活性炭炭化炉尾气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，具体涉及活性炭炭化炉尾气处理装置。


背景技术：

2.在活性炭生产过程中，产生的气体经燃烧利用以后会产生一些有害气体，直接排放到空气中会污染空气，因此需要一种活性炭炭化炉尾气处理装置。
3.目前大多数活性炭炭化炉尾气处理装置，通常只是对尾气进行处理，处理后的尾气中任存在一些有害气体，处理效率较低；并且，尾气中还有不仅存在有害气体，还残留一些灰尘，在尾气处理过程中容易残留在装置内部，不便于进行排出，长时间容易对装置造成损坏或堵塞，影响装置正常的使用；而且，当装置内部的尾气吸收物质达到饱和以后需要对其进行更换，大多数活性炭炭化炉尾气处理装置在更换吸收物质的过程中较为麻烦，需要花费大量的时间和劳动力，工作效率较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是，目前大多数活性炭炭化炉尾气处理装置，通常只是对尾气进行处理，处理后的尾气中任存在一些有害气体，处理效率较低，为此提供活性炭炭化炉尾气处理装置，使其便于使尾气与吸收物质充分接触，提高尾气处理效率。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：活性炭炭化炉尾气处理装置，其包括：装置本体，所述装置本体一侧开设有进气口，所述装置本体内底部水平设有蛇形管，所述蛇形管下方侧壁开设有多个通气口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气口通过连接管与蛇形管一端拆卸连接，所述装置本体内底部设有吸收液，所述蛇形管位于吸收液下方，所述装置本体顶部设有盖板，所述盖板上开设有排气口，所述装置本体内位于吸收液上方设有喷头，所述喷头上方设有支撑架，所述支撑架侧壁与装置本体内侧壁拆卸连接，所述支撑架底部与喷头顶部拆卸连接，所述装置本体内侧壁位于吸收液下方通过固定板设有水泵，所述喷头输入端通过导液管与水泵输出端连通，通过蛇形管上的通孔以及吸收液上方的喷头，便于使尾气与吸收液充分接触，提高尾的处理效率。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体底部开设有排料口，所述排料口上设有阀门，所述装置本体底部固定连接有固定架，所述固定架上竖直固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有连接杆，所述装置本体内底部滑动连接有刮板，连接杆远离所述驱动电机一端伸进装置本体内与刮板一端固定连接，通过驱动电机带动刮板进行转动，便于将装置本体内底部的灰尘进行刮离，避免灰尘堆积使装置发生损坏或堵塞。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述装置本体内位于支撑架上方设有存放盒，所述存放盒内填充有活性炭，所述存放盒侧壁与装置本体内侧壁滑动连接，所述存放盒底部开设有多个通孔，所述装置本体侧壁位于存放盒下方两侧均通过支撑板竖直固定连接
有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部与存放盒底部固定连接的，所述存放盒顶部两侧竖直固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部与盖板底部拆卸连接，通过电动伸缩杆带动存放盒上方，并通过支撑杆带动盖板上升，使存放盒移出装置本体外部，提高更换活性炭的便捷性，提高工作效率。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖板底部固定连接有卡环，所述装置本体顶部位于卡环下方开设有卡槽，所述卡槽内侧壁和内底部通过胶水固定连接有密封垫，所述卡环伸进卡槽内与密封垫侧壁接触连接，通过密封垫与卡环侧壁接触连接，便于提高装置本体的密封性。
10.本实用新型具有以下优点：通过蛇形管上的通气口使尾气均匀的与吸收液接触，并通过喷头喷出吸收液喷雾，进一步提高其与尾气的接触效果，然后再通过存放盒内的活性炭进行进一步吸收，提高尾气的处理效率，避免有害气体排入空气污染环境；通过驱动电机带动刮板进行转动，便于对装置本体内底部沉淀的灰尘进行清理，避免装置本体发生损坏或堵塞现象；通过电动伸缩杆带动存放盒进行上升，并通过支撑杆使盖板上升，将存放盒伸出装置本体外部，便于对存放盒内的活性炭进行更换，提高工作效率。
附图说明
11.图1是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；
12.图2是本实用新型一优选实施例的存放盒连接结构示意图；
13.图3是本实用新型一优选实施例的蛇形管剖切示意图；
14.图4是本实用新型一优选实施例的a处放大示意图。
15.附图标记说明：1、装置本体；2、进气口；3、蛇形管；4、通气口；5、盖板；6、排气口；7、支撑架；8、喷头；9、排料口；10、固定架；11、驱动电机；12、刮板；13、存放盒；14、通孔；15、电动伸缩杆；16、支撑杆；17、卡槽；18、卡环；19、密封垫。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.请结合参阅图1-4，本实用新型活性炭炭化炉尾气处理装置，包括：装置本体1，进气口2开设与装置本体1的一侧，蛇形管3水平位于装置本体1内底部，蛇形管3底部开设有多
个通气口4。
20.蛇形管3一端通过连接管与进气口2连通，盖板5位于装置本体1上方，盖板5上开设有排气口6，蛇形管3位于吸收液内，吸收液上方设有喷头8，喷头8顶部拆卸连接有支撑架7，支撑架7侧壁与装置本体1内侧壁拆卸连接，水泵位于吸收液下方，水泵输出端通过导液管与喷头8输入端连通，通过蛇形管3上的通气口4使尾气均匀的与吸收液接触，并通过喷头8喷出吸收液喷雾，进一步提高其与尾气的接触效果，然后再通过存放盒13内的活性炭进行进一步吸收，提高尾气的处理效率，避免有害气体排入空气污染环境；排料口9开设与装置本体1底部，固定架10顶部与装置本体1底部固定连接，驱动电机11底座与固定架10固定连接，装置本体1内底部滑动连接有刮板12，连接杆一端与驱动电机11输出端固定连接，连接杆另一端穿过装置本体1底部与刮板12一端固定连接，排料口9上设有阀门，通过驱动电机11带动刮板12进行转动，便于对装置本体1内底部沉淀的灰尘进行清理，避免装置本体1发生损坏或堵塞现象；电动伸缩杆15底部通过支撑板与装置本体1内侧壁固定连接，电动伸缩杆15顶部与存放盒13底部固定连接，存放盒13底部开设有多个通孔14，存放盒13内填充有活性炭，两个支撑杆16顶部与盖板5底部拆卸连接，两个支撑杆16底部与存放盒13顶部固定连接，通过电动伸缩杆15带动存放盒13进行上升，并通过支撑杆16使盖板5上升，将存放盒13伸出装置本体1外部，便于对存放盒13内的活性炭进行更换，提高工作效率，装置本体1顶部开设有卡槽17，卡槽17内侧壁和内底部通过胶水固定连接有密封垫19，卡环18顶部与盖板5底部固定连接，卡环18伸进卡槽17内与密封垫19侧壁接触连接，通过密封垫19与卡环18侧壁紧密接触连接，便于提高装置本体1的密封效果。
21.具体的，本实用新型使用时，将尾气从进气口2进入装置本体1内，使其通过连接管进入蛇形管3内，并通过通气口4与吸收液充分接触，便于将尾气中的有害气体和灰尘进行吸收，通过水泵将吸收液从喷头8喷出吸收液喷雾，使其与尾气进一步充分接触，对尾气中的有害气体进一步进行吸收，处理后的尾气通过通孔14进入存放盒13内与活性炭接触，进一步对其有害气体进行吸收，提高有害气体的处理效果，处理后的尾气最后通过排气口6排出，当需要更换吸收液时，打开排料口9上的阀门，启动驱动电机11通过驱动电机11带动刮板12进行转动，将装置本体1内底部沉淀的灰尘进行刮离，使其跟随吸收液排出装置本体1外部，当需要更换活性炭时，通过电动伸缩杆15带动存放盒13上升，并通过支撑杆16带动盖板5上升，使存放盒13移出装置本体1外部，便于对活性炭进行更换，提高工作效率，通过卡槽17内的密封垫19侧壁与卡环18侧壁接触连接，提高装置本体1的密封性。
22.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
23.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
24.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。