一种变电站构架柱的加固装置的制作方法

1.本实用新型属于变电站构架柱技术领域，具体涉及一种变电站构架柱的加固装置。


背景技术：

2.某500kv变电站投产于上世纪八十年代初，运行至今已近四十年。整个500kv配电装置场内的构架钢结构根据以往的腐蚀检测，发现部分构架柱焊缝检测不合格、变形较大、强度不够，可能会导致构架柱坍塌影响其正常的投入运行；另外出线构架和母线构架受力均加大，原有部分的构架柱不满足更换导线后的受力要求。因此亟需对这些构架柱进行加固以保证其正常投入运行。


技术实现要素：

3.为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种变电站构架柱的加固装置，结构简单，防止构架柱出现变形，保证构架柱的强度，提高施工效率。
4.本实用新型所提供的一种技术方案如下：
5.一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱外侧的加固装置本体，所述构架柱上固定连接有若干个对称设置的角钢，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢和第二外包钢；所述第一外包钢和第二外包钢上均开设有与所述角钢相适配的若干个角钢孔，所述第一外包钢通过所述角钢孔挂设于所述角钢，所述第二外包钢与所述角钢焊接连接，所述第二外包钢一端与所述构架柱焊接连接，所述第二外包钢另一端与所述第一外包钢固定连接且该端的端部与所述第一外包钢处于同一水平面；所述第一外包钢与第二外包钢之间的缝隙以及所述第二外包钢与构架柱之间的缝隙均填充有a级结构胶。
6.进一步地，所述第二外包钢与所述角钢采用围焊连接方式。
7.进一步地，所述第二外包钢一端的内侧开设有两个条形槽，所述构架柱外表面塞焊连接于所述条形槽内。
8.进一步地，所述构架柱固设有加劲肋，所述加劲肋上开设有孔洞，所述第二外包钢另一端围焊连接于所述孔洞。
9.进一步地，加劲肋包括柱脚加劲肋和法兰加劲肋。
10.进一步地，还包括加劲肋，所述加劲肋包括垂直设置且一体成型的加劲肋板和加劲肋柱，所述加劲肋柱固定连接于所述第一外包钢，所述加劲肋板设置于所述第二外包钢另一端的端部。
11.进一步地，所述加劲肋板通过化学螺栓锚固于所述构架柱下端的基础。
12.本实用新型所提供的另一种技术方案如下：
13.一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱外侧的加固装置本体，所述构架柱上固定连接有若干个对称设置的角钢，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢和第二外包钢；所述第一外包钢和第二外包钢上均开设有与所述角钢相适配的若
干个角钢孔，所述第一外包钢通过所述角钢孔挂设于所述角钢，所述第二外包钢与所述角钢焊接连接，所述第二外包钢的两端分别与所述构架柱焊接连接；所述第一外包钢与第二外包钢之间的缝隙以及所述第二外包钢与构架柱之间的缝隙均填充有a级结构胶。
14.进一步地，所述第二外包钢两端的内侧分别开设有两个条形槽，所述构架柱外表面塞焊连接于所述条形槽内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1)设置的第一外包钢和第二外包钢增加构架柱的强度，防止构架柱长期使用过程中的变形；
17.2)在第一外包钢与第二外包钢之间的缝隙以及所述第二外包钢与构架柱之间的缝隙填充的a级结构胶进一步增强构架柱的强度，保证构架柱可以长期正常投入运行；
18.3)设置的柱脚加劲肋、法兰加劲肋以及化学螺栓是进一步保证加固装置本体在构架柱上的稳定性，防止加固装置本体脱落。
附图说明
19.图1是本实用新型中实施例1的结构示意图；
20.图2是本实用新型中实施例2的结构示意图；
21.图3是本实用新型中实施例3的结构示意图；
22.图4是本实用新型中实施例4的结构示意图；
23.图5是本实用新型一种变电站构架柱的加固装置的俯视结构示意图。
24.图中：1、构架柱；2、第一外包钢；3、角钢；4、第二外包钢；5、a级结构胶；6、柱脚加劲肋；7、条形槽；8、化学螺栓；9、法兰加劲肋。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
26.需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.实施例1
28.如图1和图5所示，一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱1外侧的加固装置本体。所述构架柱1上固定连接有四个对称设置的角钢3，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢2和第二外包钢4；所述第一外包钢2和第二外包钢4上均开设有与所述角钢3相适配的四个角钢3孔，所述第一外包钢2通过所述角钢3孔挂设于所述角钢3，所述第二外包钢4与所述角钢3采用围焊连接。所述第二外包钢4上端的内侧开设有两个条形槽7，所述构架柱1外表面塞焊连接于两条所述条形槽7内，所述第二外包钢4下端的端部与所述第一外包钢2处于同一水平面；所述构架柱1固设有柱脚加劲肋6，所述柱脚加劲肋6上开设有孔洞，所述第二外包钢4下端围焊连接于所述孔洞。所述第一外包钢2与第二外包
钢4之间的缝隙以及所述第二外包钢4与构架柱1之间的缝隙均填充有a级结构胶5。
29.实施例2
30.如图2和图5所示，一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱1外侧的加固装置本体。所述构架柱1上固定连接有四个对称设置的角钢3，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢2和第二外包钢4；所述第一外包钢2和第二外包钢4上均开设有与所述角钢3相适配的四个角钢3孔，所述第一外包钢2通过所述角钢3孔挂设于所述角钢3，所述第二外包钢4与所述角钢3采用围焊连接。所述第二外包钢4下端的内侧开设有两个条形槽7，所述构架柱1外表面塞焊连接于两条所述条形槽7内，所述第二外包钢4上端的端部与所述第一外包钢2处于同一水平面；所述构架柱1固设有法兰加劲肋9，所述法兰加劲肋9上开设有孔洞，所述第二外包钢4上端围焊连接于所述孔洞。所述第一外包钢2与第二外包钢4之间的缝隙以及所述第二外包钢4与构架柱1之间的缝隙均填充有a级结构胶5。
31.实施例3
32.如图3和图5所示，一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱1外侧的加固装置本体。所述构架柱1上固定连接有四个对称设置的角钢3，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢2和第二外包钢4；所述第一外包钢2和第二外包钢4上均开设有与所述角钢3相适配的四个角钢3孔，所述第一外包钢2通过所述角钢3孔挂设于所述角钢3，所述第二外包钢4与所述角钢3采用围焊连接。所述第二外包钢4上端的内侧开设有两个条形槽7，所述构架柱1外表面塞焊连接于两条所述条形槽7内，所述第二外包钢4下端的端部与所述第一外包钢2处于同一水平面；还包括加劲肋，所述加劲肋包括垂直设置且一体成型的加劲肋板和加劲肋柱，所述加劲肋柱固定连接于所述第一外包钢2，所述加劲肋板设置于所述第二外包钢4另一端的端部，所述加劲肋板上开设有直径28mm、深210mm的螺栓孔，采用8m24化学螺栓8穿过该螺栓孔锚固于所述构架柱1下端的基础。所述第一外包钢2与第二外包钢4之间的缝隙以及所述第二外包钢4与构架柱1之间的缝隙均填充有a级结构胶5。
33.实施例4
34.如图4和图5所示，一种变电站构架柱的加固装置，包括设置于构架柱1外侧的加固装置本体，所述构架柱1上固定连接有若干个对称设置的角钢3，所述加固装置本体包括由内之外依次设置的第一外包钢2和第二外包钢4；所述第一外包钢2和第二外包钢4上均开设有与所述角钢3相适配的若干个角钢3孔，所述第一外包钢2通过所述角钢3孔挂设于所述角钢3，所述第二外包钢4与所述角钢3焊接连接，所述第二外包钢4的上端和下端的内侧均开设有两个条形槽7，所述构架柱1外表面塞焊连接于所述条形槽7内。所述第一外包钢2与第二外包钢4之间的缝隙以及所述第二外包钢4与构架柱1之间的缝隙均填充有a级结构胶5。
35.本实用新型的加固装置的加固施工过程如下：1)首先对构架柱1加固部位表面进行处理：打磨构架柱1外需要加固区域的表面，直至磨出金属光泽；打磨完成后再用钢丝刷刷净表面并用棉纱擦净；最后用丙酮洗；2)将加固装置放置到构架柱1处理好的加固部位并采用抱箍进行临时固定加固装置；3)采用塞焊、围焊等连接方式固定加固装置中的第二外包钢4；4)采用a级结构胶5通过压力注胶的方式填满加固装置中的第二外包钢4与构架柱1之间以及加固装置中的第二外包钢4与第一外包钢2之间的缝隙。需要注意的是：打磨纹路过程应保持水平；填充前上下端口进行封堵，注胶有效粘结面积率不低于95％；第二外包钢4的焊接工作应在注胶前完成，避免焊接施工影响胶体性能。
36.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型原理和实质的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。