一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及定位器技术领域，具体来说，涉及一种用于木塑板开槽的便携式定位装置。


背景技术：

2.木塑板是一种绿色环保新型装饰材料，兼具木材和塑料的性能与特性，是替代木材和塑料的新型复合材料。用于墙面装饰的木塑板尺寸较大，为了便于现场拼装，木塑板的侧边都会在工厂做好开槽处理，即在木塑板的侧边处开贯通其长度方向的长槽，相邻的两张木塑板通过在开槽处的金属饰条即可拼装，开槽的精度影响了金属饰条的连接牢固度，最终又会影响墙面木塑饰板的美观度和使用寿命。
3.由于现场安装时，墙面的尺寸都各不相同，木塑板的尺寸需要进行裁切，尤其是将已开槽的侧边进行裁切后，需要再另行开槽。但是木塑板的尺寸较大，现场开槽目前没有专用的工具，因此，都是量完尺寸后，再回车间加工。即使这样，现场施工还是常出现尺寸有误差的情况，来回返厂加工的现象十分普遍，拖延了工期影响了施工的效率，还增加了成本。
4.另外，木塑板的厚度不同，其厚度为8-18mm，侧边开槽的位置以及开槽的深度也需要相应变化，而这些变化都是以毫米计量，现场难以操作，再加上目前无专用的定位工具，所以目前都是采用返厂加工的方式。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种用于木塑板开槽的便携式定位装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
7.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
8.一种用于木塑板开槽的便携式定位装置，包括抱箍套管、固定板、下压支撑板和侧向支撑板，所述抱箍套管位于所述固定板的顶端，所述固定板位于所述下压支撑板顶端的一侧，所述侧向支撑板位于所述下压支撑板底端的一侧，所述抱箍套管的一侧设置有若干连接板，所述连接板之间设置有锁紧栓，所述侧向支撑板内部的一侧设置有滚轮一，所述侧向支撑板内部的另一侧设置有滚轮二。
9.进一步的，所述固定板和所述下压支撑板上均开设有相互同轴对应的且用于贯穿钻头的通孔，所述侧向支撑板的一侧设置有与所述通孔相匹配的槽孔。
10.进一步的，所述抱箍套管的外侧设置有防滑纹。
11.进一步的，所述固定板与所述下压支撑板和所述侧向支撑板之间均通过若干螺丝相配合连接。
12.进一步的，所述侧向支撑板和所述下压支撑板底端的两侧均开设有与所述滚轮一和所述滚轮二相匹配的调节槽，所述调节槽的一侧设置有刻度线。
13.进一步的，所述抱箍套管、所述固定板、所述下压支撑板和所述侧向支撑板均为
pvc材质。
14.本实用新型的有益效果为：通过设置由抱箍套管、固定板、下压支撑板、侧向支撑板、连接板、锁紧栓、滚轮一和滚轮二构成的开槽定位器，从而能够实现对木塑板的开槽定位，提高开槽精度，操作方便，适用于不同厚度的木塑板的开槽工作。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的结构示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的主视图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的侧视图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的俯视图；
20.图5是根据本实用新型实施例的一种用于木塑板开槽的便携式定位装置的仰视图；
21.图6是本实用新型的实物参考图。
22.图中：
23.1、抱箍套管；2、固定板；3、下压支撑板；4、侧向支撑板；5、连接板；6、锁紧栓；7、滚轮一；8、滚轮二；9、通孔；10、槽孔；11、防滑纹；12、螺丝；13、调节槽。
具体实施方式
24.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
25.根据本实用新型的实施例，提供了一种用于木塑板开槽的便携式定位装置。
26.实施例一：
27.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的开槽定位器，包括抱箍套管1、固定板2、下压支撑板3和侧向支撑板4，所述抱箍套管1位于所述固定板2的顶端，所述固定板2位于所述下压支撑板3顶端的一侧，所述侧向支撑板4位于所述下压支撑板3底端的一侧，所述抱箍套管1的一侧设置有若干连接板5，所述连接板5之间设置有锁紧栓6，所述侧向支撑板4内部的一侧设置有滚轮一7，所述侧向支撑板4内部的另一侧设置有滚轮二8。
28.借助于上述技术方案，通过设置由抱箍套管1、固定板2、下压支撑板3、侧向支撑板4、连接板5、锁紧栓6、滚轮一7和滚轮二8构成的开槽定位器，从而能够实现对木塑板的开槽
定位，提高开槽精度，操作方便，适用于不同厚度的木塑板的开槽工作。
29.实施例二：
30.如图1-5所示，所述抱箍套管1位于所述固定板2的顶端，所述固定板2位于所述下压支撑板3顶端的一侧，所述侧向支撑板4位于所述下压支撑板3底端的一侧，所述抱箍套管1的一侧设置有若干连接板5，所述连接板5之间设置有锁紧栓6，所述侧向支撑板4内部的一侧设置有滚轮一7，所述侧向支撑板4内部的另一侧设置有滚轮二8，所述固定板2和所述下压支撑板3上均开设有相互同轴对应的且用于贯穿钻头的通孔9，所述侧向支撑板4的一侧设置有与所述通孔9相匹配的槽孔10，所述抱箍套管1的外侧设置有防滑纹11，所述固定板2与所述下压支撑板3和所述侧向支撑板4之间均通过若干螺丝12相配合连接。
31.实施例三：
32.如图1-5所示，所述抱箍套管1位于所述固定板2的顶端，所述固定板2位于所述下压支撑板3顶端的一侧，所述侧向支撑板4位于所述下压支撑板3底端的一侧，所述抱箍套管1的一侧设置有若干连接板5，所述连接板5之间设置有锁紧栓6，所述侧向支撑板4内部的一侧设置有滚轮一7，所述侧向支撑板4内部的另一侧设置有滚轮二8，所述侧向支撑板4和所述下压支撑板3底端的两侧均开设有与所述滚轮一7和所述滚轮二8相匹配的调节槽13，所述调节槽13的一侧设置有刻度线，所述抱箍套管1、所述固定板2、所述下压支撑板3和所述侧向支撑板4均为pvc材质。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，将开槽锯固定在抱箍套管1的内部，钻头穿过通孔9并与侧向支撑板4保持持平。通过滚轮一7和滚轮二8能够调节前后位置，调节其与开槽锯钻头的间距，进而调节开槽的深度，间距越大开槽的深度越浅，反之，间距越小开槽的深度越深。
35.通过抱箍套管1能够调节与开槽锯之间的松紧度，从而能够将开槽锯的位置进行轴向方向的调节，即能够适用于不同厚度的木塑板的开槽工作，当开槽锯在抱箍套管1上做远离运动时，带动钻头远离侧向支撑板4，进而调整钻头在木塑板侧边的厚度位置，实现在厚度方向的位置调整，适应不同厚度木塑板的开槽需要。调节槽13带有刻度尺便于滚轮一7和滚轮二8前后位置尺寸的快速确定，也便于抱箍套管1与开槽锯之间距离的快速确定。各个板之间栓接，便于单独更换维护，透明材质便于查看作业时的状态。工人将下压支撑板3下压在木塑板的顶面，将侧向支撑板4侧向顶在待开槽的侧边，保持一定的下压力推动抱箍套管1即可实现侧边的开槽作业。
36.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置由抱箍套管1、固定板2、下压支撑板3、侧向支撑板4、连接板5、锁紧栓6、滚轮一7和滚轮二8构成的开槽定位器，从而能够实现对木塑板的开槽定位，提高开槽精度，操作方便，可现场施工，无需返厂加工，也适用于不同厚度的木塑板的开槽工作，工作效率大幅提升。
37.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。