一种消防栓制造用铰孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及铰孔装置技术领域，特别是涉及一种消防栓制造用铰孔装置。


背景技术：

2.铰孔是铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广，对于较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法，铰刀是具有一个或多个刀齿，用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，铰刀因切削量少其加工精度要求通常高于钻头，可以手动操作或安装在钻床上工作。
3.消防栓在生产的过程中需要用到铰孔装置，但是现在的铰孔装置结构复杂，使用操作不便，不方便快速装夹工件，铰孔加工的效率低，实用性不强。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种消防栓制造用铰孔装置。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种消防栓制造用铰孔装置，包括架体，安装在所述架体的顶部用于固定工件的载物机构，以及安装在所述架体的顶部且在所述载物机构的后方用于固定刀具并对其位置进行调节的刀具机构；
7.所述载物机构包括压紧帽、载物台、第三电机，所述架体的顶部安装有所述载物台，所述载物台的上端安装有所述压紧帽，连接于所述载物台的转轴且在所述架体的顶部内侧安装有所述第三电机，所述载物台的后方安装有所述刀具机构；
8.所述刀具机构包括支架、铰刀，所述载物台的后方且在所述架体的顶端安装有所述支架，所述支架上对称安装有四个滑座，同一侧的两个所述滑座上安装有滑轨，在两个所述滑轨之间安装有螺纹套，所述螺纹套与所述支架通过螺钉紧固连接，所述螺纹套上安装有螺杆，所述螺杆与所述螺纹套通过螺纹连接并通过轴承座安装在固定板的后方，所述螺杆的顶端安装有第二齿形轮，所述第二齿形轮的前方安装有第一齿形轮，所述第一齿形轮安装在第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在顶板的下端，所述顶板与所述第二电机通过螺栓紧固连接，所述第二电机的下方安装有第一电机，所述第一电机与所述固定板通过螺钉紧固连接，所述第一电机的输出轴上安装有所述铰刀，所述铰刀与所述第一电机通过紧固件连接。
9.优选地：所述载物台与所述架体通过轴承座连接，所述压紧帽与所述载物台通过螺纹连接。
10.如此设置，通过轴承座连接便于所述载物台的转动，通过螺纹连接方便所述压紧帽的快速拆装。
11.优选地：所述第三电机与所述架体通过螺钉紧固连接，所述支架与所述架体通过螺栓紧固连接。
12.如此设置，所述第三电机用于为所述载物台的转动提供动力，通过螺栓紧固连接确保了相互连接的两者之间一定的连接强度。
13.优选地：所述滑座与所述支架通过螺钉紧固连接，所述滑轨与所述滑座滑动连接。
14.如此设置，所述滑座用于为所述滑轨的移动导向。
15.优选地：所述第二齿形轮与所述螺杆键连接，所述第二齿形轮与所述第一齿形轮通过齿形带连接。
16.如此设置，通过键连接使得连接的两者连接牢固可靠。
17.优选地：所述第二电机与所述第一齿形轮键连接，所述顶板与所述固定板通过螺钉紧固连接。
18.如此设置，所述第二电机用于为所述第一齿形轮的转动提供动力，通过螺钉紧固连接便于连接的两者之间快速拆装。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
20.首先将压紧帽从载物台上拧下，将待加工的工件放置在载物台上，再将压紧帽上紧，实现对工件的夹持固定，启动第一电机，第一电机运转带动铰刀转动，同时使第二电机运转，第二电机运转带动第一齿形轮转动，通过齿形带的传动带动第二齿形轮转动，使螺杆与螺纹套相互啮合，使铰刀实现升降，当铰刀下降时，对相应位置实现铰孔加工，然后铰刀上升，第三电机运行，带动载物台以及其上的工件转动一定的角度，使铰刀再次下降对相应位置实现铰孔加工，重复以上步骤，直至完成所有的铰孔工作，该装置结构简单，操作使用方便可靠，铰孔加工的效率高，省时省力，方便快速装夹工件，具有较强的推广使用价值。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型所述一种消防栓制造用铰孔装置的第一结构示意图；
23.图2是本实用新型所述一种消防栓制造用铰孔装置的第二结构示意图；
24.图3是本实用新型所述一种消防栓制造用铰孔装置的主视图；
25.图4是本实用新型所述一种消防栓制造用铰孔装置刀具机构的结构示意图。
26.附图标记说明如下：
27.1、架体；2、刀具机构；21、支架；22、铰刀；23、第一电机；24、固定板；25、第二电机；26、第一齿形轮；27、第二齿形轮；28、顶板；29、螺杆；210、滑座；211、滑轨；212、螺纹套；3、载物机构；31、压紧帽；32、载物台；33、第三电机。
具体实施方式
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解
为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
31.如图1-图4所示，一种消防栓制造用铰孔装置，包括架体1，安装在架体1的顶部用于固定工件的载物机构3，以及安装在架体1的顶部且在载物机构3的后方用于固定刀具并对其位置进行调节的刀具机构2；
32.载物机构3包括压紧帽31、载物台32、第三电机33，架体1的顶部安装有载物台32，载物台32的上端安装有压紧帽31，连接于载物台32的转轴且在架体1的顶部内侧安装有第三电机33，载物台32的后方安装有刀具机构2；
33.刀具机构2包括支架21、铰刀22，载物台32的后方且在架体1的顶端安装有支架21，支架21上对称安装有四个滑座210，同一侧的两个滑座210上安装有滑轨211，在两个滑轨211之间安装有螺纹套212，螺纹套212与支架21通过螺钉紧固连接，螺纹套212上安装有螺杆29，螺杆29与螺纹套212通过螺纹连接并通过轴承座安装在固定板24的后方，螺杆29的顶端安装有第二齿形轮27，第二齿形轮27的前方安装有第一齿形轮26，第一齿形轮26安装在第二电机25的输出轴上，第二电机25安装在顶板28的下端，顶板28与第二电机25通过螺栓紧固连接，第二电机25的下方安装有第一电机23，第一电机23与固定板24通过螺钉紧固连接，第一电机23的输出轴上安装有铰刀22，铰刀22与第一电机23通过紧固件连接。
34.优选地：载物台32与架体1通过轴承座连接，压紧帽31与载物台32通过螺纹连接，通过轴承座连接便于载物台32的转动，通过螺纹连接方便压紧帽31的快速拆装；第三电机33与架体1通过螺钉紧固连接，支架21与架体1通过螺栓紧固连接，第三电机33用于为载物台32的转动提供动力，通过螺栓紧固连接确保了相互连接的两者之间一定的连接强度；滑座210与支架21通过螺钉紧固连接，滑轨211与滑座210滑动连接，滑座210用于为滑轨211的移动导向；第二齿形轮27与螺杆29键连接，第二齿形轮27与第一齿形轮26通过齿形带连接，通过键连接使得连接的两者连接牢固可靠；第二电机25与第一齿形轮26键连接，顶板28与固定板24通过螺钉紧固连接，第二电机25用于为第一齿形轮26的转动提供动力，通过螺钉紧固连接便于连接的两者之间快速拆装。
35.本实用新型的工作原理及使用方法：在使用时，首先将压紧帽31从载物台32上拧下，将待加工的工件放置在载物台32上，再将压紧帽31上紧，实现对工件的夹持固定，启动第一电机23，第一电机23运转带动铰刀22转动，同时使第二电机25运转，第二电机25运转带动第一齿形轮26转动，通过齿形带的传动带动第二齿形轮27转动，使螺杆29与螺纹套212相互啮合，使铰刀22实现升降，当铰刀22下降时，对相应位置实现铰孔加工，然后铰刀22上升，第三电机33运行，带动载物台32以及其上的工件转动一定的角度，使铰刀22再次下降对相
应位置实现铰孔加工，重复以上步骤，直至完成所有的铰孔工作。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。