一种用于染料加工的降膜蒸发器的制作方法

1.本实用新型涉及染料加工技术领域，具体为一种用于染料加工的降膜蒸发器。


背景技术：

2.染料是有颜色的物质，但有颜色的物质并不一定是染料，作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色，染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上，染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色，与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上，染色牢度是指染色织物在使用过程中或在以后的加工过程中，染料或颜料在各种外界因素影响下，能保持原来颜色状态的能力。
3.现有的用于染料加工的降膜蒸发器在使用的过程中，不便于使物料均匀的分布于蒸发器内部，降低了降膜蒸发器的传质传热，容易造成物料在蒸发器内停留时间过长，导致副反应的发生，不便于对蒸发器内部的导热结构进行拆卸检修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于染料加工的降膜蒸发器，具备导热效果好的优点，解决了现有的用于染料加工的降膜蒸发器在使用的过程中，不便于使物料均匀的分布于蒸发器内部，降低了降膜蒸发器的传质传热，容易造成物料在蒸发器内停留时间过长，导致副反应的发生，不便于对蒸发器内部导热结构进行拆卸检修的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于染料加工的降膜蒸发器，包括罐体，所述罐体的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的右侧连通有进料管，所述密封盖顶部的两侧均固定连接有安装杆，所述安装杆的表面活动连接有安装管，所述安装管相对的一侧与罐体的外表面固定连接，所述安装管相反的一侧贯穿设置有螺纹杆，所述密封盖的内壁固定连接有进液板，所述进液板的底部固定连接有成膜器，所述成膜器的底部连通有导热管，所述导热管的内壁固定连接有导流器，所述导热管的底部固定连接有出液板，所述罐体左侧的顶部连通有蒸汽管，所述罐体左侧的底部连通有冷凝管，所述罐体的表面固定连接有壳体，所述罐体右侧的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接有分离器，所述罐体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的右端与分离器的进液端连通，所述分离器的顶部连通有排气管，所述分离器的底部连通有出液管。
6.优选的，所述螺纹杆相对的一端贯穿至安装杆内，所述螺纹杆相反的一端固定连接有手轮。
7.优选的，所述进液板上开设有通孔，所述成膜器的数量为若干个。
8.优选的，所述出液板的表面与罐体的内壁活动连接，所述出液管的表面固定安装有阀门。
9.优选的，所述壳体包括保温内层，所述保温内层的内表面与罐体的外表面固定连接，所述保温内层的外表面固定连接有隔热层，所述隔热层的外表面固定连接有防护层，所述防护层的外表面固定连接有保温涂层。
10.优选的，所述保温内层的材料为发泡聚酯氨，所述隔热层的材料为玻璃纤维板，所述防护层的材料为聚四氟乙烯，所述保温涂层的材料为保温涂料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过导热管、进液板、密封盖、进料管、固定杆、排气管、出料管、分离器、出液管、出液板、冷凝管、安装管、安装杆、螺纹杆、导流器和成膜器的配合使用，解决了现有的用于染料加工的降膜蒸发器在使用的过程中，不便于使物料均匀的分布于蒸发器内部，降低了降膜蒸发器的传质传热，容易造成物料在蒸发器内停留时间过长，导致副反应的发生，不便于对蒸发器内部导热结构进行拆卸检修的问题。
13.2、本实用新型通过设置密封盖，能够便于使物料通过进液板进入到导热管内，通过设置进料管，能够便于向蒸发器内部添加物料，通过设置进液板，能够便于使物料均匀的进入到成膜器内，通过设置成膜器，能够便于使物料进膜并进入到导热管内。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型俯视剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a的放大图；
17.图4为本实用新型导热管主视局部剖视图；
18.图5为本实用新型导热管俯视剖视图；
19.图6为本实用新型壳体剖视图。
20.图中：1罐体、2蒸汽管、3导热管、4进液板、5密封盖、6进料管、7壳体、8固定杆、9排气管、10出料管、11分离器、12出液管、13出液板、14冷凝管、15安装管、16安装杆、17螺纹杆、18导流器、19保温内层、20隔热层、21防护层、22保温涂层、23成膜器。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型中的罐体1、蒸汽管2、导热管3、进液板4、密封盖5、进料管6、壳体7、固定杆8、排气管9、出料管10、分离器11、出液管12、出液板13、冷凝管14、安装管15、安装杆16、螺纹杆17、导流器18、保温内层19、隔热层20、防护层21、保温涂层22和成膜器23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
23.请参阅图1-6，一种用于染料加工的降膜蒸发器，包括罐体1，罐体1的顶部活动连接有密封盖5，通过设置密封盖5，能够便于使物料通过进液板4进入到导热管3内，密封盖5的右侧连通有进料管6，通过设置进料管6，能够便于向蒸发器内部添加物料，密封盖5顶部的两侧均固定连接有安装杆16，安装杆16的表面活动连接有安装管15，通过安装杆16和安装管15的配合使用，能够便于对密封盖5进行拆卸取出导热结构，安装管15相对的一侧与罐体1的外表面固定连接，安装管15相反的一侧贯穿设置有螺纹杆17，通过设置螺纹杆17，能
够便于对安装杆16进行固定防止其脱离安装管15，螺纹杆17相对的一端贯穿至安装杆16内，螺纹杆17相反的一端固定连接有手轮，密封盖5的内壁固定连接有进液板4，通过设置进液板4，能够便于使物料均匀的进入到成膜器23内，进液板4的底部固定连接有成膜器23，进液板4上开设有通孔，成膜器23的数量为若干个，通过设置成膜器23，能够便于使物料进膜并进入到导热管3内，成膜器23的底部连通有导热管3，通过设置导热管3，能够便于对物料进行加热分离，通过设置导流器18，能够便于对导热管3内部的物料进行分离增加其与导热管3内壁的接触面积，导热管3的内壁固定连接有导流器18，导热管3的底部固定连接有出液板13，罐体1左侧的顶部连通有蒸汽管2，通过蒸汽管2，能够便于使蒸汽管2进入到罐体1内对导热管3进行加热，罐体1左侧的底部连通有冷凝管14，通过设置冷凝管14，能够便于排出罐体1内部的冷凝水，罐体1的表面固定连接有壳体7，壳体7包括保温内层19，保温内层19的内表面与罐体1的外表面固定连接，保温内层19的外表面固定连接有隔热层20，隔热层20的外表面固定连接有防护层21，防护层21的外表面固定连接有保温涂层22，保温内层19的材料为发泡聚酯氨，隔热层20的材料为玻璃纤维板，防护层21的材料为聚四氟乙烯，保温涂层22的材料为保温涂料，罐体1右侧的底部固定连接有固定杆8，通过设置固定杆8，能够便于对分离器11进行安装，固定杆8的右端固定连接有分离器11，通过设置分离器11，能够便于对加热后的物料进行气液分离，罐体1右侧的底部连通有出料管10，出料管10的右端与分离器11的进液端连通，分离器11的顶部连通有排气管9，分离器11的底部连通有出液管12，出液板13的表面与罐体1的内壁活动连接，出液管12的表面固定安装有阀门。
24.使用时，物料通过进料管6进入到密封盖5内，并通过进液板4进入到成膜器23内，成膜器23对物料进行处理，使物料成膜进入到导热管3内，膜状的物料均匀的分布于导热管3的内壁，蒸汽通过蒸汽管2进入到罐体1内并对导热管3内部的物料进行加热，导流器18对导热管3内部的物料进行分离，使物料均匀的与导热管3的内壁接触，增加蒸发器的传热效果，加热后的物料通过出液板13和出料管10进入到分离器11内，分离器11对物料进行分离，分离出的液体通过出液管12排出，物料蒸汽通过排气管9排出，当需要对导热管3进行拆卸检修时，通过手轮把螺纹杆17旋出安装杆16，把安装杆16取出安装管15对密封盖5进行拆卸，密封盖5带动导热管3脱离罐体1。
25.综上所述：该用于染料加工的降膜蒸发器，通过导热管3、进液板4、密封盖5、进料管6、固定杆8、排气管9、出料管10、分离器11、出液管12、出液板13、冷凝管14、安装管15、安装杆16、螺纹杆17、导流器18和成膜器23的配合使用，解决了现有的用于染料加工的降膜蒸发器在使用的过程中，不便于使物料均匀的分布于蒸发器内部，降低了降膜蒸发器的传质传热，容易造成物料在蒸发器内停留时间过长，导致副反应的发生，不便于对蒸发器内部导热结构进行拆卸检修的问题。