一种水利施工管理用的安全护栏的制作方法

1.本实用新型涉及水利施工护栏设备技术领域，具体涉及一种水利施工管理用的安全护栏。


背景技术：

2.水利工程是用于控制和调配自然界的地表水和地下水，达到除害兴利目的而修建的工程。也称为水工程。水是人类生产和生活必不可少的宝贵资源，但其自然存在的状态并不完全符合人类的需要。只有修建水利工程，才能控制水流，防止洪涝灾害，并进行水量的调节和分配，以满足人民生活和生产对水资源的需要。水利工程需要修建坝、堤、溢洪道、水闸、进水口、渠道、渡漕、筏道、鱼道等不同类型的水工建筑物，以实现其目标。
3.在水利工程施工管理中，在施工未完成处需要安装安全护栏，保护人员安全，一般安全护栏底座通过螺栓与地面固定，护栏的组装同样也是通过螺栓，螺栓需要逐个安装，浪费时间，存在不能快速组装护栏的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决不能快速组装护栏的问题，本实用新型提供了一种水利施工管理用的安全护栏。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种水利施工管理用的安全护栏，包括呈上下平行分布的手扶杆和底座，所述底座侧面开设有凹槽，所述凹槽内活动穿插有卡位板，所述底座和所述手扶杆分别铰接有护栏一和护栏二，所述护栏二包括若干个直杆，若干个所述直杆上铰接有连杆，所述直杆末端与所述手扶杆铰接，所述直杆自由端固设有凸块，所述护栏一包括若干个立杆，若干个所述立杆上铰接有连动杆，所述立杆末端与所述底座铰接，所述立杆自由端开设有插孔，所述凸块与插孔相适配，所述立杆上铰接有活动杆，所述活动杆以铰接处为轴心转动至凹槽内时，所述卡位板限位所述活动杆以形成立杆的直立状态。
7.进一步地，所述卡位板包括套有弹簧的抽拉杆，所述抽拉杆底部固接有一侧为斜面的u型卡块。
8.进一步地，所述活动杆包括l型杆，所述l型杆自由端固接有一侧为弧面的梯形块，所述梯形块靠近所述底座侧面时，所述梯形块的弧面与u型卡块的斜面相对。
9.进一步地，所述凹槽远离所述凹槽开口的内壁上连接有推动件，所述卡位板卡住所述活动杆时，所述梯形块和所述u型卡块位于凹槽内。
10.进一步地，所述手扶杆上固设有矩形块，所述矩形块上卡接有固定杆，所述固定杆另一端与所述底座侧面插接。
11.进一步地，所述矩形块内开设有圆柱槽，所述圆柱槽内滑动连接有顶板。
12.本实用新型的有益效果如下：本实用新型通过拉动连动杆带动立杆，使立杆与底座垂直，将活动杆自由端推至凹槽内并通过卡位板限位活动杆，此时护栏一处于展开状态，
再拉动连杆带动直杆转动，使护栏二展开，将凸块与插孔对接，此时护栏二插接在护栏一上方，从而达到快速组装护栏的效果。
附图说明
13.图1是本实用新型立体结构示意图；
14.图2是本实用新型正视图；
15.图3是本实用新型部分结构爆炸图；
16.附图标记：1、底座；2、护栏一；201、立杆；202、插孔；203、连动杆；3、活动杆；301、l型杆；302、梯形块；4、卡位板；401、抽拉杆；402、u型卡块；5、护栏二；501、直杆；502、凸块；503、连杆；6、手扶杆；7、矩形块；8、固定杆；9、凹槽；10、推动件；11、圆柱槽；12、顶板。
具体实施方式
17.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
18.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.如图1
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3所示，本实用新型一个实施例提出的一种水利施工管理用的安全护栏，包括呈上下平行分布的手扶杆6和底座1，底座1通过螺栓与地面固定连接，底座1侧面开设有凹槽9，如图1所示，手扶杆6上开设有相同凹槽9，凹槽9内活动穿插有卡位板4，提拉卡位板4后，卡位板4底端移至滑槽内，底座1和手扶杆6相对侧分别铰接有护栏一2和护栏二5，护栏二5包括若干个直杆501，若干个直杆501之间的间距超过直杆501高度，若干个直杆501上铰接有连杆503，转动连杆503可将护栏二5折叠，连杆503的移动可带动若干个直杆501一起转动，简化了组装步骤，直杆501末端与手扶杆6铰接，直杆501自由端固设有凸块502，护栏一2包括若干个立杆201，若干个立杆201之间的间距超过立杆201高度，若干个立杆201上铰接有连动杆203，转动连动杆203可将护栏一2折叠，立杆201末端与底座1铰接，立杆201自由端开设有插孔202，凸块502与插孔202相适配，使护栏一2与护栏二5相对面始终紧密贴合，加强了安全护栏稳定性，立杆201上铰接有活动杆3，如图1所示，直杆501上铰接相同活动杆3，
活动杆3以铰接处为轴心转动至凹槽9内时，卡位板4限位活动杆3以形成立杆201的直立状态，通过拉动连动杆203带动立杆201，使立杆201与底座1垂直，将活动杆3自由端推至凹槽9内并通过卡位板4限位活动杆3，此时护栏一2处于展开状态，再拉动连杆503带动直杆501转动，使护栏二5展开，将凸块502与插孔202对接，此时护栏二5插接在护栏一2上方，从而达到快速组装护栏的效果。
22.如图3所示，卡位板4包括套有弹簧的抽拉杆401，抽拉杆401上的弹簧位于滑槽内部，抽拉杆401顶部贯穿滑槽顶部并延伸至底座1外部，抽拉杆401底部固接有一侧为斜面的u型卡块402，提拉抽拉杆401，可控制卡位板4，方便工人使用卡位板4。
23.如图1和图3所示，活动杆3包括l型杆301，l型杆301自由端固接有一侧为弧面的梯形块302，梯形块302靠近底座1侧面时，梯形块302的弧面与u型卡块402的斜面相对，推动活动杆3，在梯形块302与u型卡块402相接触时，梯形块302不断移动过程中会带动u型卡块402上移，此时抽拉杆401上移并对弹簧进行挤压，当梯形块302移动至与u型卡块402的斜面不接触后，在弹簧的作用下，u型卡块402下移，此时可通过u型卡块402阻止梯形块302从凹槽9内转动出，通过本实施例结构的设计，在护栏一2和护栏二5打开后能够快速固定住护栏一2和护栏二5。
24.如图1和图3所示，凹槽9与滑槽贯通，凹槽9远离凹槽9开口的内壁上连接有推动件10，推动件10由推板和弹簧组成，推动件10在无外力施压时，推板侧面与u型卡块402侧面产生间隙，卡位板4卡住活动杆3时，梯形块302和u型卡块402位于凹槽9内，提拉抽拉杆401，u型卡块402移至滑槽内，推动件10的回弹力将梯形块302推出凹槽9内，能够快速解锁护栏一2和护栏二5的固定状态。
25.如图1和图2所示，手扶杆6上固设有矩形块7，矩形块7上卡接有固定杆8，固定杆8与矩形块7卡接处滑动连接有卡杆，卡杆上套设有弹簧，既卡杆和弹簧组合成一个弹簧套杆，卡杆和弹簧竖直向安装在矩形块7内部，固定杆8另一端与底座1侧面插接，底座1侧面开设有圆柱孔，圆柱孔用于固定杆8的插接，在使用固定杆8时，首先将固定杆8的一端对准圆柱孔并插入进圆柱孔内，此时固定杆8的另一端与矩形块7顶部接触，且固定杆8不断插入至圆柱孔内部过程中，固定杆8的另一端移动至矩形块7上的卡孔处，该卡孔为安装卡杆的孔槽，且固定杆8与卡孔对应的一端具有卡槽，当固定杆8移动至卡孔处时，卡杆在弹簧的作用下被压进固定杆8内部，既卡杆与卡槽卡接，实现手扶杆6和底座1的锁定，确保凸块502始终与插孔202对接，加固了安全护栏整体的稳固性。
26.如图1、图2和图3所示，矩形块7内开设有圆柱槽11，圆柱槽11内滑动连接有顶板12，顶板12底部固设有圆柱杆，圆柱杆从圆柱槽11内底部贯穿至矩形块7外部，圆柱杆底部固接有手推块，顶板12与卡杆远离固定杆8的一端连接，正常情况下，卡杆端部在弹簧的配合下贯穿卡孔，当需要将卡杆卡入至卡槽内时，向下拉动手推块，带动卡杆隐藏至卡孔内，当固定杆8的一端移动至卡孔位置处时，不在对手推块施力，那么卡杆在弹簧推力作用下卡入进卡槽内，实现了固定杆8的固定，同理，向下拉动手推块即可解除固定杆8的锁定。