一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜排绝缘胶切除设备技术领域，具体为一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备。


背景技术：

2.铜排是一种大电流导电产品，适用于高低压电器、汽车锂电池连接、开关触头、配电设备，母线槽等电器工程，也广泛用于金属冶炼、电化电镀、化工烧碱等超大电流电解冶炼工程，目前铜排的绝缘胶两边都需要修剪以便达到后续安装的目的，目前都是人工先测量然后划线之后切除，不仅工序复杂，人工经验不足情况下还容易划伤铜排电镀层，产生不良品，使用刀具安全隐患高，同时无形中也会降低企业对铜排的生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备，旨针对背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备，包括工作台，所述工作台顶端开设有第一开口，所述工作台顶端安装有修剪机构，所述工作台底端四个边角处均安装有万向轮，所述工作台顶端边侧安装有控制箱；
5.所述修剪机构由上刀具组件、下刀具组件、推动机构和对称设置的侧面刀具组件，所述上刀具组件、下刀具组件和推动机构均安装于工作台顶端，所述上刀具组件安装于推动机构顶部，所述下刀具组件安装于推动机构正面，所述下刀具组件包括固定安装于工作台顶端的第一固定座，所述第一固定座顶端安装有下刀片，所述第一固定座正面通过连接块安装有两个对称设置的夹板，两个所述夹板的顶端对应一侧均开设有槽口。
6.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述上刀具组件包括固定安装于工作台顶端的支撑架，所述支撑架顶端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆穿过支撑架顶端与安装块固定安装，所述安装块正面通过连接块与第二固定座固定安装，所述第二固定座底部安装有上刀片，所述安装块两侧均开设有开孔，所述第二固定座正面安装有挡板。
7.作为本实用新型的一种优选的技术方案：两个所述开孔内均滑动连接有导向杆，两个所述导向杆的顶端均与支撑架顶端固定连接，两个所述导向杆的底端均与工作台顶端固定连接，所述导向杆上套设有弹簧，所述弹簧位于工作台顶端与安装块之间，所述弹簧与工作台固定安装。
8.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述推动机构包括固定安装于工作台顶端的第二气缸，所述工作台顶端位于第一开口两侧均安装有第一滑轨，两个所述第一滑轨上均滑动连接有第一滑块，两个所述第一滑块顶端固定连接有固定板，所述第二气缸的活塞杆与固定板一端固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选的技术方案：两个所述侧面刀具组件包括对称安装于固定板两端的支撑板，两个所述支撑板的相向两侧均安装有第三气缸，所述第三气缸的活
塞杆穿过支撑板与侧面刀组件固定安装，所述侧面刀组件由底板、中间板和顶板构成，所述固定板顶端安装有第二滑轨，所述底板底端固定安装有第二滑块，所述第二滑块与第二滑轨滑动连接，所述固定板顶端中部横跨第二滑轨安装有调节机构。
10.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述顶板的延伸部的一端安装有两个侧面刀片，其中位于内侧的侧面刀片的刀刃呈锯齿状。
11.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述调节机构包括固定安装于固定板顶端中部的调节块，所述调节块底端开设有开槽，所述第二滑轨穿过开槽设置，所述调节块顶部开设有调节孔，所述调节孔内穿插连接有调节杆，所述调节块顶端开设有螺纹孔。
12.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述第一固定座、第二固定座和顶板中部均开设有安装孔，所述安装孔用于安装加热装置，所述第一固定座、第二固定座和顶板均为加热板。
13.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述中间板为绝缘材质。
14.作为本实用新型的一种优选的技术方案：所述工作台内部安装有出料管，所述出料管的一端安装于第一开口处，所述工作台一侧开设有第二开口，所述出料管的另一端安装于第二开口处。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备，具备以下有益效果：
16.1)通过设有的修剪机构，使用人员只需要将铜排通过槽口，然后通过对称设置的两个侧面刀具组件中带有锯齿状的侧面刀片对铜排的绝缘胶夹持固定，通过设置的上刀具组件和下刀具组件，通过加热装置对上刀片和下刀片进行加热，方便将绝缘胶切割，通过推动机构带动侧面刀具组件将切割的绝缘胶剥离，从而将铜排上包裹的绝缘胶剥离；
17.2)通过设有的的调节机构调整需要切除的铜排绝缘胶的长度，进而使得铜排绝缘胶的剥离长度可调节。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型中工作台的结构示意图；
21.图3为本实用新型中修剪机构结构示意图；
22.图4为本实用新型中修剪机构爆炸结构示意图；
23.图5为本实用新型中下刀具组件结构示意图；
24.图6为本实用新型中侧面刀具组件结构示意图；
25.图7为本实用新型中侧面刀具组件侧面结构示意图；
26.图8为本实用新型中调节机构结构示意图；
27.图9为本实用新型中顶板的结构示意图。
28.图中：1、工作台；2、第一开口；3、修剪机构；4、万向轮；5、控制箱；6、上刀具组件；61、支撑架；62、第一气缸；63、安装块；64、第二固定座；65、上刀片；66、挡板；67、导向杆；68、弹簧；7、下刀具组件；71、第一固定座；72、下刀片；73、夹板；74、槽口；8、推动机构；81、第二
气缸；82、第一滑轨；83、第一滑块；84、固定板；9、侧面刀具组件；91、支撑板；92、第三气缸；93、侧面刀组件；931、底板；932、中间板；933、顶板；934、侧面刀片；94、第二滑轨；95、第二滑块；10、调节机构；101、调节块；102、开槽；103、调节杆；11、安装孔；12、出料管；13、第二开口。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-9，本实用新型提供以下技术方案：一种电池组连接铜排绝缘胶气动修正设备，包括工作台1，工作台1顶端开设有第一开口2，工作台1顶端安装有修剪机构3，工作台1底端四个边角处均安装有万向轮4，工作台1顶端边侧安装有控制箱5，控制箱5与脚踏开关电性连接。
31.具体的，修剪机构3由上刀具组件6、下刀具组件7、推动机构8和对称设置的侧面刀具组件9，上刀具组件6、下刀具组件7和推动机构8均安装于工作台1顶端，上刀具组件6安装于推动机构8顶部，下刀具组件7安装于推动机构8正面，下刀具组件7包括固定安装于工作台1顶端的第一固定座71，第一固定座71顶端安装有下刀片72，第一固定座71正面通过连接块安装有两个对称设置的夹板73，两个夹板73的顶端对应一侧均开设有槽口74，通过设置的两个夹板73及开设的槽口74，方便工作人员定位铜排的放置位置。
32.在本实施例中：上刀具组件6包括固定安装于工作台1顶端的支撑架61，支撑架61顶端固定连接有第一气缸62，第一气缸62的活塞杆穿过支撑架61顶端与安装块63固定安装，安装块63正面通过连接块与第二固定座64固定安装，第二固定座64底部安装有上刀片65，安装块63两侧均开设有开孔，第二固定座64正面安装有挡板66。
33.具体的，通过第一气缸62带动安装块63移动，进而带动上刀片65下移对铜排表面的绝缘胶进行切割，通过设置的挡板66可以有效的避免工作人员误触上刀片65导致受伤。
34.在本实施例中：两个开孔内均滑动连接有导向杆67，两个导向杆67的顶端均与支撑架61顶端固定连接，两个导向杆67的底端均与工作台1顶端固定连接，导向杆67上套设有弹簧68，弹簧68位于工作台1顶端与安装块63之间，弹簧68与工作台1固定安装。
35.具体的，通过设置的导向杆67使得第一气缸62带动安装块63下移时更加稳定，通过设置的弹簧68可以增加缓冲力。
36.在本实施例中：推动机构8包括固定安装于工作台1顶端的第二气缸81，工作台1顶端位于第一开口2两侧均安装有第一滑轨82，两个第一滑轨82上均滑动连接有第一滑块83，两个第一滑块83顶端固定连接有固定板84，第二气缸81的活塞杆与固定板84一端固定连接。
37.具体的，通过第二气缸81带动固定板84底端的第一滑块83沿着第一滑轨82移动，进而带动安装于固定板84顶部的侧面刀具组件9前后移动。
38.在本实施例中：两个侧面刀具组件9包括对称安装于固定板84两端的支撑板91，两个支撑板91的相向两侧均安装有第三气缸92，第三气缸92的活塞杆穿过支撑板91与侧面刀
组件93固定安装，侧面刀组件93由底板931、中间板932和顶板933构成，固定板84顶端安装有第二滑轨94，底板931底端固定安装有第二滑块95，第二滑块95与第二滑轨94滑动连接，固定板84顶端中部横跨第二滑轨94安装有调节机构10。
39.具体的，通过第三气缸92带动底板931使得第二滑块95沿着第二滑轨94移动，从而使得顶板933沿着第二滑轨94左右移动，通过设置的调节机构10调节铜排表面绝缘胶的切割长度。
40.在本实施例中：顶板933的延伸部的一端安装有两个侧面刀片934，其中位于内侧的侧面刀片934的刀刃呈锯齿状。
41.具体的，通过设置的两个侧面刀片934对铜排侧面的绝缘胶进行切除，同时位于内侧的锯齿状侧面刀片934对对绝缘胶进行夹紧，第二气缸81回缩时使得平刃的侧面刀片934将绝缘胶切除，并通过锯齿状侧面刀片934将绝缘胶剥离。
42.在本实施例中：调节机构10包括固定安装于固定板84顶端中部的调节块101，调节块101底端开设有开槽102，第二滑轨94穿过开槽102设置，调节块101顶部开设有调节孔，调节孔内穿插连接有调节杆103，调节块101顶端开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有用于固定连接杆的紧固螺栓。
43.具体的，通过调整调节杆103的位置，调整铜排插入时的长度，同时通过螺纹孔内螺纹连接的紧固螺栓固定调节杆103的位置，使得铜排的插入长度固定，进而使得绝缘胶的切割长度可以保持一致。
44.在本实施例中：第一固定座71、第二固定座64和顶板933中部均开设有安装孔11，安装孔11用于安装加热装置，顶板933、第一固定座71、第二固定座64均为加热板。
45.具体的，通过安装于安装孔11内的加热装置对上刀片65和下刀片72进行预热，方便对绝缘胶进行切割剥离。
46.在本实施例中：中间板932为绝缘材质。
47.具体的，中间板932采用绝缘材质，一方面为了绝缘，另一方面为了防止因刀具过热从而导致刀具移位产生偏差。
48.在本实施例中：工作台1内部安装有出料管12，出料管12的一端安装于第一开口2处，工作台1一侧开设有第二开口13，出料管12的另一端安装于第二开口13处。
49.具体的，切割剥落后的绝缘胶通过第一开口2落入出料管12中并从第二开口13落出，方便对剥离产生的绝缘胶进行收集处理。
50.工作原理：工作人员首先调整调节杆103位于调节块101开设的调节孔中的位置，通过紧固螺栓固定调节杆103伸出的长度，固定铜排插入的长度，第二气缸81工作推动固定板84，使得第一滑块83沿着第一滑轨82移动，使得固定板84移动至初始位置，然后工作人员将待修整的铜排通过两个夹板73顶部开设的槽口74插入修剪机构3中，直至铜排与调节杆103抵触，然后踩下脚踏开关，第一气缸62带动安装块63下移，使得上刀片65贴合铜排表面的绝缘胶，通过设置的导向杆67使得安装块63下移时更加稳定，通过设置的弹簧68起到缓冲作用，然后第三气缸92推动侧面刀组件93对铜排绝缘胶侧面进行固定，通过设置的中间板932，使得不仅可以起到绝缘作用还能避免刀具过热导致产生偏移，通过设置的两个侧面刀片934，其中位于内侧的锯齿状侧面刀片934对绝缘胶进行固定，平刃的侧面刀片934用于切割绝缘胶，通过安装于安装孔11内的加热装置方便对上刀片65和下刀片72进行预热，方
便绝缘胶的剥离，然后第二气缸81回缩，使得固定板84带动侧面刀具组件9后移，进而使得通过两个平刃的侧面刀片934、上刀片65和下刀片72将铜排表面的绝缘胶按照预设的长度进行切割，同时由于锯齿状的侧面刀片934与绝缘胶侧面夹持固定，进而第二气缸81回缩时，锯齿状的侧面刀片934会将铜排上切割后的绝缘胶带下，从而完成剥离的目的，而剥离下的绝缘胶通过第一开口2落入出料管12中，并通过第二开口13落出，方便对切割剥离后的绝缘胶进行收集处理，工作人员在使用该修正装置，只需要一名工作人员将铜排插入修剪机构3中并与调节杆103抵触后，通过设置的脚踏开关使得该装置开始工作，进而使得该装置更加安全，且该装置仅需一人即可完成对铜排的绝缘胶剥离的工作，大大增加了铜排绝缘胶的剥离效率，同时有效的减少了劳动人员的工作量，通过设置的挡板66有效的避免了工作人员误触上刀片65，该装置中上刀片65、下刀片72及两个侧面刀片934均安装于支撑架61内部，进一步的提升了该装置的安全性。
51.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。