一种LLC变压器的制作方法

一种llc变压器
技术领域
1.本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种llc变压器。


背景技术：

2.大功率llc(logical link control，逻辑链路控制)谐振电路由于其高效率、高功率密度与简单的电路结构被广泛应用于各种场合。现在常用的llc变压器一般变压器采用“e”形磁芯多股线圈堆叠绕制的方式制作变压器。
3.如中国专利cn209183377u公开了：一种llc变压器，包括变压器骨架、电感骨架、插装于所述变压器骨架两端的两个变压器磁芯、以及插装于所述电感骨架一端的电感磁芯，所述电感骨架的另一端与其中一所述变压器磁芯相抵触，所述电感骨架上绕制有电感绕组，所述变压器骨架上由内至外依次绕制有初级绕组和次级绕组，且所述初级绕组和所述次级绕组均相互绝缘隔离，所述电感绕组的末端引线与所述初级绕组的首端引线相连，所述变压器骨架和所述电感骨架的底部卡扣有多个固接端子，各个所述固接端子分别与所述电感绕组、所述初级绕组和所述次级绕组引出的引线连接。
4.上述及现有的llc变压器仅有一个磁柱，绕制技术是外层线圈包裹内层线圈的方式进行堆叠，一般灌胶方法由于线圈之间的间隙较小，导热绝缘胶难以流进气隙内与内部线圈完全接触，散热效果差，在满载或者重载情况下，内部线圈的发热量大于散热量，且容易导致磁路过饱和的问题，从而影响其在满载或重载情况下的工作稳定性。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种llc变压器，以解决现有技术中的单个磁柱及绕组线圈绕制方式设计的不足，而导致的散热效果差，影响工作稳定性的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种llc变压器，包括原边绕组组件和与所述原边绕组组件相对应的副边绕组组件，所述原边绕组组件包括原绕组骨架和绕设在所述原绕组骨架上的原绕组线圈，所述副边绕组组件包括副绕组骨架和绕设在所述副绕组骨架上的副绕组线圈，所述原绕组骨架上设置有若干个原磁柱，每个所述原磁柱上绕设有所述原绕组线圈；所述副绕组骨架上设置有若干个副磁柱，每个所述副磁柱上绕设有所述副绕组线圈；所述原磁柱与所述副磁柱一一对应设置。
7.作为一种优选的实施方式，若干个所述原磁柱的数量为d1,则2≤d1≤10，且d1为整数。
8.作为一种优选的实施方式，所述原磁柱的数量为三个。
9.作为一种优选的实施方式，所述原绕组线圈单层绕设在所述原磁柱上。
10.作为一种优选的实施方式，所述副绕组线圈单层绕设在所述副磁柱上。
11.作为一种优选的实施方式，任意相邻的两个所述原绕组线圈中，一个所述原绕组线圈是顺时针绕制，另一个则是逆时针绕制。
12.作为一种优选的实施方式，任意相邻的两个所述副绕组线圈中，一个所述副绕组
线圈是顺时针绕制，另一个则是逆时针绕制。
13.作为一种优选的实施方式，任意相邻的两个所述原磁柱之间设置有距离。
14.作为一种优选的实施方式，任意相邻的两个所述副磁柱之间设置有距离。
15.根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：
16.1、本实用新型通过设置多个磁柱及各个磁柱上绕设的线圈，相对于现有技术的单个磁柱的设计增大了散热面积，满足了变压器的发热量低于散热量的要求，从而能够解决现有技术中存在的散热效果差，影响工作稳定性的问题。
17.2、进一步地，通过绕组线圈单层绕设在磁柱上，相对于现有技术中外层线圈包裹内层线圈进行堆叠的方式，增大了散热空间，达到良好的散热效果，进而保障了变压器的工作稳定性。
18.3、通过任意相邻的两个磁柱之间设置有间隙距离，在利于散热的同时也能起到防止磁路过饱和的问题。
19.4、本实用新型的磁柱的数量优选为三个，能够通过中间的磁柱采用均匀开气隙的方式一并解决三磁柱发热不均、散热差、电感量难以控制和磁芯容易饱和等的问题，进而达到保障变压器工作稳定的有益效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
21.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
22.图1为本实用新型实施例提供的一种llc变压器立体结构示意图；
23.图2为本实用新型实施例提供的一种llc变压器前视结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例提供的原绕组骨架的立体结构示意图。
25.附图中:
26.1、原边绕组组件；2、副边绕组组件；11、原绕组骨架；12、原绕组线圈；13、相邻原磁柱间的距离；111、第一原磁柱；112、第二原磁柱；113、第三原磁柱；121、第一原绕组线圈；122、第二原绕组线圈；123、第三原绕组线圈；21、副绕组骨架；23、相邻副磁柱间的距离；211、第一副磁柱；212、第二副磁柱；213、第三副磁柱；221、第一副绕组线圈；222、第二副绕组线圈；223、第三副绕组线圈。
具体实施方式
27.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是
本实用新型的部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
29.实施例
30.如图1至图3所示，本实施例中的一种llc变压器，包括原边绕组组件1和与原边绕组组件1相对应设置的副边绕组组件2，原边绕组组件1包括原绕组骨架11和绕设在原绕组骨架上的原绕组线圈12，副边绕组组件2包括副绕组骨架21和绕设在副绕组骨架21上的副绕组线圈；其中，原绕组骨架11上设置有若干个原磁柱，每个原磁柱上绕设有原绕组线圈，相邻原绕组线圈之间是电连接；副绕组骨架21上设置有若干个副磁柱，每个副磁柱上绕设有副绕组线圈，相邻原绕组线圈之间是电连接；原磁柱与副磁柱一一对应设置。变压器的原边和副边根据实际情况可设置成y型(星形),d型(三角形),z型(曲折形)的联接方式。
31.利用本实施例的技术方案，本实施例通过在原绕组骨架11、副绕组骨架21上分别设置相对应的多个磁柱及各个磁柱上绕设的线圈，相对于现有技术的单个磁柱的设计增大了散热面积，满足了变压器的发热量低于散热量的要求，从而能够解决现有技术中存在的散热效果差，影响工作稳定性的问题。
32.如图3所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中的原磁柱的数量优选但不限于三个，可以根据实际情况设置成两个、四个、五个、六个、七个、八个、九个，十个，若有特殊的实际要求是可以设置为十个以上的整数数量的。另外，本实施例中的三个原磁柱分别为第一原磁柱111、第二原磁柱112和第三原磁柱113；结合图2所示，本实施例中的第一原磁柱111与第二原磁柱112之间、第二原磁柱112与第三原磁柱113之间预设一距离13，对应于该预设距离的原绕组骨架的侧面上开设有相应的原u型槽。同理，对应设置的副磁柱的数量优选但不限于三个，可以根据实际情况设置成两个、四个、五个、六个、七个、八个、九个，十个，若有特殊的实际要求是可以设置为十个以上的整数数量的。如图2所示，本实施例中的三个副磁柱分别为第一副磁柱211、第二副磁柱212和第三副磁柱213，第一副磁柱211与第二副磁柱212之间及第二副磁柱212与第三副磁柱213之间均预设一距离23，对应于该预设距离的副绕组骨架的侧面上开设有相应的副u型槽。需要说明的是，本实施例能够通过中间的磁柱(第二原磁柱112或第二副磁柱212)采用均匀开气隙的方式一并解决三磁柱发热不均、散热差、电感量难以控制和磁芯容易饱和等的问题，进而达到保障变压器工作稳定的有益效果。
33.如图1所示，作为一种优选的实施方式，本实施例中的三个原磁柱分别缠设有第一原绕组线圈121、第二原绕组线圈122和第三原绕组线圈123，其中，每个原绕组线圈单层绕设在相应的原磁柱上，相对于现有技术中外层线圈包裹内层线圈进行堆叠的方式，增大了散热空间，达到良好的散热效果，进而保障了变压器的工作稳定性。
34.再者，值得注意的是，本实施例中的第一原绕组线圈121、第二原绕组线圈122和第三原绕组线圈123不仅是单层绕制，而且第一原绕组线圈的起始端1211是从第一原磁柱的根部位置开始，以顺时针的方式单层绕制在第一原磁柱111上，直至到第一原磁柱111的顶
部位置，然后转至第二原磁柱112的顶部位置开始逆时针单层绕制，依次转至第三原磁柱113顺时针单层绕制，最后从第三原绕组线圈的末尾端1231结束。同理，本实施例中的第一副绕组线圈221、第二副绕组线圈222和第三副绕组线圈223不仅是单层绕制，而且第一副绕组线圈的起始端2211是从第一副磁柱的顶部位置开始，以顺时针的方式单层绕制在第一副磁柱211上，直至到第一副磁柱211的根部位置，然后转至第二副磁柱212的根部位置开始逆时针单层绕制，依次转至第三副磁柱213顺时针单层绕制，最后从第三副绕组线圈的末尾端2231结束。
35.综上所述，本实用新型通过对llc变压器磁柱及磁柱线圈绕制方式的设计，能够充分满足变压器散热量低于发热量，将多股绕组拆分开来，进行单磁柱上绕单层线圈的方式扩大散热面。同时为了解决磁路过饱和的问题，对线圈绕制的方式采用一磁柱顺时针、二磁柱逆时针和三磁柱顺时针的方式绕线；再者，三磁柱中柱采用均匀开气隙距离的方式一并解决三磁柱发热不均、散热差、电感量难以控制和磁芯容易饱和的问题，从而实现达到保障变压器工作稳定的有益效果。
36.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。