机体1，机体1具有左、右两侧壁。两侧壁之间设有定挤压板2、动挤压板3，动挤压板3位于定挤压板2的前方，定挤压板2与动挤压板3之间形成供待物料进入的空间。动挤压板3的下部与机体1相铰接，动挤压板3的上部可前后摆动，利用动挤压板3上部的前后摆动实现对物料的挤压破碎。机体1上设有用于驱使动挤压板3前后摆动的第一驱动装置4。本实施例中的第一驱动装置4为液压油缸，液压油缸的缸体和伸缩杆分别铰接在机体1和动挤压板3上。在本实用新型的其它实施例中，第一驱动装置4还可以采用其它能输出摆动或直线运动的机械装置。
28.参照图3、图4、图5，为了实现动挤压板3与机体1的铰接，动挤压板3的前侧设有前支撑架13，前支撑架13上设有套筒14，套筒14内穿装有转轴5，套筒14与转轴5之间通过轴承转动连接，机体1上设有两安装座8，转轴5的两端分别铰接在两安装座8上。
29.为了实现定挤压板2、动挤压板3之间的间隙间距调节，机体1上设有用于调节转轴5前后位置的位置调节装置。
30.参照图1、图4、图6，本实施例中的位置调节装置包括设置在机体1上的两槽体6，两槽体6左右相对设置，两槽体6内各自安装有一能够前后滑动的安装座8，通过改变安装座8在槽体6内的前后位置即可实现对转轴5前后位置的调节。本实施例中槽体6设在机体1的侧壁外侧，机体1的侧壁上设有供转轴5穿过的避让孔。当安装座8的位置发生改变后，安装座8与槽体6前、后槽壁之间的空隙就会发生改变，该间隙中可放入不同数目或不同厚度的垫板9，以实现对安装座8的固定。为了将槽体6内的安装座8、垫板9固定牢靠，槽体6的前后槽壁上均设有螺纹孔并在螺纹孔内安装用于顶靠垫板9的顶紧螺栓10。
31.在本实用新型的其它实施中，位置调节装置还可以采用其它结构。例如在其中一种实施例中：转轴5的两端与动挤压板3固定连接，转轴5的中部转动连接在安装座8上，安装座8通过滑动连接在机体1上，安装座8上设有限位螺纹孔，机体1上前后设置有多个限位光孔，当安装座8的前后位置改变后，限位螺栓可穿过不同的限位光孔旋入限位螺纹孔，由此实现对转轴5的位置调节。
32.参照图5、图7，在调节转轴5前后位置的过程中，为了防止安装座8从槽体6中脱出，槽体6的上下槽壁内侧各有一个前后延伸的导向条11，安装座8的上下两侧各有一个导向凹槽12，两导向条11分别穿过两导向凹槽12。
33.参照图3、图6、图7，为了方便物料的放入并提高物料破碎的效果，定挤压板2与动挤压板3之间的间隙从上到下逐渐减小，定挤压板2为上端向后倾斜、中部向后下方凹陷、下端向前方延伸的弯板，动挤压板3为上端向前倾斜、中部向后凸出、下端向前倾斜的弯板。
34.参照图8、图9，定挤压板2的前侧上部区域设有错落分布的第一凸块15，定挤压板2的前侧下部区域设有左右间隔设置的第二凸块16，第二凸块16为上下延伸的长条状结构。动挤压板3的后侧其上部区域设有错落分布的第三凸块17，动挤压板3的后侧下部区域设有错落分布的第四凸块18，第四凸块18的分布密度大于第三凸块17的分布密度，第四凸块18的左右宽度小于第三凸块17的左右宽度。
35.该破碎机的使用方式如下：机体1的左右侧壁与定挤压板2、动挤压板3共同形成物料通道，物料自上而下投入到物料通道内，液压油缸的伸缩杆不断伸出、缩回，驱使动挤压板3的上部以转轴5为中心前后摆动，对物料进行挤压，实现物料的破碎，破碎后的物料自定
挤压板2、动挤压板3的下部开口处向外流出。定挤压板2与动挤压板3上的凸块用于提高物料破碎的效果，首先由第一凸块15与第三凸块17配合进行粗略的破碎，再由第一凸块15与第四凸块18配合进行精细破碎，最后由第二凸块16与第四凸块18配合进行补充破碎，第二凸块16采用长条状结构有利于物料的顺畅流出。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。