阀针及针阀式热流道系统的制作方法

1.本实用新型涉及热流道技术领域，尤其涉及一种阀针及针阀式热流道系统。


背景技术：

2.一些产品内部的电子器件或导线等，需要利用注塑成型工艺对空洞的部分进行封堵。但是，随着产品设计的精密度要求越来越高，对其内部进行注塑工艺的要求也随之提高。尤其是在一些狭小的空间中，或是该空间中具有较多的线材时，热熔胶不容易对该区域进行填充，还有可能造成线材的损坏。当需要对多个位置同时进行注塑时，还要保证填充效率。如何提高注塑效率以及产品的良品率成为需要解决的问题。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型实施例提供了一种阀针及针阀式热流道系统，利用同时对多个待注塑位置进行注塑，使得这些位置的塑胶填充的更为饱满。
4.根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种阀针，包括：
5.杆体，具有一端面和至少一个定位面，所述至少一个定位面从所述杆体侧壁向所述杆体内部凹陷形成且与所述杆体的轴线平行；以及
6.多个针头，位于所述端面上且沿所述轴线方向设置。
7.进一步地，所述针头包括：
8.锥形段；以及
9.柱形段，所述柱形段的两端分别与所述端面和所述锥形段的大头端相连接。
10.进一步地，所述至少一个定位面在所述轴线方向延伸至所述端面，所述定位面在垂直于所述轴线的方向上延伸至所述杆体的侧壁。
11.进一步地，所述多个针头的数量为2个且对称于所述轴线设置；
12.所述至少一个定位面的数量为2个且每个所述定位面到所述2个针头的距离相同，所述2个定位面对称设置。
13.进一步地，所述杆体具有同时与所述定位面和所述杆体的侧壁连接的至少一个斜面，所述至少一个斜面位于远离所述针头位置并与所述定位面的夹角呈钝角。
14.进一步地，所述杆体包括依次连接的第一段、过渡段和第二段，所述端面位于所述第二段，所述第一段和所述第二段的侧壁为圆柱面且所述第一段的外径大于所述第二段的外径，所述过渡段具有锥度。
15.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种针阀式热流道系统，包括：
16.分流板，所述分流板内设有流道，所述分流板的底面设有若干出浇凸部，所述出浇凸部的底端连接热咀，对应每个所述出浇凸部，所述分流板内沿所述出浇凸部的轴向设有阀针孔，所述阀针孔与所述流道连通，每个所述阀针孔内设置有如上述第一方面所述的阀针，所述阀针被配置为可操作地在所述阀针孔内沿轴向移动，所述热咀上形成有与所述阀针上的多个针头一一对应且相互适配的多个出浇口。
17.进一步地，所述阀针孔内设有与所述阀针上的定位面适配的第一配合面。
18.进一步地，所述热咀与所述出浇凸部之间通过嘴套连接，所述嘴套内设置有嘴芯。
19.进一步地，所述热咀朝向所述出浇凸部的一侧形成有容置腔，所述嘴套安装于所述容置腔内，所述多个出浇口与所述容置腔之间设置有逐渐缩口的过渡腔，相邻两个出浇口之间的距离为1mm-3mm。
20.本实用新型实施例的阀针及针阀式热流道系统，利用阀针上的多个针头以及与这些针头对应的出浇口，使得针阀式热流道系统可以同时向多个位置挤出热熔胶。由此，针头的布置方式可以使得两个针头之间具有较小的间隔距离同时还不会发生干涉，从而针阀式热流道系统可对距离较近的多个区域同时进行注塑操作，提高了工件在注塑环节的生产效率。同时，使用多个出浇口共同对工件待注塑位置进行注塑，一方面使得该位置更容易被塑胶填充饱满，另一方面该位置的塑胶也可以同时被冷却，进而使得该区域的塑胶固化后具有较高的强度。
附图说明
21.通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优点将更为清楚，在附图中：
22.图1是本实用新型实施例的针阀式热流道系统的仰视示意图；
23.图2是本实用新型实施例的针阀式热流道系统的爆炸示意图；
24.图3是本实用新型实施例的针阀式热流道系统在图1中d-d处的剖视示意图；
25.图4是本实用新型实施例的分流板的爆炸示意图；
26.图5是本实用新型实施例的阀针的结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例的热咀的结构示意图；
28.图7是本实用新型实施例的阀针孔的局部放大示意图；
29.图8是本实用新型实施例的工件待注塑区域的示意图。
30.附图标记说明：
31.1-杆体；11-端面；12-定位面；13-斜面；14-第一段；15-过渡段；16-第二段；
32.2-针头；21-柱形段；22-锥形段；
33.3-分流板；31-流道；32-出浇口；33-阀针孔；34-第一配合面；35-第二配合面；36-热咀；361-容置腔；362-过渡腔；37-嘴套；38-出胶凸部；39-嘴芯。
具体实施方式
34.以下基于实施例对本实用新型进行描述，但是本实用新型并不仅仅限于这些实施例。在下文对本实用新型的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本实用新型。为了避免混淆本实用新型的实质，公知的方法、过程、流程、元件和电路并没有详细叙述。
35.此外，本领域普通技术人员应当理解，在此提供的附图都是为了说明的目的，并且附图不一定是按比例绘制的。
36.除非上下文明确要求，否则整个申请文件中的“包括”、“包含”等类似词语应当解释为包含的含义而不是排他或穷举的含义；也就是说，是“包括但不限于”的含义。
37.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
38.除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
39.为易于说明，诸如“内”、“外”、“之下”、“下方”、“下部”、“上方”、“上部”等等的空间相关术语在此被用于描述图中例示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。将理解的是，空间相关术语可意欲包含设备在使用或操作中的除图中描绘的方位之外的不同的方位。例如，如果图中的设备被翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“之下”的元件于是将被定位为在该其它元件或特征“上方”。因而，示例术语“下方”能包含上方和下方的方位二者。设备可以以其它方式被定向(旋转90度或处于其它方位)，并且在此使用的空间相关描述词应该被相应地解释。
40.图1-图3分别是针阀式热流道系统的仰视图、爆炸图和剖视图。图4是分流板的爆炸示意图。如图1-4所示，图中的针阀式热流道系统由上中下3个部分组合而成。其中分流板位于中部的区域，通过4个加长螺栓使得上部以及下部从上下两个方向压在分流板上。图中的针阀式热流道系统通过气缸对阀针提供驱动，图3中的区域a和区域b是气缸的两个腔体，活塞可在其中做往复运动，同时阀针的大头端被活塞加持，也可随之上下运动。其中区域a和区域b分别与图1中的气孔a
′
和气孔b
′
相连通，以对气缸进行进排气操作。其中图3中的右侧阀针孔中示出了一种处于关闭状态下的阀针，此时阀针移动至最下端。图3中的左侧阀针孔中的点划线示出了处于打开过程中阀针的部分区域所在位置。
41.图1和图2中的接头c为针阀式热流道系统与注塑机相连接的接口，通过该接口可以将处于熔融状态下的塑胶材料引导至分流板内部。图3中的区域c
′
与接头c相对应，是热熔胶从接头c进入流道中的位置。热熔胶在进入到流道后会沿着流道向左右两个方向流动(图中的2个箭头所示)，而后到达阀针孔内。图中示出了具有2个热咀的针阀式热流道系统，可同时为2个待注塑工件进行注塑。
42.图5是阀针的结构示意图。如图5所示，本实施例中的阀针包括杆体1以及位于杆体1一端的多个针头2。杆体1上具有一个端面11和至少一个定位面12，至少一个定位面12从杆体1侧壁向杆体1内部凹陷形成且与杆体1的轴线平行。多个针头2位于端面11上且沿轴线方向设置。
43.本实施例中的单个阀针具有多个针头2，该针头2的布置方式可以使得两个针头2之间具有较小的间隔距离同时还不会发生干涉。相比于单个热咀中设置多个阀针的形式，可以减少阀针孔33的空间。同时，当阀针移动时多个针头2可以同时随之运动，从而实现了多个针头2的协同运动。
44.容易理解，本实施例中的定位面12延伸方向与阀针的运动方向保持一致，当阀针沿着定位面12运动时，可以保证阀针的运动轨迹更加精准，从而保证每个针头2的位置精度。
45.进一步地，针头2包括锥形段22以及柱形段21。柱形段21的两端分别与端面11和锥形段22的大头端相连接。本实施例的针头2从端面11向杆体1的外侧延伸，首先延伸的区域为柱形，然后从柱形继续延伸的区域的端面直径逐步减少。本实施例的锥形段22可以与热熔胶的挤出位置进行配合，通过锥面对热熔胶的挤出量进行精准调节，同时在完成注塑操作后也能很好的对热熔胶进行密封，减少拉丝现象的产生。
46.应当理解，现有技术中的阀针与出浇口的数量是一一对应关系，为了保证完成注塑操作后阀针可以完全封住出浇口32，会使阀针的前端完全从出浇口32伸出，从而彻底截断出浇口32中的热熔胶。但本实施例中的针头2通过端面11连接在一起，当针头2过多的从出浇口32伸出时，会使得端面11磕碰到出浇口32附近的区域。为了限定阀针在该方向的移动，本实施例的阀针具有锥度，在与出浇口32抵接在一起时可防止针头2过多的从出浇口32伸出。
47.可选地，本实施例的多个针头2的位置可以尽量的向端面11的边缘移动，图5中示出的位于左侧的针头2的部分区域被杆体1以其侧壁延伸出的形状切割掉，从而使得针头2上呈现出的柱面和锥面并不完整。由此，在有限面积的端面11上，在保证针头2机械强度的前提下，可以使得两个针头2距离尽量扩大。
48.进一步地，至少一个定位面12在轴线方向延伸至端面11，定位面12在垂直于轴线的方向上延伸至杆体1的侧壁。本实施例中的定位面12在其长度方向以及宽度方向上都尽量向延伸开，这使其可具有足够的面积与阀针孔33内部的定位区域相接触，即使阀针在阀针孔33内的运动幅度较大，也能保证在阀针在每个位置都能被阀针孔33的定位区域定位。
49.如图5所示，在一些实施方式中，多个针头2的数量为2个且对称于轴线设置。至少一个定位面12的数量也为2个且每个定位面12到2个针头的距离相同，2个定位面对称设置。本实施例的2个定位面对称于2个针头中心的连线设置。阀针在沿着定位面12滑动时，会同时受到两个相互平行的定位面12的引导，以保证两个针头2可以同时与出浇口32对正。
50.如图5所示，在一些实施方式中，杆体1具有同时与定位面12和杆体1的侧壁连接的至少一个斜面13，至少一个斜面13位于远离针头2位置并与定位面12的夹角呈钝角。
51.上述实施例中的定位面12从杆体1的侧壁向杆体1的中心处凹陷形成，因此，在定位面12上远离针头2的方向上，定位面12与定位面12向内侧凹陷时扫过的截面会形成一个相互垂直的夹角。当熔融状态下的塑胶流过该角度时会，会受到该截面的挤压，从而不利于其的流动(图3中点划线所示位置)。为此，本实施例将该位置配置为斜面13，一方面可以保证热熔胶可以顺利从该区域流过。另一方面，该斜面13大致朝向针头2的方向，在阀针孔33内配置的与其配合的结构接触后，可以限定阀针朝出浇口32方向移动时的距离。
52.应当理解，本实施例中的针头2通过端面11连接在一起，当针头2过多的从出浇口32伸出时，会使得端面11磕碰到出浇口32附近的区域。为了进一步限定阀针在该方向的移动，本实施例的斜面13可以保护端面11免受挤压。
53.如图5所示，在一些实施方式中，杆体1包括依次连接的第一段14、过渡段15和第二段16，端面11位于第二段16，第一段14和第二段16的侧壁为圆柱面且第一段14的外径大于第二段16的外径，过渡段15具有锥度。本实施例的阀针在针头2所在的第二段16直径较小(该区域与阀针孔内壁具有间隙)，使得热熔胶可以沿着第二段16和过度段15向出浇口32流动。过度段15的锥度为热熔胶的流动留有一定的空间，同时也起到了导向的作用。
54.图6是热咀的结构示意图，如图1-6所示，在一个可选的实现方式中，上述实施例中的阀针可应用于一种针阀式热流道系统，该针阀式热流道系统还包括分流板3。分流板3内设有流道31，在分流板3的底面设有若干出浇凸部38，出浇凸部38的底端连接热咀36，且与每个出浇凸部38相对应，分流板3内沿所述出浇凸部38的轴向设有阀针孔33，阀针孔33与流道31连通，每个阀针孔33内设置有上述阀针，该阀针被配置为可操作地在阀针孔33内沿轴向移动。所述热咀36上形成有与所述阀针上的多个针头2一一对应且相互适配的多个出浇口32。
55.具体地，本实施例中的出浇口32也可配置为具有锥度的形式，以和阀针的结构相配合。在出浇口32朝向阀针的一侧，可以配置为漏斗的形式，以便对热熔胶进行引导，进而从出浇口32挤出。
56.容易理解，如图6所示，为了便于针阀式热流道系统与工件的待注塑区域配合，在出浇口32朝向工件的一侧可配置有与工件表面相配合的形状，以便出浇口32挤出的热熔胶可以更准确的到达待注塑区域。图8为一种可应用于本实施例的工件待注塑区域的示意图，图中的两处区域ⅰ分别对应于图6的两个出浇口32，也即两个出浇口32会横跨工件中间的方形缺口区域。
57.本实用新型实施例的针阀式热流道系统，利用阀针上的多个针头2以及与这些针头2对应的出浇口32，使得针阀式热流道系统可以同时向多个位置挤出热熔胶。由此，针头2的布置方式可以使得两个针头2之间具有较小的间隔距离同时还不会发生干涉，从而针阀式热流道系统可对距离较近的多个区域同时进行注塑操作，提高了工件在注塑环节的生产效率。同时，使用多个出浇口32共同对工件待注塑位置进行注塑，一方面使得该位置更容易被塑胶填充饱满，另一方面该位置的塑胶也可以同时被冷却，进而使得该区域的塑胶固化后具有较高的强度。
58.可选地，本实施例中的多个针头中心之间的距离可配置为1mm-3mm，从而可对距离极近的两个注塑区域同时注塑。
59.图7是阀针孔的局部放大示意图。如图7所示，在一些实施方式中，阀针孔33内设有与阀针上的定位面12适配的第一配合面34。本实施例中的第一配合面34可与上述实施中的定位面12相配合，从而对阀针在阀针孔33中的移动进行导向，以保证阀针可以和出浇口32精准配合。
60.容易理解，本实施例中的第一配合面34在阀针移动的方向上延伸距离不需要过多，能够保证阀针移动时的位置精度即可。从而为热熔胶在阀体中的流动提供更多的流动空间。
61.如图7所示，在一些实施方式中，分流板3还包括至少一个第二配合面35，至少一个第二配合面35同时与第一配合面34和阀针孔33内壁连接，第二配合面35位于远离出浇口32位置。本实施例中的第二配合面35可与上述实施例中的斜面13相配合，以对阀针在阀针孔33中朝出口方向的移动进行限位，以避免阀针直接对出浇口32附近区域产生作用力。
62.如图1-6所示，在一些实施方式中，热咀36与出浇凸部38之间通过嘴套37连接，嘴套37内设置有嘴芯39。该嘴芯39与分流板3接触，当分流板3设置有加热丝时，可以将分流板3上的热量通过嘴芯39进一步传导至热熔胶上，以提高热熔胶挤出时的温度。
63.容易理解，本实施例中的嘴套37和热咀36都配置为可拆卸的形式，当工件的表面
形状或待注塑区域发生变化时，可以对热咀36和/或阀针进行有针对性的更换，从而增加了针阀式热流道系统与工件配合的冗余度。
64.如图1-6所示，在一些实施方式中，热咀36朝向出浇凸部38的一侧形成有容置腔361，嘴套37安装于容置腔361内，多个出浇口32与容置腔361之间设置有逐渐缩口的过渡腔362，相邻两个出浇口32之间的距离为1mm-3mm。本实施例中当热熔胶从出浇口32挤出前，可首先填充在容置腔361中，并通过过渡腔362进行导向，最终从出浇口32挤出，以此提高了热熔胶在阀针孔33内的流动性。
65.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员而言，本实用新型可以有各种改动和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。