一种干熄焦耐磨除尘弯管的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦除尘技术领域，尤其涉及一种干熄焦耐磨除尘弯管。


背景技术：

2.在干熄焦生产装置中存在各种各样的除尘设施，例如环境除尘、一次除尘、二次除尘、各条运焦皮带除尘等。在大多数的除尘设施中，通常采用布袋除尘的方式，也就是通过除尘风机提供吸力，从各吸尘点吸入粉尘后，通过布袋除尘的方式，将粉尘与空气分离开，净化后的空气经除尘风机加压后排放至烟囱。布袋除尘装置具有处理量大、结构简单、运行维护方便等各类优点，尤其适合处理烟气流量大、粉尘含量较低的各类场合。焦化厂中的各类除尘设施不仅可以避免扬尘，保护环境，回收的粉尘一般还是优质的焦粉，具有很高的回收利用价值，从而起到一举多得的效果。
3.除尘管道中的介质往往是含有一定固体细颗粒物的烟气，含有固体颗粒物的气体在流动过程中，会对管道造成较严重的磨损。尤其在除尘管道的拐弯部位，不仅会有常规的磨损现象，气体夹杂着固体颗粒物还会对除尘管道的管壁造成冲击。在长时间的运行过程中，除尘管道拐弯部位的管壁可能会因为气流的冲击与磨损，导致管壁变薄甚至泄露，最终造成泄露扬尘事故。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术的不足，提供一种干熄焦耐磨除尘弯管。
5.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种干熄焦耐磨除尘弯管，包括钢制弯管本体，在钢制弯管本体的内壁上覆有耐磨层，耐磨层的外侧拐角处与钢制弯管本体的外侧拐角处之间设有金属内衬层，在钢制弯管本体的外部套有金属波纹管。
6.作为优选，金属波纹管的两端分别连接法兰盘，金属波纹管上的法兰盘与钢制弯管本体上的法兰盘通过螺栓连接。
7.作为优选，在金属波纹管的法兰盘和钢制弯管本体的法兰盘之间设置密封垫。金属波纹管套在钢制弯管本体的外部可以起到外防护作用，当钢制弯管本体被磨损击穿之后，金属波纹管可以避免扬尘泄露，而且金属波纹管具有一定的形变特性，依靠其形变特性可以降低气流冲击。
8.作为优选，所述耐磨层为内衬陶瓷，内衬陶瓷可以增加耐磨性和耐冲击性。
9.作为优选，所述金属内衬层为高铬铸铁，金属内衬层可以增加拐角部位的壁厚，从而提高耐磨损效果。
10.作为优选，在耐磨层和钢制弯管本体之间设有填充层，所述填充层为白水泥。填充层可以起到粘接作用使耐磨层和钢制弯管本体牢固连接。
11.作为优选，耐磨层外侧拐角处壁厚是耐磨层内侧拐角处壁厚的1.5-2倍，增加耐磨层外侧拐角处的壁厚可以增加耐磨损效果。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过耐磨层、金属内衬层和金属波纹管的组合设置，有效提升了管体的耐磨性和耐冲击性，可有效提高除尘管道的使用寿命，降低除尘管道泄露的风险，从而提高除尘装置的安全性。
14.2、一次性投资很少，结构简单，使用维护非常方便，对工厂工况适应性强。
附图说明
15.图1为本实用新型剖视结构示意图；
16.图中所示：
17.1、钢制弯管本体，2、耐磨层，3、金属内衬层，4、金属波纹管，5、螺栓， 6、填充层。
具体实施方式
18.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
19.如图1所示，本实用新型包括钢制弯管本体1，在钢制弯管本体1的内壁上覆有耐磨层2，耐磨层2的外侧拐角处与钢制弯管本体1的外侧拐角处之间设有金属内衬层3，在钢制弯管本体1的外部套有金属波纹管4。
20.金属波纹管4的两端分别连接法兰盘，金属波纹管4上的法兰盘与钢制弯管本体1上的法兰盘通过螺栓5连接，在金属波纹管4的法兰盘和钢制弯管本体1的法兰盘之间设置密封垫。金属波纹管4套在钢制弯管本体1的外部可以起到外防护作用，当钢制弯管本体1被磨损击穿之后，金属波纹管4 可以避免扬尘泄露，而且金属波纹管4具有一定的形变特性，依靠其形变特性可以降低气流冲击。
21.所述耐磨层2为内衬陶瓷，内衬陶瓷可以增加耐磨性和耐冲击性。
22.所述金属内衬层3为高铬铸铁，金属内衬层3可以增加拐角部位的壁厚，从而提高耐磨损效果。
23.在耐磨层2和钢制弯管本体1之间设有填充层6，所述填充层6为白水泥，填充层6可以起到粘接作用使耐磨层2和钢制弯管本体1牢固连接。
24.耐磨层2外侧拐角处壁厚是耐磨层2内侧拐角处壁厚的1.5-2倍，增加耐磨层2外侧拐角处的壁厚可以增加耐磨损效果。
25.通过耐磨层2、金属内衬层3和金属波纹管4的组合设置，有效提升了管体的耐磨性和耐冲击性，可有效提高除尘管道的使用寿命，降低除尘管道泄露的风险，从而提高除尘装置的安全性。
26.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。


技术特征：
1.一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：包括钢制弯管本体，在钢制弯管本体的内壁上覆有耐磨层，耐磨层的外侧拐角处与钢制弯管本体的外侧拐角处之间设有金属内衬层，在钢制弯管本体的外部套有金属波纹管。2.根据权利要求1所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：金属波纹管的两端分别连接法兰盘，金属波纹管上的法兰盘与钢制弯管本体上的法兰盘通过螺栓连接。3.根据权利要求2所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：在金属波纹管的法兰盘和钢制弯管本体的法兰盘之间设置密封垫。4.根据权利要求1所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：所述耐磨层为内衬陶瓷。5.根据权利要求4所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：所述金属内衬层为高铬铸铁。6.根据权利要求1所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：在耐磨层和钢制弯管本体之间设有填充层，所述填充层为白水泥。7.根据权利要求1所述的一种干熄焦耐磨除尘弯管，其特征在于：耐磨层外侧拐角处壁厚是耐磨层内侧拐角处壁厚的1.5-2倍。

技术总结
本实用新型涉及一种干熄焦耐磨除尘弯管，包括钢制弯管本体，在钢制弯管本体的内壁上覆有耐磨层，耐磨层的外侧拐角处与钢制弯管本体的外侧拐角处之间设有金属内衬层，在钢制弯管本体的外部套有金属波纹管。通过耐磨层、金属内衬层和金属波纹管的组合设置，有效提升了管体的耐磨性和耐冲击性，可有效提高除尘管道的使用寿命，降低除尘管道泄露的风险，从而提高除尘装置的安全性。除尘装置的安全性。除尘装置的安全性。


技术研发人员：王峰 张兆明 巩磊 杨逢庭 张坤 刘东 周红梅
受保护的技术使用者：山东泰山焦化有限公司
技术研发日：2021.12.01
技术公布日：2022/4/13