一种高速裱纸机压合结构的制作方法

1.本技术涉及纸板印刷加工的领域，尤其是涉及一种高速裱纸机压合结构。


背景技术：

2.高速裱纸机是一种能将带有彩色图案的面纸和作为底纸的瓦楞纸板或卡纸裱合在一起的纸板加工设备。高速裱纸机通常包括面纸和底纸的上结构、运输结构、上胶结构和压合结构。通过上料机构将面纸和底纸传送至运输机构处，然后通过运输机构将底纸运送至上胶结构中进行上胶，上胶后再将面纸和底纸运送至压合结构中进行压合，从而使面纸和底纸裱合在一起。
3.在面纸和底纸的运输过程中，需要将面纸与底纸带有胶水的一面先贴合在一起，再共同运输至压合结构中进行压合。在面纸与底纸贴合纸后、面纸与底纸压合之前，面纸与底纸的连接尚未稳固，面纸和底纸容易在运送至压合结构的过程中翘起然后发生偏移，使面纸与底纸的裱合精度下降，产生不良品，不良品需要进行检测返工，一方面增加了工人的劳动强度，另一方面降低了高速裱纸机的生产效率，延长了纸板的加工周期，不利于纸板的快速生产。


技术实现要素：

4.为了提升面纸与底纸的裱合精度，本技术提供一种高速裱纸机压合结构。
5.本技术提供的一种高速裱纸机压合结构采用如下的技术方案：
6.一种高速裱纸机压合结构，包括机架，机架上设置传送带，传送带沿传送方向包括起始端和压延端，机架上还设置有位于传送带的压延端上方的压延辊，所述机架上还设置有位于传送带起始端的预压杆，预压杆与传送带的表面延伸。
7.通过采用上述技术方案，面纸和底纸在传送带的起始端和压延端之间运输时，预压杆能抵压在面纸的顶面上，使面纸不易翘起与底纸分离，同时还能对面纸和底纸起到预压的作用，进一步稳固面纸和底纸，从而提升面纸与底纸传送至压延辊时的裱合精度，能减少产品的不良率，减少返工次数，一方面进而降低工人的劳动强度；另一方面提升了高速裱纸机的生产效率，有利于纸板的快速生产。
8.可选的，所述预压杆倾斜设置，预压杆包括向传送带表面延伸的延伸端，预压杆与机架滑移连接，预压杆与机架之间设置有调节预压杆与机架之间松紧度的松紧组件。
9.通过采用上述技术方案，调整松紧组件能调整预压杆与机架之间的松紧度，从而调整预压杆的延伸端与传送带表面之间的距离，以适应不同厚度的纸板，提升预压杆适应不同厚度的纸板的灵活性。
10.可选的，所述预压杆的延伸端上设置有滚轮，滚轮与预压杆铰接，滚轮的圆周侧面与传送带滚动连接。
11.通过采用上述技术方案，滚轮使预压杆在抵压面纸的同时减小预压杆与面纸之间的摩擦力，从而减小预压杆对面纸和底纸的影响，进一步提升面纸和底纸的裱合精度。
12.可选的，所述预压杆的延伸端的两侧相对设置有侧板，侧板上设置有腰形孔，侧板之间设置有连接杆，连接杆穿设于腰形孔中，连接杆与预压杆之间设置有弹性件；所述滚轮套设于连接杆外部。
13.通过采用上述技术方案，当面纸和底纸的厚度改变时，弹性件能根据不同的厚度调整滚轮与传送带表面之间的间距，使滚轮能够适应不同厚度的面纸和底纸，同时无需操作人员手动对滚轮进行调节，提升了滚轮的自动化程度。
14.可选的，所述弹性件采用弹簧。
15.通过采用上述技术方案，弹簧在日常生活中易于获取，便于弹簧的替换。
16.可选的，所述松紧组件包括设置于套设于机架外部的固定套，预压杆穿设于固定套内，预压杆与固定套滑移连接，固定套上设置有穿过固定套表面的第一松紧螺栓，第一松紧螺栓的一端与预压杆抵接。
17.通过采用上述技术方案，使用第一调节螺栓调节预压杆与固定套之间的松紧度，第一调节螺栓的调节方式简单快捷，便于操作人员进行操作。
18.可选的，所述固定套上设置有穿过固定套表面的第二松紧螺栓，第二松紧螺栓的一端与机架抵接。
19.通过采用上述技术方案，调节第二调节螺栓能使固定套在机架上滑移，进而调节预压杆相对于机架的位置，从而使预压杆能抵压在不同大小的面纸的顶面上，进一步提升预压杆的灵活性。
20.可选的，所述预压杆设置有若干。
21.通过采用上述技术方案，预压杆设置多根能提升预压杆与面纸的接触面积，从而提升预压杆的抵压效果，提升面纸与底纸的稳定性。
22.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
23.1、预压杆能抵压在面纸的顶面上，使面纸不易翘起与底纸分离，同时预压杆抵压在面纸的顶面能对面纸和底纸起到预压的作用，提升面纸和底纸的稳固度，从而提升面纸和底纸压合时的精度，减少产品的不良率，提升高速裱纸机的工作效率，降低工人的劳动强度；
24.2、滚轮能减小预压杆与面纸之间的摩擦力，从而减小预压杆对面纸和底纸的影响，从而进一步提升面纸和底纸的裱合精度。
附图说明
25.图1是本技术实施例1的一种高速裱纸机压合结构的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例1的一种高速裱纸机压合结构隐藏传送带和压延带的结构示意图。
27.图3是图2中的a的放大示意图。
28.图4是本技术实施例2的一种高速裱纸机压合结构的预压杆的结构示意图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；11、传送带；111、起始端；112、压延端；113、末端；12、压延辊；121、从动辊；122、压延带；13、预压杆；132、延伸端；133、调节端；134、侧板；1341、腰形孔；1342、连接杆；1343、弹簧；14、固定套；141、第一松紧螺栓；142、第二松紧螺栓；15、滚轮；16、固定杆；17、辅
压辊；18、传送辊。
具体实施方式
31.以下对本技术作进一步详细说明。
32.实施例1：
33.本实施例公开一种高速裱纸机压合结构，参照图1～2，包括机架1，机架1上设置传送带11，传送带11沿传送方向包括起始端111和压延端112，所述机架1上还设置有位于传送带11起始端111的预压杆13，预压杆13与传送带11的表面延伸，机架1上还设置有位于传送带11的压延端112上方的压延辊12。
34.结合图2，机架1呈长框状。机架1上设置有传送辊18。传送辊18呈长杆状，长度方向与机架1的长度方向垂直。传送辊18的两端与机架1铰接。传送辊18设置有两根，分别位于机架1的长度方向的两端。机架1长度方向的一端设置有第一电机（图中未示出），第一电机的输出轴与传送辊18固定连接。且第一电机的输出轴的轴线与传送辊18的轴线重合。结合图1，传送带11环绕在传送辊18之间，传送带11长度方向的一端为运输面纸和底纸的起始端111，另一端为末端113，起始端111与末端113之间为压延端112。
35.结合图2，压延端112的上方设置有压延辊12。压延辊12呈长圆柱状，长度方向与传送辊18的长度方向平行。压延辊12的两端与机架1铰接。机架1上设置有用于驱动压延辊12转动的第二电机（图中未示出）。第二电机的输出轴与压延辊12长度方向的一端固定连接，且第二电机的输出轴的轴线与压延辊12的轴线重合。机架1长度方向靠近传送带11末端113的一端设置有从动辊121。从动辊121同样呈长圆柱状，长度方向与压延辊12的长度方向平行。从动辊121长度方向的两端与机架1铰接。结合图1，压延辊12与从动辊121之间设置有压延带122。压延带122呈长带状，环绕于压延辊12和从动辊121的表面。
36.结合图2，压延辊12的下方设置有辅压辊17。辅压辊17呈长圆柱状，长度方向与压延辊12的长度方向平行，且辅压辊17同样被传送带11环绕在内部。辅压辊17长度方向的两端与机架1铰接。
37.结合图1，机架1长度方向的两侧之间设置有固定杆16。固定杆16呈长圆杆状，水平设置，长度方向与传送辊18的长度方向平行。固定杆16位于机架1长度方向靠近传送带11起始端111的一端，且固定杆16位于传送带11的上方。固定杆16的两端与机架1固定连接。
38.结合图3，固定杆16上套设有若干固定套14。固定套14的呈圆筒状。固定套14与固定杆16滑移连接。固定套14的侧面上设置有第二松紧螺栓142。第二松紧螺栓142的一端穿过固定套14与固定杆16的侧面抵接。通过第二松紧螺栓142能调节固定套14与固定杆16之间的松紧度。
39.结合图1，固定套14上设置有预压杆13。预压杆13呈长板状。预压杆13包括向传送带11表面延伸的延伸端132和远离延伸端132的调节端133。预压杆13由延伸端132向上倾斜并朝向调节端133。预压杆13插设于固定套14内。结合图3，固定套14上设置有第一调节螺栓。第一调节螺栓的一端穿过固定套14的表面与预压杆13的表面抵接。通过调节第一调节螺栓的松紧度能使预压杆13在固定套14上滑移，从而调节预压杆13的延伸端132与传送带11的表面之间的距离。
40.本实施例的一种高速裱纸机压合结构的实施原理为：面纸在传送带11的起始端
111和压延端112之间运送时，预压杆13能将抵压在面纸的顶面上，减小面纸翘起与底纸分离的可能性，同时还能对面纸和底纸起到预压的作用，提高面纸和底纸粘接的稳固度，从而提升面纸和底纸传送到压延辊12时的裱合精度，减少产品的不良率，降低产品的返工次数，从而降低工人的劳动强度，提升高速裱纸机的生产效率。通过调节固定套14上的第一调节螺栓和第二调节螺栓能调节预压杆13的位置，从而使预压杆13能适应不同规格的面纸和底纸，提升预压杆13的灵活性。
41.实施例2：
42.参照图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，预压杆13的延伸端132两侧相对设置有侧板134。侧面板呈长板状，长度方向与预压杆13的长度方向平行，板面与预压杆13的板面垂直。侧板134长度方向的一端与预压杆13长度方向的一侧固定连接。
43.侧板134上贯通开设有腰形孔1341。腰形孔1341的长度方向侧板134的长度方向平行。两侧的侧板134之间设置有连接杆1342。连接杆1342呈长圆杆状，水平设置，长度方向与压延辊12的长度方向平行。连接杆1342穿设于腰形孔1341内。
44.连接杆1342上设置有滚轮15。滚轮15套设在于连接杆1342的中部。滚轮15与连接杆1342铰接，铰接轴与连接杆1342的长度方向平行。连接杆1342与预压杆13之间还设置有弹性件。弹性件采用弹簧1343。弹簧1343设置有两根，且两根弹簧1343分别位于滚轮15的两侧。弹簧1343的伸缩方向与侧板134的长度方向平行。弹簧1343的一端与连接杆1342固定连接，另一端与预压杆13固定连接。
45.实施例2的实施原理为：当面纸和底纸的厚度发生变化时，滚轮15能根据面纸和底纸的沿弹簧1343的伸缩方向滑移，从而自动调节滚轮15与传送带11表面之间的距离，从而在运输不同厚度的面纸和底纸时，操作人员无需手动调节预压杆13与传送带11之间的距离，提升了预压杆13的自动化程度。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。