一种装配装置的制作方法

技术特征：
1.一种装配装置，其特征在于：包括底板、设置于底板上的产品定位块、压料机构及压料气缸，所述产品定位块的顶部设有定位槽；所述压料机构包括压板、压块及至少两组导柱，所述导柱的底部垂直安装于所述底板上，且所述导柱设置于所述产品定位块的外侧，所述压板上设有多组导孔，所述压板经所述导孔与所述导柱滑动相连，所述压块安装于所述压板的底面上，且所述压块设置于所述定位槽的正上方；所述导柱的顶部设有一限位螺母，所述限位螺母设置于所述压板的正上方；每组所述导柱上套设有一弹簧，所述弹簧的底部抵于所述底板的顶面上，所述弹簧的顶部抵于所述压板的底面上，所述弹簧推动所述压板朝上移动，使所述压板的顶面与所述限位螺母的底面接触；所述压料气缸经一支架安装于所述底板上，所述压料气缸设置于所述压板的正上方，所述压料气缸的输出轴上设有一推动件，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述推动件的底部与所述压板的顶面接触，并推动所述压板朝下移动；所述压料气缸输出轴回缩状态下，所述推动件的底部设置于所述压板的顶面上方。2.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于：所述产品定位块两侧的底板上分别设有两组立杆，所述立杆的外部设有外螺纹；每组所述立杆的顶部螺接有一限位螺栓，所述限位螺栓的底部设有限位螺孔，所述限位螺栓经所述限位螺孔与所述立杆螺接相连，且所述限位螺栓顶部的螺头上设有橡胶垫；所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述压板的底面抵于所述橡胶垫的顶面上。3.根据权利要求2所述的装配装置，其特征在于：每组所述立杆上螺接有一阻挡螺母，所述限位螺栓的底部抵于所述阻挡螺母的顶面上。4.根据权利要求3所述的装配装置，其特征在于：所述立杆的外壁上还设有一竖向刻度尺。5.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于：所述压板的顶面设有一凸块，所述凸块正对所述推动件设置，所述压料气缸输出轴伸出状态下，所述推动件的底部抵于所述凸块的顶面上。6.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于：所述压料气缸输出轴的底部安装有一螺杆，所述推动件的顶部与所述螺杆螺接相连。7.根据权利要求6所述的装配装置，其特征在于：所述推动件的底面上设有橡胶缓冲层；所述推动件的顶部设有一连接螺孔，所述推动件经所述连接螺孔与所述螺杆螺接相连。8.根据权利要求7所述的装配装置，其特征在于：所述螺杆上螺接有一螺母，所述螺母的底面抵于所述推动件的顶面上。9.根据权利要求1所述的装配装置，其特征在于：所述压块的直径小于所述定位槽的直径，且所述压块与所述定位槽同轴设置；所述压块的底面正中心设有一让位孔。

技术总结
本实用新型公开了一种装配装置，其特征在于：包括底板、产品定位块、压料机构及压料气缸，所述产品定位块的顶部设有定位槽；所述压料机构包括压板、压块及至少两组导柱，所述导柱的底部垂直安装于所述底板上，所述压板与所述导柱滑动相连，所述压块安装于所述压板的底面上；所述压板上方的导柱上设有一限位螺母；每组所述导柱上套设有一弹簧，所述弹簧的两端分别抵于所述底板及所述压板上，所述弹簧推动所述压板朝上移动，使所述压板的顶面与所述限位螺母的底面接触；所述压料气缸经一支架安装于所述底板上，所述压料气缸设置于所述压板的正上方，所述压料气缸的输出轴上设有一推动件。本实用新型提高了产品的组装效率及质量。本实用新型提高了产品的组装效率及质量。本实用新型提高了产品的组装效率及质量。


技术研发人员：杨勇
受保护的技术使用者：常熟礼恩派汽车动力有限公司
技术研发日：2021.10.27
技术公布日：2022/4/13